移动组合式单双液灌浆设备制造技术

本实用新型专利技术移动组合式单双液灌浆设备是将各种灌浆设施固定安装于由汽车牵引的车厢内。灌浆设施主要包括液料储存槽、液料混合器、粉料储存罐、粉料输送泵、粉液料混合器、储浆罐、粉液料输送泵、储水池、灌浆泵等，这些灌浆设施被有序的安置在车厢的不同区域如上后仓、中仓、上前仓、中后仓、中前仓和下仓内，并由管路连接成相互连通的系统，达到液液混合或者液粉混合的配置需要；本实用新型专利技术的连接管路中相应的增设有液、粉计量器，实现了精确配方。本实用新型专利技术机动性强、配置完备、结构紧凑、可提供各种类型的浆液，是在外作业的理想灌浆设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌浆设备，具体说是一种移动组合式单双液灌浆 设备。(二)
技术介绍
灌浆设备品种繁多，规格各异，但都存在一个共同的缺点就是设备的 功能相对单一，在施工过程中需要配备能源、供水、灌浆材料及其他各种 配套设备。没有组合的灌浆设备存在诸多缺点-1、 每到一个新工地，需要重新布置场地，安装各种设备、设施，使 工地转移、设备安装、设备装卸等的工作量大，花费时间多，工作效率低， 特别在移动频繁的灌浆工程中更明显。2、 在运输过程中各种设备没有固定，存在安全隐患；需要配套相关 的装卸机具，设备臃肿。3、 各种设备、灌浆管路经常拆卸也容易损坏，造成施工成本增加；装卸过程中容易造成机械设备的损坏。4、 工地现场组装的成套灌浆设备，不整齐，形象不好。5、 灌浆施工最常用的浆材是水泥浆，在水泥浆的配制过程中粉尘满 天飞，污染环境。在公路养护的灌浆施工中，每个点的工作量小，需经常 更换施工点，上述缺点优为明显，而且施工场地在路面上，设备占用面积 大，对行车安全影响也较大。6、 在抢险工程施工中，现场组装设备要浪费宝贵的时间，甚至会因 此造成无法完成抢险。7、 由于设施分散，各种机械设备在空间上不能合理摆放，工作人员 不能兼顾多项工作，施工人员多，造成人力资源浪费，施工成本高。8、 配浆系统自动化程度低，需要的人工多，且浆液配制不准确。 因此，研究和开发能集移动功能、动力供应功能、多组份灌浆浆材的配制及材料、设备零配件等储存于一体的集成化设备，可以避免上述缺点， 大大提高工作效率，提高施工的自动化程度，减少人力，保证质量，降低 工程费用。(三)
技术实现思路
本技术提供了一种能满足单双液灌浆需要，将移动功能、动力供 应功能、浆液的配制功能、材料储存功能和零配件仓库功能集成于一身， 并进行合理的安排，充分利用立体空间，实现灵活机动、免安装、易维修、 减少操作人员、形象好的移动组合式单双液灌浆设备。能实现上述目的的移动组合式单双液灌浆设备，包括车架及车架上装备的灌浆设施，所不同的是这些灌桨设施包括液料储存槽、液料混合器、 粉料储存罐、粉料输送泵、粉液料混合器、储浆罐、浆液料输送泵、内置 有水泵的储水池、灌浆泵等；液料储存槽和液料混合器之间由管路连通， 液料混合器和灌浆泵之间由管路连通，粉料储存罐、粉料输送泵和粉液混 合器之间由管路连通，液料储存槽和粉液料混合器之间由管路连通，粉液 料混合器和储水池中的之间、液料混合器和储水池之间也分别由管路连 通，粉液料混合器和储浆罐、储浆罐与灌浆泵之间由管路连通，浆液料输 送泵设于储浆罐与灌浆泵之间的管路上，灌浆泵的出口连接有多条灌浆 管。所述灌浆设施还包括提供动力的发电机组和与风镐等配合使用的空压 机。粉液料混合器与液料储存槽之间的管路上、液料混合器与灌浆泵之间 的管路上、液料储存槽和液料混合器之间的管路上、粉液料混合器与储水 池水泵之间的管路上、液料混合器与储水池水泵之间的管路上均设有液料 计量器；粉料输送泵与粉液料混合器之间的管路上设有粉料计量器，浆液 料输送泵与灌浆泵之间的管路上设有浆液料计量器。车架上的车箱分为上、中、下三层，前、中、后三仓六个部分，其中 中仓上中层贯通，六个部分减少成五部分，分别为上后仓、中仓、上前 仓、中后仓、中前仓和下仓。所述灌浆设施置于车箱的各个部位，根据合理性可以这样布置1、 液料储存槽安置于上后仓和—卜.前仓。2、 粉料储存罐、粉料输送泵、粉液混合器、储水池安置于中仓。3、 灌浆泵、液料混合器安置于中后仓。4、 发电机组、电器控制室安置于中前仓。5、 浆液料输送泵、储浆罐、空压机、灌浆管存放槽则可安置于下仓。6、 所述灌浆设施还包括污水箱和油箱，污水箱和油箱也可以安置于 下仓。上后仓、中后仓内的设施安置1、 液料储存槽内设有隔板，液料储存槽的顶部是活动的盖板。2、 两个灌浆泵、两个液料混合器位于中后仓的一侧。3、 中后仓的另一侧空位兼作仓库。上前仓、中前仓内的设施安置1、 液料储存槽内设置有隔板，液料储存槽的顶部是活动的盖板。2、 发电机组位于中前仓的一侧，中前仓的另一侧空位是电器控制室，并兼作简易厨房。中仓内的设施安置1、 两个粉料储存罐按前后位置分置于中仓的上部，两个粉液混合器 位于粉料储存罐下方的中仓下部。2、 两个粉料输送泵分别位于粉料储存罐与粉液混合器之间。3、 中仓的前后左右四角的空间位置兼作储水池，且四角的储水池相 互连通，储水池内设置有水泵，储水池内的通过水泵向外供水。4、 两个粉料储存罐之间还安装有吊臂。5、 粉料储存罐分为三部分分别是主体部分、可伸缩部分和锥体部 分，可伸縮部分、主体部分构成了粉料储存罐罐壁的双层结构，锥体部分 位于主体部分的底部。下仓内的设施安置前中后的纵向空间中间是灌浆管存放槽，油箱和污水箱位于下仓前后 两侧的位置，与两个粉液混合器对应的两个储桨罐位于下仓中间一侧，浆 液料输送泵位于每个储浆罐旁，空压机室位于下仓中间另一侧。车厢的侧面和尾部开设有供操纵各种灌浆设备和让操作人员进出的 门或者窗。本技术的优点有①、自移动，可短距离或长途转移；②、满足 单双液灌浆要求；◎、可多管同时灌桨；④、有存放灌浆所需材料、工具 及零配件仓库；⑤、自带发电机、空气压縮机等能源动力供应系统，可野 外作业；◎、精准自动计量，保证浆液配比准确，从而保证工程质量；⑦、 封闭式搅拌系统，可用散装或袋装水泥；⑧、可升降式双散装水泥储罐； ◎、车内清洁用水可通过污水箱循环使用，减小污染，节约用水；⑩、储浆槽带搅拌系统，避免配制好的浆液沉淀或离析；D、液体储罐中设置网 格，避免移动过程中的晃动；0、临时烹调和食品保鲜功能。本技术的特点①、自移动，灵活性强；②、整体集装箱结构， 占用场地面积小，整体形象好；③、集成灌浆所需设备，免进退场机械设 备的装卸和施工前的安装，浪费时间少，效率高； 、单、双液灌浆，多 个灌浆管，适用范围广，工作效率高； 、机械设备全部锁定，免液体晃 动装置，转场移动过程中安全性高；◎、立体多层结构，充分利用空间， 紧凑美观。 附图说明图1是本技术一种实施方式的整体布局图。图2A是图1实施方式中的后仓布置图；图2B是图2A的正视图；图 2C是2A的俯视图。图3A是图1实施方式中的前仓布置图；图3B是图3A的正视图；图 3C是3A的俯视图。图4是图1实施方式中的下仓平面布置图。图5A是图1实施方式中的中仓布置图；图5B是图5A的正视图；图 5C是5A的俯视图；图5D是图5A、图5B、图5C中粉料储存罐的结构示意图。图6是图1实施方式中车箱左侧门、窗布置示意图。 图7是图1实施方式中车箱右侧门布置示意图。200720078610.9说明书第4/6页图8是图1实施方式中车箱尾部配备图。图9是图1实施方式中管道布置图。 图10是灌浆材料为1种液体情况下的工艺流程。 图11A是灌浆材料为2种液体情况下的工艺流程。 图12是灌浆材料为3种液体，其中2种液体能在液料混合器中混合 的工艺流程。图13是灌浆材料为1种液体和1种固体情况下的工艺流程。 图14A、图14B是灌桨材料为2种液体和1种固体情况下的工艺流程。 图15A、图15B、图15C是灌浆材料为3种液体和1种固体情况下的 工艺流程。图16是本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动组合式单双液灌浆设备，包括车架及车架上装备的灌浆设施，其特征在于：灌浆设施包括液料储存槽（７）、液料混合器（８）、粉料储存罐（９）、粉料输送泵（１０）、粉液料混合器（１１）、储浆罐（２０）、浆液料输送泵、储水池（１２）、灌浆泵（１３）等；液料储存槽（７）、储水池（１２）与液料混合器（８）、粉液料混合器（１１）之间用管路接通；粉料储存罐（９）与粉液料混合器（１１）之间用管路接通，该管路中设置粉料输送泵（１０）；液料混合器（８）与灌浆泵（１３）之间用管路接通，粉液料混合器（１１）与储浆罐（２０）之间用管路接通，储浆罐（２０）与灌浆泵（１３）之间的管路中设有浆液料输送泵，灌浆泵（１３）的出口连通有多条灌浆管；灌浆设施还包括提供动力的发电机组（１４）以及电器控制室（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敬森，高鸿儒，陈国光，
申请(专利权)人：邓敬森，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]