一种橡胶密炼机制造技术

本发明专利技术涉及炼胶设备，具体涉及一种橡胶密炼机，其主要解决现有的密炼机内部料筒因为横置导致混合不够充分的技术问题，包括驱动电机、料筒和设置在料筒内的螺旋叶片，所述螺旋叶片分为两段且中间通过混合搅拌机构联接在一起；本发明专利技术对传统的横置式螺旋叶片推料结构进行改进，在其中部增设混合搅拌机构，提高了后半段的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机
本专利技术涉及炼胶设备，具体涉及一种橡胶密炼机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。目前传统的生胶在密炼机中通常采用螺旋叶片推动进行输送动作，然而这样的螺旋叶片在横置时，由于生胶在加热后为流质胶状，因此在螺旋叶片推动下会因为自重下坠导致在围绕螺旋叶片旋转中重心靠下形成幅动较小的轨迹，特别对于一些推料结构较长的环境中，会出现胶料大多只在料筒的下半部分搅拌混合，这样的密炼机成品出来后气泡难以排尽，混合搅拌效果不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种橡胶密炼机，其主要解决现有的密炼机内部料筒因为横置导致混合不够充分的技术问题。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种橡胶密炼机，包括驱动电机、料筒和设置在料筒内的螺旋叶片，所述驱动电机通过减速器连接螺旋叶片的转轴，所述料筒上设有放料口，所述螺旋叶片的出料端设有两个相像运转的碾压滚筒，所述螺旋叶片分为两段且中间通过混合搅拌机构联接在一起，所述混合搅拌机构包括锥形连接轴、料罩和径向连接在锥形连接轴与料罩之间的搅拌叶片，所述搅拌叶片的迎料面为倾斜的内凹弧面、背料面为平面，所述搅拌叶片的厚度由料罩到锥形连接轴逐渐变厚，所述锥形连接轴、搅拌叶片和料罩之间形成抬料通道，该抬料通道的较大口为进料口，较小口为出料口。较为优选的；所述锥形连接轴两端设有贯穿的螺纹孔且前后与螺旋叶片的两段转轴螺纹连接。较为优选的；所述出料口为扇环形。较为优选的；所述搅拌叶片的数量大于两个。较为优选的；所述锥形连接轴两端设有贯穿的轴孔且前后与螺旋叶片的两段转轴快速插接在一起，所述转轴与轴孔对应设有限位凸条和凹槽混合搅拌原理：胶料从放料口进入料筒后被螺旋叶片推动沿螺旋叶片表面做螺旋线轨迹的翻滚，翻滚数圈后由于自重较重且螺旋叶片较长的原因，胶料的翻滚轨迹上峰值降低，胶料的混合效果随之降低，当其在螺旋叶片的推力下进入中间的混合搅拌机构时，通过进料口进入抬料通道，由于混合搅拌机构与螺旋叶片的转轴两段均联接，当其跟随转动时，通道内的胶料受到迎料面和锥形连接轴的表面共同作用向四周的料罩内侧聚集，螺旋叶片持续对胶料产生横向的压力，胶料最终通过出料口脱离抬料通道，进入下一段螺旋叶片，由于出料口的位置位于料筒的边缘，因此重新以一个较高点进入螺旋叶片内进行翻滚，从而达到提高后段螺旋叶片的混合效果。本专利技术的有益效果：1、本专利技术对传统的横置式螺旋叶片推料结构进行改进，在其中部增设混合搅拌机构，提高了后半段的搅拌效率；2、整个结构三段式连接，既可以通过螺纹连接，也可以通过快速插接，整体操作便捷；3、搅拌叶片的迎料面设计成内凹的弧形面相对于传统的倾斜平面，使其与流质的胶状物接触时能够缓和大转速带来的撞击，减少胶料内气泡的产生；利用锥形连接轴的表面对流动的胶料施加径向的外扩力，使其胶料在抬料通道中向周围聚集，抬高出料的位置，更有利于后半段的搅拌混合。附图说明图1为本申请密炼机与传统密炼机区别以及混合搅拌机构位置示意图；图2为混合搅拌机构正面示意图；图3为混合搅拌结构背部示意图；图4为胶料在料筒内翻滚轨迹对比示意图；图5为限位凸起和凹槽截面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1如图1-3为一种橡胶密炼机，包括驱动电机1、料筒2和设置在料筒2内的螺旋叶片3，驱动电机1通过减速器4连接螺旋叶片3的转轴3-1，料筒2上设有放料口2-1，螺旋叶片3的出料端设有两个相像运转的碾压滚筒5，螺旋叶片3分为两段且中间通过混合搅拌机构6联接在一起，混合搅拌机构6包括锥形连接轴6-1、料罩6-2和径向连接在锥形连接轴6-1与料罩6-2之间的搅拌叶片6-3，连接轴设计成锥形主要靠其表面对胶料施加径向外扩的力使得胶料向周围扩散，搅拌叶片6-3的迎料面a为倾斜的内凹弧面、背料面b为平面，为了保证胶料与搅拌叶片接触时，同样受到径向外扩的力，搅拌叶片6-3的厚度由料罩6-2到锥形连接轴6-1逐渐变厚，锥形连接轴6-1、搅拌叶片6-3和料罩6-2之间形成抬料通道c，该抬料通道c的较大口为进料口c-1，较小口为出料口c-2。本实施例中，为了保证连接的稳固性；锥形连接轴6-1两端设有贯穿的螺纹孔9且前后与螺旋叶片的两段转轴螺纹连接，该螺纹连接的方向与螺旋叶片的转轴转动方向一致，在转动过能够保证越转越紧固。较为优选的；所述出料口为扇环形。较为优选的；为了保证搅拌叶片3与胶料的接触面，搅拌叶片的数量大于两个。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于；为了实现更佳快捷的连接，锥形连接轴6-1两端设有贯穿的轴孔10且前后与螺旋叶片的两段转轴3-1快速插接在一起，转轴3-1与轴孔10对应设有限位凸条10-1和凹槽3-1-1，如图5所示。混合搅拌原理：胶料从放料口进入料筒后被螺旋叶片推动沿螺旋叶片表面做螺旋线轨迹的翻滚，翻滚数圈后由于自重较重且螺旋叶片较长的原因，胶料的翻滚轨迹上峰值降低，胶料的混合效果随之降低，如图4上半部分所示，当其在螺旋叶片的推力下进入中间的混合搅拌机构时，通过进料口进入抬料通道，由于混合搅拌机构与螺旋叶片的转轴两段均联接，当其跟随转动时，通道内的胶料受到迎料面和锥形连接轴的表面共同作用向四周的料罩内侧聚集，螺旋叶片持续对胶料产生横向的压力，胶料最终通过出料口脱离抬料通道，进入下一段螺旋叶片，由于出料口的位置位于料筒的边缘，因此重新以一个较高点进入螺旋叶片内进行翻滚，从而达到提高后段螺旋叶片的混合效果，如图4下半部分所示。本专利技术对传统的横置式螺旋叶片推料结构进行改进，在其中部增设混合搅拌机构，提高了后半段的搅拌效率；整个结构三段式连接，既可以通过螺纹连接，也可以通过快速插接，整体操作便捷；搅拌叶片的迎料面设计成内凹的弧形面相对于传统的倾斜平面，使其与流质的胶状物接触时能够缓和大转速带来的撞击，减少胶料内气泡的产生；利用锥形连接轴的表面对流动的胶料施加径向的外扩力，使其胶料在抬料通道中向周围聚集，抬高出料的位置，更有利于后半段的搅拌混合。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密炼机，包括驱动电机、料筒和设置在料筒内的螺旋叶片，所述驱动电机通过减速器连接螺旋叶片的转轴，所述料筒上设有放料口，所述螺旋叶片的出料端设有两个相像运转的碾压滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片分为两段且中间通过混合搅拌机构联接在一起，所述混合搅拌机构包括锥形连接轴、料罩和径向连接在锥形连接轴与料罩之间的搅拌叶片，所述搅拌叶片的迎料面为倾斜的内凹弧面、背料面为平面，所述搅拌叶片的厚度由料罩到锥形连接轴逐渐变厚，所述锥形连接轴、搅拌叶片和料罩之间形成抬料通道，该抬料通道的较大口为进料口，较小口为出料口。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机，包括驱动电机、料筒和设置在料筒内的螺旋叶片，所述驱动电机通过减速器连接螺旋叶片的转轴，所述料筒上设有放料口，所述螺旋叶片的出料端设有两个相像运转的碾压滚筒，其特征在于，所述螺旋叶片分为两段且中间通过混合搅拌机构联接在一起，所述混合搅拌机构包括锥形连接轴、料罩和径向连接在锥形连接轴与料罩之间的搅拌叶片，所述搅拌叶片的迎料面为倾斜的内凹弧面、背料面为平面，所述搅拌叶片的厚度由料罩到锥形连接轴逐渐变厚，所述锥形连接轴、搅拌叶片和料罩之间形成抬料...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃德华，
申请(专利权)人：安徽海蚨祥橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34