一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，通过设置第一模仁和第二模仁，首先通过第一模仁注塑成型出带有凹槽的第一半成品，然后将第二半成品放入第二模仁中，将的热熔软胶料注射到第二模具的前模仁和后模仁之间的腔体内，同时保压，冷却，固化成型，最后成型一个完整的成品，完整的成品可实现软胶料完全包裹住线材与金属丝；而且相对比传统技术中，采用硅胶热压的实现包线的方式，本发明专利技术中软胶对线材、金属丝的表面进行全方位的包裹贴紧，可防止在线材、金属丝在软胶、内脱落；本发明专利技术可大大提高产品的防水防尘性，而且线材、金属丝在软胶内不容易脱落，延长了产品的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺
本专利技术涉及注塑工艺领域，尤指一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺。
技术介绍
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机。可携式电玩和数位音讯播放器等。现技术中的耳机通常由头带以及连接在头带两端的喇叭组成的，现技术中对于头带的制作流程是把需要包合的物件用事先炼好的硅胶用人工包好放入模具、加热、成形，缺点为速度慢、夹线大、定位不准确，还有用硅胶成形后的产品容易粘尘，产品质感差，硅胶和包合的物件容易脱开，必须另外加粘合剂；或者是直接成型一个硅胶套，然后在硅胶套内挖出一个对应线材与金属丝的通孔，再将线材与金属丝设置在硅胶套内；此方法中线材、金属丝在硅胶套内十分容易脱落，而且防水防尘的性能不能达到用户的需求，容易因为进水或灰尘的堆积而导致耳机的损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，可大大提高产品的防水防尘性，而且线材、金属丝在TPU软胶内不容易脱落，延长了产品的寿命。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，包括以下步骤：S1.将软胶料注入模具内的第一模仁内合模成型，形成第一半成品，其中所述第一半成品的表面设有用于放置金属丝和线材的凹槽；S2.开模，取出第一模仁并将第一半成品从第一模仁中取出，然后将线材与金属丝放入第一半成品的凹槽内，构成第二半成品，其中所述第二半成品中的线材与金属丝的两端延伸至凹槽外；S3.将第二半成品放入第二模仁中，再通过注塑机将软胶料注入模具内的第二模仁内合模成型，构成成品，其中所述成品中软胶将凹槽覆盖，并将凹槽内的线材与金属丝包裹；S4.开模，取出第二模仁并将成品从第二模仁中取出；其中，所述软胶为TPU或TPE或PVC或EVA，所述金属丝为钛丝或锰丝或锰钢丝或钢片。进一步，所述步骤S2中通过机械手将第一半成品从第一模仁中取出，且通过机械手将线材与金属丝放入第一半成品的凹槽内。进一步，所述步骤S3中通过机械手将第二半成品放入第二模仁中，所述步骤S4中通过机械手将成品从第二模仁中取出。进一步，所述第一模仁、第二模仁设置在同一模胚内，且步骤S1和步骤S3同时进行。本专利技术的有益效果在于：通过设置第一模仁和第二模仁，首先通过第一模仁注塑成型出带有凹槽的第一半成品，然后将第二半成品放入第二模仁中，将的热熔软胶料注射到第二模具内，同时保压，冷却，固化成型，最后成型一个完整的成品，完整的成品可实现软胶完全包裹住线材与金属丝；而且相对比传统技术中，采用硅胶热压的实现包线的方式，本专利技术中软胶对线材、金属丝的表面进行全方位的包裹贴紧，可防止在线材、金属丝在TPU软胶内脱落，同时采用的软胶具有很好的耐磨耐刮、抗冲击性、减震性，耐磨耐挠曲，摸起来干爽弹性好，不沾灰，容易清洗，保证了产品的质量，减低了生产成本同时加工简便，大大提高其工作效率；而且相对传统技术中直接成型一个完整硅胶套，然后在硅胶套内挖出一个对应线材与金属丝的通孔，再将线材与金属丝设置在硅胶套内的方法，本专利技术可大大提高产品的防水防尘性，而且线材、金属丝在软胶内不容易脱落，延长了产品的寿命。附图说明图1是第一半成品截面图。图2是第二半成品截面图图。图3是成品截面图图。图4是成品立体结构示意图。图5是注塑模具结构示意图。附图标号说明：1.模胚；21.第一模仁；22.第二模仁；23.注射筒；11.第一半成品；111.凹槽；12.第二半成品；121.线材；122.钛丝；13.成品；具体实施方式在本专利技术中所述软胶可为TPU或TPE或PVC或EVA中或各类型的复合型注塑级软胶均可，所述金属丝为钛丝或锰丝或锰钢丝或钢片或各类型具有良好弹性的金属均可；而在本具体实施例子中，采用的软胶为TPU软胶，采用的金属丝为钛丝；下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术予以详细说明。请参阅图1-5所示，一种内包钛丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，包括以下步骤：S1.安装好注塑模具，并对注塑模具以及与注塑模具连通的若干注射筒23进行加热，其中注塑模具包括模胚1、设置在模胚1上的第一模仁21和第二模仁22；(请参阅图5所示)S2.对TPU材料进行清洗，放置到烘箱里进行干燥；S3.将步骤S2中预处理好的TPU材料添加到经过步骤S1处理的注射筒23中，加热到熔融状态；S4.将经过步骤S3处理的的热熔TPU塑料注射到经过步骤S1处理的第一模仁21的前模仁和后模仁之间的腔体内，保压，冷却，固化成型，最后开模，取出第一模仁21，并从第一模仁21中取出一个带有凹槽111的第一半成品11；(请参阅图1所示)S5.将第一半成品11从第一模仁21中取出，同时将线材121与钛丝122放入第一半成品11的凹槽111内，并构成第二半成品12；(请参阅图2所示)S6.将第二半成品12放入第二模仁22中，将经过步骤S3处理的的热熔TPU塑料注射到第二模仁22的前模仁和后模仁之间的腔体内，保压，冷却，固化成型；S7.取出从步骤S6中的第二模仁22，并从第二模仁22中取出一个完成的成品13。(请参阅图3-4所示)通过设置第一模仁21和第二模仁22，首先通过第一模仁21注塑成型出带有凹槽111的第一半成品11，然后将第二半成品12放入第二模仁22中，将的热熔软胶料注射到第二模具的前模仁和后模仁之间的腔体内，同时保压，冷却，固化成型，最后成型一个完整的成品13，完整的成品13可实现TPU软胶完全包裹住线材121与钛丝122；而且相对比传统技术中，采用硅胶热压的实现包线的方式，本专利技术中TPU软胶对线材121、钛丝122的表面进行全方位的包裹贴紧，可防止在线材121、钛丝122在TPU软胶内脱落，同时采用的TPU软胶具有很好的耐磨耐刮、抗冲击性、减震性，耐磨耐挠曲，摸起来干爽弹性好，不沾灰，容易清洗，保证了产品的质量，减低了生产成本同时加工简便，大大提高其工作效率；而且相对传统技术中直接成型一个完整硅胶套，然后在硅胶套内挖出一个对应线材121与钛丝122的通孔，再将线材121与钛丝122设置在硅胶套内的方法，本专利技术可大大提高产品的防水防尘性，而且线材121、钛丝122在TPU软胶内不容易脱落，延长了产品的寿命。进一步，所述步骤S4中通过机械手将第一半成品11从第一模仁21中取出，所述步骤S4中通过机械手将线材121与钛丝122放入第一半成品11的凹槽111内，并构成第二半成品12；所述步骤S6中通过机械手将第二半成品12放置在第二模仁22内，所述步骤S7中通过机械手将成品13从第二模仁22内取出成品。通过机械手来搬运制作过程中的各个流程的产品，在保证产品质量的同时可以大大提高生产的效率。请参阅图1-5所示，进一步，在步骤S6中将第二半成品12放入第二模仁22中，将步骤S3中的热熔软胶料注射到第二模具的前模仁和后模仁之间的腔体内，同时将T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.将软胶料注入模具内的第一模仁内合模成型，形成第一半成品，其中所述第一半成品的表面设有用于放置金属丝和线材的凹槽；S2.开模，取出第一模仁并将第一半成品从第一模仁中取出，然后将线材与金属丝放入第一半成品的凹槽内，构成第二半成品，其中所述第二半成品中的线材与金属丝的两端延伸至凹槽外；S3.将第二半成品放入第二模仁中，再通过注塑机将软胶料注入模具内的第二模仁内合模成型，构成成品，其中所述成品中软胶将凹槽覆盖，并将凹槽内的线材与金属丝包裹；S4.开模，取出第二模仁并将成品从第二模仁中取出；其中，所述软胶为TPU或TPE或PVC或EVA，所述金属丝为钛丝或锰丝或锰钢丝或钢片。

【技术特征摘要】
1.一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.将软胶料注入模具内的第一模仁内合模成型，形成第一半成品，其中所述第一半成品的表面设有用于放置金属丝和线材的凹槽；S2.开模，取出第一模仁并将第一半成品从第一模仁中取出，然后将线材与金属丝放入第一半成品的凹槽内，构成第二半成品，其中所述第二半成品中的线材与金属丝的两端延伸至凹槽外；S3.将第二半成品放入第二模仁中，再通过注塑机将软胶料注入模具内的第二模仁内合模成型，构成成品，其中所述成品中软胶将凹槽覆盖，并将凹槽内的线材与金属丝包裹；S4.开模，取出第二模仁并将成品从第二模仁中取出；其中，所述软胶为T...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：东莞市中尚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44