一种玻璃自动切割设备制造技术

一种玻璃自动切割设备，包括底座、玻璃搬运部分、切割部分、玻璃运输部分、支撑部分，其特征在于：所述的玻璃搬运部分的伸缩套筒的下端面与底座的支撑部分固定座上面固定连接；所述的切割部分的第二滑套滑动安装在底座的定位柱上，所述的两个第二齿轮分别与两个第一齿条相互啮合；所述的玻璃运输部分的两个滑块分别滑动安装在底座的两个第一燕尾槽里，所述的第五齿轮与第二齿条相互啮合；当第二滑板在下面时，通过两个第四步进电机带动两个第四齿轮进而带动第二切割部分固定座带动第二切割部分固定座移动来切割玻璃，使机器针对不同情况使用不同数量的切割头来切割玻璃提高了机器的切割效率，提高了工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动切割设备
本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃自动切割设备。
技术介绍
玻璃切割时，通常使用切割工人来切割，由于人工切割工作效率低，由于操作误差会造成产品不合格，一些机器只能使用一个切割头切割使工作效率低，因此急需一种可以使用两个切割头切割的机器。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种玻璃自动切割设备，通过两个第二步进电机带动两个第二齿轮来调节切割部分的高度，通过第一舵机来选择单个切割头或者两个切割头来切割玻璃，当第一滑板在下面时通过第三步进电机带动第三齿轮进而带动第一切割头来切割玻璃，当第二滑板在下面时，通过两个第四步进电机带动两个第四齿轮进而带动第二切割部分固定座带动第二切割部分固定座移动来切割玻璃，使机器针对不同情况使用不同数量的切割头来切割玻璃提高了机器的切割效率，提高了工作质量。本专利技术所使用的技术方案是：一种玻璃自动切割设备，包括底座、玻璃搬运部分、切割部分、玻璃运输部分、支撑部分，其特征在于：所述的玻璃搬运部分的伸缩套筒的下端面与底座的支撑部分固定座上面固定连接；所述的切割部分的第二滑套滑动安装在底座的定位柱上，所述的两个第二齿轮分别与两个第一齿条相互啮合；所述的玻璃运输部分的两个滑块分别滑动安装在底座的两个第一燕尾槽里，所述的第五齿轮与第二齿条相互啮合；所述的支撑部分的第一并联机构底板下面与玻璃运输部分的玻璃切割部分固定座上面固定连接；所述的底座包括底板、四个支撑柱、定位柱、两个第一齿条、第二齿条、两个第一燕尾槽、支撑部分固定座、玻璃储存槽，所述的底板是一个长方形板子，在其上面中间设有两个第一燕尾槽；在底板上面设有第二齿条，第二齿条的位置在靠左侧的第一燕尾槽的左侧；在底板上面左侧中间设有定位柱，在定位柱左面有两个第一齿条；在底板上面左侧靠前处设有支撑部分固定座；在底板上面右侧靠前处设有玻璃储存槽；在底板下面四个角处各设有一个支撑柱；所述的玻璃搬运部分包括伸缩套筒、第一液压缸、伸缩杆、滑板、第三齿条、第一步进电机、第一齿轮、第一滑套、四个第二液压缸、第二液压缸顶板、四个滑杆、两个第三液压缸、两个滑杆顶板、四个第一吸盘，所述的伸缩套筒下端面与支撑部分固定座上面固定连接，在其上端面设有凹槽；所述的伸缩杆下端滑动安装在伸缩套筒上端面的凹槽里，其上端面与滑板下面固定连接；所述的第一液压缸的缸体底部固定安装在伸缩套筒左面的挡板上，其活塞杆端部与伸缩杆左面的挡板固定连接；在滑板上面前侧设有第三齿条；所述的第一滑套滑动安装在滑板上；所述的第一步进电机水平放置，其侧面固定安装在第一滑套上面，其电机轴与第一齿轮固定连接；所述的第一齿轮与第三齿条相互啮合；所述的四个第二液压缸的缸体底部分别固定安装在第一滑套下面的四个角处，其活塞杆端部与第二液压缸顶板上面固定连接；所述的四个滑杆内侧端分别滑动安装在第二液压缸顶板前后面的凹槽里，其外侧端面分别与两个滑杆顶板内侧面固定连接；所述的两个第三液压缸的缸体底部分别与第二液压缸顶板下面挡板固定连接，其活塞杆端部分别与两个滑杆顶板内侧面固定连接；所述的四个第一吸盘分别与两个滑杆顶板下面固定连接；所述的切割部分包括第二滑套、两个第二步进电机、两个第二齿轮、两个第四液压缸、第四液压缸顶板、第一舵机、第二舵机固定座、第二舵机、第一滑板、第四齿条、第一切割部分固定座、第一切割头、第一切割轮、第三步进电机、第三齿轮、第三舵机、第二滑板、两个第一长方形凹槽、两个第五齿条、两个第二切割部分固定座、两个第四步进电机、两个第四齿轮、两个第五液压缸、两个第二切割部分固定座、两个第二切割轮，所述的第二滑套滑动安装在定位柱上；所述的两个第二步进电机水平放置，其侧面分别固定安装在第二滑套左面，其电机轴分别与两个第二齿轮固定连接；所述的两个第二齿轮分别与两个第一齿条相互啮合；所述的两个第四液压缸的缸体底部分别固定安装在第二滑套右面，其活塞杆端面与第四液压缸顶板左面固定连接；所述的第一舵机水平放置，其底部固定安装在第四液压缸顶板右面，其电机轴与第二舵机固定座左面固定连接；所述的第二舵机竖直向上放置，其底部固定安装在第二舵机固定座上面的凹槽里，其电机轴与第一滑板下面固定连接；在第一滑板右面设有第四齿条；所述的第一切割部分固定座滑动安装在第一滑板上；所述的第一切割头下面与第一切割部分固定座上面固定连接；所述的第一切割轮转动安装在第一切割头上端面的凹槽里；所述的第三步进电机竖直向下放置，其侧面固定安装在第一切割部分固定座右面，其电机轴与第三齿轮固定连接；所述的第三齿轮与第四齿条相互啮合；所述的第三舵机竖直向下放置，其底部固定安装第二舵机固定座下面的凹槽里，其电机轴与第二滑板上面固定连接；在第二滑板上面设有两个第一长方形凹槽；在第二滑板左右两面各设有一个第五齿条；所述的两个第二切割部分固定座分别滑动安装在两个第一长方形凹槽里；所述的两个第四步进电机竖直向上放置，其侧面分别固定安装在两个第二切割部分固定座外侧面，其电机轴分别与两个第四齿轮固定连接；所述的两个第四齿轮分别与两个第五齿条相互啮合；所述的两个第五液压缸的缸体底部分别固定安装在两个第二切割部分固定座内侧面，其活塞杆端部分别与两个第二切割部分固定座外侧面固定连接；所述的两个第二切割轮分别转动安装在两个第二切割部分固定座下端面的凹槽里；所述的玻璃运输部分包括玻璃运输部分底板、两个滑块、两个第二燕尾槽、两个第三燕尾槽、四个第六液压缸、四个第二吸盘、第五步进电机、第五齿轮、两个第三滑板、两个第六步进电机、两个第六齿轮、两个第六齿条、第一圆杆、两个第四滑板、第二圆杆、两个第七步进电机、两个第七齿轮、两个第七齿条、玻璃切割部分固定座，所述的玻璃运输部分底板是一个长方形板子，在其下面左右两侧各设有一个滑块，所述的两个滑块分别滑动安装在两个第一燕尾槽里；在玻璃运输部分底板上面左右两侧各设有一个第二燕尾槽；在玻璃运输部分底板上面前后两侧各设有一个第三燕尾槽；所述的四个第六液压缸的缸体底部分别固定安装在玻璃运输部分底板上面的四个角处，其活塞杆端部分别与四个第二吸盘下面固定连接；所述的第五步进电机水平放置，其侧面固定安装在玻璃运输部分底板上面左侧，其电机轴与第五齿轮固定连接；所述的第五齿轮与第二齿条相互啮合；所述的两个第三滑板通过下面的滑块分别滑动安装在两个第二燕尾槽里；所述的两个第六步进电机水平放置，其侧面分别固定安装在两个第三滑板上面，其电机轴分别与两个第六齿轮固定连接；所述的两个第六齿轮分别与两个第六齿条相互啮合；所述的第一圆杆穿过玻璃切割部分固定座左右面上的圆孔，其两端分别与两个第三滑板上面的固定板固定连接；所述的两个第四滑板下面的滑块分别滑动安装在两个第三燕尾槽上面；所述的两个第七步进电机水平放置，其侧面分别固定安装在两个第四滑板上面，其电机轴分别与两个第七齿轮固定连接；所述的第二圆杆穿过玻璃切割部分固定座前后面，其两端分别与两个第四滑板上面的挡板固定连接；所述的支撑部分包括第一并联机构底板、十个第七液压缸、第二并联机构底板、第四舵机座、第四舵机、玻璃切割部分底板、四个第七液压缸、两个玻璃切割槽、六个第三吸盘，所述的第一并联机构底板下面与玻璃切割部分固定座上面固定连接；所述的十个第七液压缸两两一组，每个第七液压缸的缸体底部铰接安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动切割设备，包括底座（1）、玻璃搬运部分（2）、切割部分（3）、玻璃运输部分（4）、支撑部分（5），其特征在于：所述的玻璃搬运部分（2）的伸缩套筒（201）的下端面与底座（1）的支撑部分固定座（107）上面固定连接；所述的切割部分（3）的第二滑套（301）滑动安装在底座（1）的定位柱（103）上，所述的两个第二齿轮（303）分别与两个第一齿条（104）相互啮合；所述的玻璃运输部分（4）的两个滑块（402）分别滑动安装在底座（1）的两个第一燕尾槽（106）里，所述的第五齿轮（408）与第二齿条（105）相互啮合；所述的支撑部分（5）的第一并联机构底板（501）下面与玻璃运输部分（4）的玻璃切割部分固定座（419）上面固定连接；所述的底座（1）包括底板（101）、四个支撑柱（102）、定位柱（103）、两个第一齿条（104）、第二齿条（105）、两个第一燕尾槽（106）、支撑部分固定座（107）、玻璃储存槽（108），所述的底板（101）是一个长方形板子，在其上面中间设有两个第一燕尾槽（106）；在底板（101）上面设有第二齿条（105），第二齿条（105）的位置在靠左侧的第一燕尾槽（106）的左侧；在底板（101）上面左侧中间设有定位柱（103），在定位柱（103）左面有两个第一齿条（104）；在底板（101）上面左侧靠前处设有支撑部分固定座（107）；在底板（101）上面右侧靠前处设有玻璃储存槽（108）；在底板（101）下面四个角处各设有一个支撑柱（102）。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动切割设备，包括底座（1）、玻璃搬运部分（2）、切割部分（3）、玻璃运输部分（4）、支撑部分（5），其特征在于：所述的玻璃搬运部分（2）的伸缩套筒（201）的下端面与底座（1）的支撑部分固定座（107）上面固定连接；所述的切割部分（3）的第二滑套（301）滑动安装在底座（1）的定位柱（103）上，所述的两个第二齿轮（303）分别与两个第一齿条（104）相互啮合；所述的玻璃运输部分（4）的两个滑块（402）分别滑动安装在底座（1）的两个第一燕尾槽（106）里，所述的第五齿轮（408）与第二齿条（105）相互啮合；所述的支撑部分（5）的第一并联机构底板（501）下面与玻璃运输部分（4）的玻璃切割部分固定座（419）上面固定连接；所述的底座（1）包括底板（101）、四个支撑柱（102）、定位柱（103）、两个第一齿条（104）、第二齿条（105）、两个第一燕尾槽（106）、支撑部分固定座（107）、玻璃储存槽（108），所述的底板（101）是一个长方形板子，在其上面中间设有两个第一燕尾槽（106）；在底板（101）上面设有第二齿条（105），第二齿条（105）的位置在靠左侧的第一燕尾槽（106）的左侧；在底板（101）上面左侧中间设有定位柱（103），在定位柱（103）左面有两个第一齿条（104）；在底板（101）上面左侧靠前处设有支撑部分固定座（107）；在底板（101）上面右侧靠前处设有玻璃储存槽（108）；在底板（101）下面四个角处各设有一个支撑柱（102）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的玻璃搬运部分（2）包括伸缩套筒（201）、第一液压缸（202）、伸缩杆（203）、滑板（204）、第三齿条（205）、第一步进电机（206）、第一齿轮（207）、第一滑套（208）、四个第二液压缸（209）、第二液压缸顶板（210）、四个滑杆（211）、两个第三液压缸（212）、两个滑杆顶板（213）、四个第一吸盘（214），所述的伸缩套筒（201）下端面与支撑部分固定座（107）上面固定连接，在其上端面设有凹槽；所述的伸缩杆（203）下端滑动安装在伸缩套筒（201）上端面的凹槽里，其上端面与滑板（204）下面固定连接；所述的第一液压缸（202）的缸体底部固定安装在伸缩套筒（201）左面的挡板上，其活塞杆端部与伸缩杆（203）左面的挡板固定连接；在滑板（204）上面前侧设有第三齿条（205）；所述的第一滑套（208）滑动安装在滑板（204）上；所述的第一步进电机（206）水平放置，其侧面固定安装在第一滑套（208）上面，其电机轴与第一齿轮（207）固定连接；所述的第一齿轮（207）与第三齿条（205）相互啮合；所述的四个第二液压缸（209）的缸体底部分别固定安装在第一滑套（208）下面的四个角处，其活塞杆端部与第二液压缸顶板（210）上面固定连接；所述的四个滑杆（211）内侧端分别滑动安装在第二液压缸顶板（210）前后面的凹槽里，其外侧端面分别与两个滑杆顶板（213）内侧面固定连接；所述的两个第三液压缸（212）的缸体底部分别与第二液压缸顶板（210）下面挡板固定连接，其活塞杆端部分别与两个滑杆顶板（213）内侧面固定连接；所述的四个第一吸盘（214）分别与两个滑杆顶板（213）下面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述的切割部分（3）包括第二滑套（301）、两个第二步进电机（302）、两个第二齿轮（303）、两个第四液压缸（304）、第四液压缸顶板（305）、第一舵机（306）、第二舵机固定座（307）、第二舵机（308）、第一滑板（309）、第四齿条（310）、第一切割部分固定座（311）、第一切割头（312）、第一切割轮（313）、第三步进电机（314）、第三齿轮（315）、第三舵机（316）、第二滑板（317）、两个第一长方形凹槽（318）、两个第五齿条（319）、两个第二切割部分固定座（320）、两个第四步进电机（321）、两个第四齿轮（322）、两个第五液压缸（323）、两个第二切割部分固定座（324）、两个第二切割轮（325），所述的第二滑套（301）滑动安装在定位柱（103）上；所述的两个第二步进电机（302）水平放置，其侧面分别固定安装在第二滑套（301）左面，其电机轴分别与两个第二齿轮（303）固定连接；所述的两个第二齿轮（303）分别与两个第一齿条（104）相互啮合；所述的两个第四液压缸（304）的缸体底部分别固定安装在第二滑套（301）右面，其活塞杆端面与第四液压缸顶板（305）左面固定连接；所述的第一舵机（306）水平放置，其底部固定安装在第四液压缸顶板（305）右面，其电机轴与第二舵机固定座（307）左面固定连接；所述的第二舵机（308）竖直向上放置，其底部固定安装在第二舵机固定座（307）上面的凹槽里，其电机轴与第一滑板（309）下面固定连接；在第一滑板（309）右面设有第四齿条（310）；所述的第一切割部分固定座（311）滑动安装在第一滑板（309）上；所述的第一切割头（312）下面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊月生，
申请(专利权)人：羊月生，
类型：发明
国别省市：福建,35