动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，其可以提高麻面本身的附着力，消除麻面脱落的隐患；同时可以使麻面效果多样化，并可以根据客户需求调整麻面的样式；包括以下步骤：(1)制作木模；(2)处理木模；(3)制作基模；(4)翻制产品模具。

【技术实现步骤摘要】
动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺
本专利技术涉及动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺。
技术介绍
众所周知，动车组卫生间间体及车厢的内饰墙板多数使用的使玻璃钢材质，因其质地轻、强度高、防滑性能好等优点，玻璃钢越来越多的被应用在动车组的内装部分。为提高美观度同时降低平时的维护工作量，内饰的表面工艺以麻面效果居多，现有的麻面制作工艺基本以油漆喷涂为主，经调研目前的麻面反感存在以下两个问题：1、直接通过油漆喷涂所产生的麻面，在长期运行的过程中存在油漆脱落的情况，主要原因是油漆与玻璃钢表面的材质不同，油漆与玻璃钢表面间的附着力不够，在长期运行过程中附着力逐渐的减小，直至油漆脱落；2、因油漆本身的化学性能及油漆喷涂工艺的限制，喷涂的麻面效果单一、样式简单、几乎是千篇一律，且无法根据客户需要进行定制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以提高麻面本身的附着力，消除麻面脱落的隐患；同时可以使麻面效果多样化，并可以根据客户需求调整麻面的样式的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，包括以下步骤：(1)制作木模：根据客户要求确定所需要的麻面的样式，并通过雕刻或者其他加工形式制作带有相应麻面效果的木模；(2)处理木模：对制作完成的木模进行表面处理；(3)制作基模：翻制外形与木模外形完全对称的基模，并根据客户的要求选择合适颜色及光泽度的胶衣，将胶衣通过特殊的喷涂工艺喷到基模表面，制作出带有麻面效果的胶衣面，再将基模放置于室温下静置10小时，使胶衣完全固化；(4)翻制产品模具：翻制出最终的直接带有麻面效果的产品模具。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，所述步骤(2)中的表面处理方法包括以下步骤：a、将制作出的木模表面清理干净，并在木模表面均匀喷涂一层10-20μm的聚酯表面底胶；b、将局部没有处理平整的地方用腻子补平整，并依次用80#、120#、180#、240#、320#和500#的砂碟打磨整个表面，使表面光滑平整；c、清理木模表面并重复上一步骤；d、在聚酯表面底胶表面喷涂一层厚度为50-100μm的聚酯高光胶衣；e、将局部没有处理平整的地方用腻子补平整，并依次用240#、320#、500#和800#的砂碟打磨整个表面，使表面光滑平整；f、在木模四周加50mm宽翻边，并用风管清理木模表面的灰尘；g、在木模表面依次喷2遍脱模剂，完成对木模的处理。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，所述步骤(4)中翻制产品模具包括以下步骤：a、按照模具胶衣喷涂作业指导书进行模具表面胶衣喷涂；b、胶衣固化后，控制环境温度为15-35℃，采用模具树脂在胶衣表面糊制1层表面毡，固化24小时；c、用壁纸刀或割边刀除去表面的气泡，并在模具边角采用R4填充凹角；d、采用模具树脂糊制1层短切毡，固化24小时；e、采用模具树脂糊制2层短切毡，固化4小时；f、采用模具树脂糊制2层短切毡，固化12小时；g、采用添加15％碳酸钙的树脂依次糊制1层短切毡、1层强芯毡、1层软木和1层短切毡，固化4小时；h、在模具背部安装加强筋，并用树脂腻子将加强筋粘接固定在模具背部；i、采用添加15％碳酸钙的树脂在加强筋表面糊制1层短切毡，静置12小时后脱模，切割、边缘打磨光滑平整，完成模具翻制。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上述方法可以对模具表面进行加工处理，使玻璃钢在糊制的过程中，麻面与玻璃钢表面一体成型，可以提高麻面本身的附着力，消除麻面脱落的隐患；同时可以根据客户的需求定制不同的麻面样式及形状，使麻面效果多样化。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，包括以下步骤：(1)制作木模：根据客户要求确定所需要的麻面的样式，并通过雕刻或者其他加工形式制作带有相应麻面效果的木模；(2)处理木模：对制作完成的木模进行表面处理；(3)制作基模：翻制外形与木模外形完全对称的基模，并根据客户的要求选择合适颜色及光泽度的胶衣，将胶衣通过特殊的喷涂工艺喷到基模表面，制作出带有麻面效果的胶衣面，再将基模放置于室温下静置10小时，使胶衣完全固化；(4)翻制产品模具：翻制出最终的直接带有麻面效果的产品模具。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，步骤(2)中的表面处理方法包括以下步骤：a、将制作出的木模表面清理干净，并在木模表面均匀喷涂一层10-20μm的聚酯表面底胶；b、将局部没有处理平整的地方用腻子补平整，并依次用80#、120#、180#、240#、320#和500#的砂碟打磨整个表面，使表面光滑平整；c、清理木模表面并重复上一步骤；d、在聚酯表面底胶表面喷涂一层厚度为50-100μm的聚酯高光胶衣；e、将局部没有处理平整的地方用腻子补平整，并依次用240#、320#、500#和800#的砂碟打磨整个表面，使表面光滑平整；f、在木模四周加50mm宽翻边，并用风管清理木模表面的灰尘；g、在木模表面依次喷2遍脱模剂，完成对木模的处理。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，步骤(4)中翻制产品模具包括以下步骤：a、按照模具胶衣喷涂作业指导书进行模具表面胶衣喷涂；b、胶衣固化后，控制环境温度为15-35℃，采用模具树脂在胶衣表面糊制1层表面毡，固化24小时；c、用壁纸刀或割边刀除去表面的气泡，并在模具边角采用R4填充凹角；d、采用模具树脂糊制1层短切毡，固化24小时；e、采用模具树脂糊制2层短切毡，固化4小时；f、采用模具树脂糊制2层短切毡，固化12小时；g、采用添加15％碳酸钙的树脂依次糊制1层短切毡、1层强芯毡、1层软木和1层短切毡，固化4小时；h、在模具背部安装加强筋，并用树脂腻子将加强筋粘接固定在模具背部；i、采用添加15％碳酸钙的树脂在加强筋表面糊制1层短切毡，静置12小时后脱模，切割、边缘打磨光滑平整，完成模具翻制。本专利技术的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，可以通过对模具表面进行加工处理，使玻璃钢在糊制的过程中，麻面与玻璃钢表面一体成型，从而可以提高麻面本身的附着力，消除麻面脱落的隐患；同时可以根据客户的需求定制不同的麻面样式及形状的模具，从而使玻璃钢糊制过程中可以根据不同需求制作出多种麻面效果的产品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作木模：根据客户要求确定所需要的麻面的样式，并通过雕刻或者其他加工形式制作带有相应麻面效果的木模；(2)处理木模：对制作完成的木模进行表面处理；(3)制作基模：翻制外形与木模外形完全对称的基模，并根据客户的要求选择合适颜色及光泽度的胶衣，将胶衣通过特殊的喷涂工艺喷到基模表面，制作出带有麻面效果的胶衣面，再将基模放置于室温下静置10小时，使胶衣完全固化；(4)翻制产品模具：翻制出最终的直接带有麻面效果的产品模具。

【技术特征摘要】
1.一种动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作木模：根据客户要求确定所需要的麻面的样式，并通过雕刻或者其他加工形式制作带有相应麻面效果的木模；(2)处理木模：对制作完成的木模进行表面处理；(3)制作基模：翻制外形与木模外形完全对称的基模，并根据客户的要求选择合适颜色及光泽度的胶衣，将胶衣通过特殊的喷涂工艺喷到基模表面，制作出带有麻面效果的胶衣面，再将基模放置于室温下静置10小时，使胶衣完全固化；(4)翻制产品模具：翻制出最终的直接带有麻面效果的产品模具。2.如权利要求1所述的动车组卫生间间体及内饰玻璃钢表面麻面制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的表面处理方法包括以下步骤：a、将制作出的木模表面清理干净，并在木模表面均匀喷涂一层10-20μm的聚酯表面底胶；b、将局部没有处理平整的地方用腻子补平整，并依次用80#、120#、180#、240#、320#和500#的砂碟打磨整个表面，使表面光滑平整；c、清理木模表面并重复上一步骤；d、在聚酯表面底胶表面喷涂一层厚度为50-100μm的聚酯高光胶衣；e、将局部没有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李河，
申请(专利权)人：长春嘉林玻璃纤维增强材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22