一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺制造技术

一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺，属于制瓶机技术领域。其特征在于：所述初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）均采用平行开关结构，初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）之间设有伺服翻转机构（4）；伺服分料机构（1）上设有分料集装模块（105）、分料集装模块（105）上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构（3）下方设有四腔独立的小口快换压吹机构（15）。本发明专利技术可一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，还可通过更换带有组数的分料机构的分料集装模块来实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同规格的制瓶机型。

【技术实现步骤摘要】
一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺
一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺，属于制瓶机

技术介绍
玻璃瓶罐生产行业，制瓶机利用多滴成型技术来提高单机产量，现已实现从单滴制瓶机提升至双滴或三滴制瓶机，它可在单滴机能耗相同的前提下产出二至三倍产量的瓶子，以降低生产成本。国内传统的制瓶机在单滴向多滴转型过程中仍保留结构性能一般的成型机构，存在机速慢、质量差、成品率低、能耗高等突出问题。国外已有四滴料同类制瓶机，结构性能相对比较先进，但是存在四滴料中心距偏小的问题。例如本专利项目的76中心距的框架成型机构在国外同类机型只能做到70中心距的框架成型机构，它不仅影响到产品范围，不能做大瓶，而且模具不能与76中心距三滴料机互相通用，所以中心距70的四滴机的推广与应用受到限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多种模具具有互换性、同步冲压四滴料的一种四滴料多功能制瓶机及其小口压吹生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四滴料多功能制瓶机，包括主机架、安装在主机架上的伺服分料机构、初型模成型机构和成型模成型机构，其特征在于：所述初型模成型机构和成型模成型机构均采用平行开关结构，初型模成型机构和成型模成型机构之间设有伺服翻转机构；伺服分料机构上设有分料集装模块，分料集装模块上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构下方设有四腔独立的小口快换压吹机构，成型模成型机构一侧分别设有伺服钳瓶机构和拨瓶机构。本专利技术以76中心距四滴料制瓶机以模具平开、三臂平移为技术特征，采用小口压吹初工艺和一机多用的快换装置达到多滴料、高机速生产出薄壁轻量高档瓶的成型机来满足高品质的小型医药瓶和小型化妆品瓶的要求。本专利技术的平行模开关机构较原角度开关机构，由于去掉钳轴、保持架、防骗板等零件，使结构简单，操作空间尺寸增大，同时摇臂力点前移，连杆压力角增大，模具抱紧力加大，另外模具平行开关对中性好，模具磨损小，模具与冷却风咀位置等距，使前后模腔温度均匀，有利于玻璃成型。平行开模技术的突破，使制瓶机在多滴料、高机速生产中起到重要作用。本专利技术采用的小口压吹成型工艺，一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，较传统的吹吹法工艺，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于在成型过程中玻璃与模具接触时间不等，受力不均匀等原因造成瓶身表面形成“波浪纹”缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶罐。所述的平行开关结构包括平行导向轴、左钳臂、右钳臂，平行导向轴安装在支架上，左钳臂和右钳臂通过钳臂套安装在一组平行导向轴上，左钳臂和右钳臂铰接连杆二的一端，连杆二的另一端铰接摇臂，摇臂通过花键轴连接开关气缸，初型模和成型模分别安装在对应的钳臂上。所述的初型模成型机构两侧分别设有扑气机构和漏斗机构，成型模成型机构一侧设有正吹气机构，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构均采用双轴定位结构。所述的双轴定位结构包括平行设置的主轴和辅助轴，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构的转动臂均各自连接一组主轴和辅助轴。本专利技术的三臂平移技术配重型远程调节的双轴漏斗机构、双轴正吹机构、双轴扑气机构特别适合大中心距、多滴料、高机速的生产要求，使四滴机的漏斗臂、吹气臂、扑气臂的成型动作更加平稳、准确、可靠，极大提高瓶子的产量和质量。本专利技术的三臂平移技术配重型远程调节的双轴漏斗机构、双轴正吹机构、双轴扑气机构特别适合大中心距、多滴料、高机速的生产要求，使四滴机的漏斗臂、吹气臂、扑气臂的成型动作更加平稳、准确、可靠，极大提高瓶子的产量和质量。所述的伺服分料机构包括分料器伺服电机、蜗杆减速机、分料集装模块、连杆一、和主动曲柄，在蜗杆减速机输入端联接分料器伺服电机，输出端安装主动曲柄，主动曲柄铰接连杆一，连杆一另一端铰接分料集装模块，分料集装模块安装在机架上；分料集装模块包括从动曲柄、套筒和接料槽，从动曲柄的中部铰接在机架上，从动曲柄的一端铰接连杆一，另一端铰接套筒，套筒上固定连接接料槽。所述的拨瓶机构包括转盘、安装支架、主动轴和随动轴及通过行星减速器分别连接主动轴和随动轴的两台拨瓶伺服电机；转盘上部通过随动轴连接拨瓶臂，通过拨瓶臂连接拨板。所述的小口快换压吹机构包括并排设置在机架上的四组，四组小口快换压吹机构上部分别对应初型模组件下部，每组小口快换压吹机构分别包括上下连通的上部结合缸和下部驱动缸，下部驱动缸的活塞杆上端部深入上部结合缸内，上部结合缸内安装有导向套、冲头接头和复位装置，冲头接头上部连接模具冲头，下部外侧套装复位装置，模具冲头内设有冷却器。所述的小口快换压吹机构的底部设有快换压吹升降机构，快换压吹升降机构包括气路分配板，小口快换压吹机构整套机构由配气螺盘支承，通过升降螺杆和齿轮传动连接调节杆，气路分配板上设有两组、三组或四组安装槽孔。一种四滴料多功能制瓶机的小口压吹生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）分料伺服分料机构为曲柄连杆式，在伺服电机经蜗轮减速器的驱动后带动曲柄及其下方的接料装置作同步有规律的间歇式往复运动，实现对制瓶机各组进行料滴分配；2）初型玻璃料滴流入初型模成型机构中，模具开关装置使安装在初型模成型机构钳臂上的初型模具闭合，初型模成型机构下方四腔独立的小口快换压吹机构由可调高压气向上推动，初型模成型机构冲压端部自下而上插入初型模中，使瓶体成初型，断气后下降，冲压端部退至装料位置；3）翻转初型模成型机构的模具开关装置使安装在钳臂上的初型模平行张开，由伺服翻转机构夹持瓶口朝下的初型瓶坯翻转180°至成型模成型机构中，瓶口朝上；4）成型成型模成型机构的模具开关装置使安装在钳臂上的成型模闭合，已初型的瓶坯在成型模成型机构中最终吹制成型；5）钳瓶由伺服钳瓶机构夹持成型的瓶体从成型模成型机构中钳出，移至输瓶机停置板上；6）拨瓶双电机伺服拨瓶器将成型的瓶子拨出到输瓶机网带上。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术以76中心距四滴料制瓶机以模具平开、三臂平移为技术特征，采用小口压吹初工艺和一机多用的快换装置达到多滴料、高机速生产出薄壁轻量高档瓶的成型机来满足高品质的小型医药瓶和小型化妆品瓶的要求。本专利技术专用的平行模开关机构较原角度开关机构，由于去掉钳轴、保持架、防骗板等零件，使结构简单，操作空间尺寸增大，同时摇臂力点前移，连杆压力角增大，模具抱紧力加大，另外模具平行开关对中性好，模具磨损小，模具与冷却风咀位置等距，使前后模腔温度均匀，有利于玻璃成型。平行开模技术的突破，使制瓶机在多滴料、高机速生产中起到重要作用。本专利技术的三臂平移技术配重型远程调节的双轴漏斗机构、双轴正吹机构、双轴扑气机构特别适合大中心距、多滴料、高机速的生产要求，使四滴机的漏斗臂、吹气臂、扑气臂的成型动作更加平稳、准确、可靠，极大提高瓶子的产量和质量。本专利技术专用先进的小口压吹成型工艺，一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，较传统的吹吹法工艺，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于在成型过程中玻璃与模具接触时间不等，受力不均匀等原因造成瓶身表面形成“波浪纹”缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶罐。本专利技术利用伺服驱动的曲柄连杆式分料器，实现了限定中心距范围内的四只接料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四滴料多功能制瓶机，包括主机架（7）、安装在主机架（7）上的伺服分料机构（1）、初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5），其特征在于：所述初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）均采用平行开关结构，初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）之间设有伺服翻转机构；伺服分料机构（1）上设有分料集装模块（105），分料集装模块（105）上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构（3）下方设有四腔独立的小口快换压吹机构（15）；成型模成型机构（5）一侧分别设有伺服钳瓶机构（6）和拨瓶机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种四滴料多功能制瓶机，包括主机架（7）、安装在主机架（7）上的伺服分料机构（1）、初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5），其特征在于：所述初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）均采用平行开关结构，初型模成型机构（3）和成型模成型机构（5）之间设有伺服翻转机构；伺服分料机构（1）上设有分料集装模块（105），分料集装模块（105）上设有可拆卸的分料器，分料器上设有至少两组下料口，初型模成型机构（3）下方设有四腔独立的小口快换压吹机构（15）；成型模成型机构（5）一侧分别设有伺服钳瓶机构（6）和拨瓶机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种四滴料多功能制瓶机，其特征在于：所述的平行开关结构包括平行导向轴（302）、左钳臂（305）、右钳臂（306），平行导向轴（302）安装在钳臂支架（307）上，左钳臂（305）和右钳臂（306）通过钳臂套安装在一组平行导向轴（302）上，左钳臂（305）和右钳臂（306）铰接连杆二（304）的一端，连杆二（304）的另一端铰接摇臂（303），摇臂（303）通过花键轴（308）连接开关气缸，初型模和成型模分别安装在对应的钳臂上。3.根据权利要求1所述的一种四滴料多功能制瓶机，其特征在于：所述的初型模成型机构（3）两侧分别设有扑气机构（10）和漏斗机构（11），成型模成型机构（5）一侧设有正吹气机构（12），扑气机构（10）和漏斗机构（11）及正吹气机构（12）均采用双轴定位结构。4.根据权利要求3所述的一种四滴料多功能制瓶机，其特征在于：所述的双轴定位结构包括平行设置的主轴（13）和辅助轴（14），扑气机构（10）和漏斗机构（11）及正吹气机构（12）的转动臂均各自连接一组主轴（13）和辅助轴（14）。5.根据权利要求1所述的一种四滴料多功能制瓶机，其特征在于：所述的伺服分料机构（1）包括分料器伺服电机（101）、蜗杆减速机（104）、分料集装模块（105）、连杆一（107）、和主动曲柄（108），在蜗杆减速机（104）输入端联接分料器伺服电机（101），输出端安装主动曲柄（108），主动曲柄（108）铰接连杆一（107），连杆一（107）另一端铰接分料集装模块，分料集装模块（105）安装在机架上；分料集装模块（105）包括从动曲柄（106）、套筒（103）和接料槽（102），从动曲柄（106）的中部铰接在机架上，从动曲柄（106）的一端铰接连杆一（107），另一端铰接套筒（103），套筒（103）上固定连接料槽（102）。6.根据权利要求1所述的一种四滴料多功能制...

【专利技术属性】
技术研发人员：景传舜，杨鹏，马军，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37