本发明专利技术公开了一种长方形工件的定向排列装置，包括轨道和圆盘壁，轨道呈弧形水平设置，圆盘壁与轨道外侧垂直固接，轨道上方靠近圆盘壁的一侧设有由进料侧向出料侧循环运动的弧形传送带，传送带由驱动装置驱动，轨道上方远离圆盘壁的一侧与传送带相邻设有对长方形工件定向排列的斜面升高板，斜面升高板的进料侧前方设有落料缺口，本发明专利技术在传送带的带动下，将需要焊接的长方形集成电路元件通过斜面升高板进行换向和有序地排列后，实现焊脚朝上，依次送入焊接机中进行后序焊接，本发明专利技术结构简单，设计合理，操作便捷，性能稳定，可靠性好，大大降低了工人工作量，生产效率高，生产成本低，具有广阔的市场前景，有利于在电路元件焊接技术领域推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种长方形工件的定向排列装置
本专利技术涉及集成电路元件焊接
，尤其涉及一种长方形工件的定向排列装置。
技术介绍
大批量的集成电路元件在进入焊接之前，需要进行有序地排队，而且根据焊接工艺要求，要求焊脚朝上放置，然后被依次送入滑料槽中，才能进行正确高效地焊接。由于长方形集成电路元件量比较大，如果采用人工将集成电路元件焊脚朝上一个一个立起来，摆放整齐，很不方便，而且容易倒，会浪费很多时间，效率极低，严重影响生产。如果不能对这些集成电路元件进行自动排序和校正方向，会大大增加工人的工作量，降低生产效率，提高生产成本。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种长方形工件的定向排列装置，在传送带的带动下，将需要焊接的长方形集成电路元件通过斜面升高板进行换向和有序地排列后，实现焊脚朝上，依次送入焊接机中进行后序焊接，本专利技术结构简单，设计合理，操作便捷，性能稳定，可靠性好，大大降低了工人的工作量，生产效率高，生产成本低，具有广阔的市场前景，有利于在电路元件焊接
推广应用。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种长方形工件的定向排列装置，其特征在于，包括轨道和圆盘壁，所述轨道呈弧形水平设置，所述圆盘壁与轨道外侧垂直固接，所述轨道上方靠近圆盘壁的一侧设有由进料侧向出料侧循环运动的弧形传送带，所述传送带由驱动装置驱动，所述轨道上方远离圆盘壁的一侧与传送带相邻设有对长方形工件定向排列的斜面升高板，所述斜面升高板的进料侧前方设有落料缺口。优选地，所述斜面升高板由两个相互垂直的共边三角形铁板焊接而成，其中一个三角形铁板水平设置与轨道上方远离圆盘壁的一侧贴合固接，另一个三角形铁板与传送带相邻垂直设置于轨道上方远离圆盘壁的一侧，其上端面沿着传送带的运动方向呈锐角逐渐上升以实现对长方形工件的定向排列。优选地，所述两个相互垂直的共边三角形铁板为全等直角三角形，长度相同的两个直角边相互焊接呈对称状，朝向进料侧形成尖角，朝向出料侧形成直角端面。优选地，所述轨道下方设有用于收集掉落下来的长方形工件的收集箱。优选地，所述收集箱为斗型收集箱。优选地，所述驱动装置为电机，所述传送带为闭合环状，两端分别设有传动轴，所述电机的输出轴与所述传动轴通过皮带连接。优选地，所述斜面升高板通过螺钉与轨道固定连接。优选地，所述螺钉为两个，沿传送带运动方向依次分布。优选地，所述落料缺口为梯形。本专利技术提供的一种长方形工件的定向排列装置，具有如下有益效果。1.本专利技术在传送带的带动下，将需要焊接的长方形集成电路元件通过斜面升高板进行换向和有序地排列后，实现焊脚朝上，依次送入焊接机中进行后序焊接，本专利技术结构简单，设计合理，操作便捷，性能稳定，可靠性好，大大降低了工人的工作量，生产效率高，生产成本低，具有广阔的市场前景，有利于在电路元件焊接
推广应用。2.本专利技术的轨道上设有落料缺口，可以有效选择长方形集成电路元件焊脚的朝向，筛选效果好。3.本专利技术轨道上斜面升高板的设计，可以有效地将长方形集成电路元件翻转，使其焊脚朝上，并且对其进行有序地排列，将其顺利送入焊接机中进行后序焊接。4.本专利技术的轨道下方设有收集箱，用于收集因方向不正确而掉落下来的长方形集成电路元件，实现了自动收集，有利于提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提供的一种长方形工件的定向排列装置的结构示意图。图中：1.轨道2.落料缺口3.斜面升高板4.集成电路元件(焊脚面向圆盘壁)5.圆盘壁6.集成电路元件(焊脚背向圆盘壁)7.螺钉8.传送带。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。如图1所示，为本专利技术提供的一种长方形工件的定向排列装置的结构示意图。该长方形工件的定向排列装置，包括轨道1和圆盘壁5，所述轨道1呈弧形水平设置，所述圆盘壁5与轨道1外侧垂直固接，所述轨道1上方靠近圆盘壁5的一侧设有由进料侧向出料侧循环运动的弧形传送带8，所述传送带8由驱动装置驱动，所述轨道1上方远离圆盘壁5的一侧与传送带8相邻设有对长方形工件定向排列的斜面升高板3，所述斜面升高板3通过螺钉7与轨道1固定连接。所述螺钉7为两个，沿传送带8运动方向依次分布。轨道1上斜面升高板3的设计，可以有效地将长方形集成电路元件翻转，使其焊脚朝上，并且对其进行有序地排列，将其顺利送入焊接机中进行后序焊接。所述斜面升高板3的进料侧前方设有落料缺口2，可以有效选择长方形集成电路元件焊脚的朝向，筛选效果好。优选地，所述落料缺口2为梯形。所述斜面升高板3由两个相互垂直的共边三角形铁板焊接而成，其中一个三角形铁板水平设置与轨道1上方远离圆盘壁5的一侧贴合固接，另一个三角形铁板与传送带8相邻垂直设置于轨道1上方远离圆盘壁5的一侧，其上端面沿着传送带8的运动方向呈锐角逐渐上升以实现对长方形工件的定向排列。优选地，所述两个相互垂直的共边三角形铁板为全等直角三角形，长度相同的两个直角边相互焊接呈对称状，朝向进料侧形成尖角，朝向出料侧形成直角端面。所述轨道1下方设有收集箱，用于收集因方向不正确而掉落下来的长方形工件，实现了自动收集，有利于提高生产效率。优选地，所述收集箱为斗型收集箱。所述驱动装置为电机，所述传送带8为闭合环状，两端分别设有传动轴，所述电机的输出轴与所述传动轴通过皮带连接。本专利技术的工作原理：本专利技术在传送带8的带动下，将需要焊接的长方形集成电路元件通过斜面升高板3进行换向和有序地排列后，实现焊脚朝上，依次送入焊接机中进行后序焊接。在轨道1的一部分切出落料缺口2，在长方形集成电路元件的前进途中设置斜面升高板3，使得杂乱无章的一批长方形集成电路元件通过落料缺口2时，如果集成电路元件4的焊脚面向圆盘壁5，则集成电路元件4的重心远离圆盘壁5，经过落料缺口2时会自动落入轨道1下方的收集箱中从而被剔除。反之，如果集成电路元件6的焊脚背向圆盘壁5时，集成电路元件6会顺利通过落料缺口2。紧接着在前进途中遇到斜面升高板3，使集成电路元件6的焊脚侧逐渐抬起向上，完成焊脚朝上的定向排列后，随传送带8依次被送入焊接机中进行后续焊接。本专利技术结构简单，设计合理，操作便捷，性能稳定，可靠性好，大大降低了工人的工作量，生产效率高，生产成本低，具有广阔的市场前景，有利于在电路元件焊接
推广应用。本文中应用了具体个例对专利技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该专利技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种长方形工件的定向排列装置，其特征在于，包括轨道和圆盘壁，所述轨道呈弧形水平设置，所述圆盘壁与轨道外侧垂直固接，所述轨道上方靠近圆盘壁的一侧设有由进料侧向出料侧循环运动的弧形传送带，所述传送带由驱动装置驱动，所述轨道上方远离圆盘壁的一侧与传送带相邻设有对长方形工件定向排列的斜面升高板，所述斜面升高板的进料侧前方设有落料缺口。
【技术特征摘要】
1.一种长方形工件的定向排列装置，其特征在于，包括轨道和圆盘壁，所述轨道呈弧形水平设置，所述圆盘壁与轨道外侧垂直固接，所述轨道上方靠近圆盘壁的一侧设有由进料侧向出料侧循环运动的弧形传送带，所述传送带由驱动装置驱动，所述轨道上方远离圆盘壁的一侧与传送带相邻设有对长方形工件定向排列的斜面升高板，所述斜面升高板的进料侧前方设有落料缺口。2.根据权利要求1所述的一种长方形工件的定向排列装置，其特征在于，所述斜面升高板由两个相互垂直的共边三角形铁板焊接而成，其中一个三角形铁板水平设置与轨道上方远离圆盘壁的一侧贴合固接，另一个三角形铁板与传送带相邻垂直设置于轨道上方远离圆盘壁的一侧，其上端面沿着传送带的运动方向呈锐角逐渐上升以实现对长方形工件的定向排列。3.根据权利要求2所述的一种长方形工件的定向排列装置，其特征在于，所述两个相互垂直的共边三角形铁板为全等直角三角...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李伟伟，汤垚，王卫芳，李波，叶振东，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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