菱形工件铣床夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种菱形工件铣床夹具，包括工作台，工作台上通过导向平键固定安有弯板和双杆气缸座，所述弯板上端设有V型铁Ⅱ，下端设有V型铁Ⅰ，V型铁Ⅱ和V型铁Ⅰ之间设有传动箱，传动箱安于弯板上，传动箱内通过角接触球轴承设有传动轴，传动轴上端通过左旋螺母与V型铁Ⅱ连接，传动轴下端通过右旋螺母与V型铁Ⅰ连接，传动箱通过密封圈安有端盖，弯板上安有长行程气缸座上，长行程气缸座上安有长行程气缸，长行程气缸的活塞杆螺纹孔内安有圆柱齿条。本发明专利技术通过圆柱形齿条带动齿轮与丝杠转动，从而带动V形铁沿燕尾导轨移动使V形铁夹紧工件的菱形，采用气缸辅助定位，采用气动顶尖与可调弹性支承，定位夹紧精度高、对称性好、效率高、减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
菱形工件铣床夹具
本专利技术属于机械设备
，具体地说涉及一种菱形工件铣床夹具。
技术介绍
现有技术中对菱形轴类零件的铣削加工，通常是通过四爪自定心卡盘，在卡盘相互对称的两个卡爪上加装V型铁，手工转动扳手带动两个卡爪上的V型铁夹紧或者松开菱形轴类零件，零件另一端用尾座顶尖，手工转动尾座上手轮带动顶尖顶紧工件。使用此夹具，夹紧定位效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术提供了一种菱形工件铣床夹具，解决了
技术介绍
中的菱形工件定位夹紧效率低、工人劳动强度大的缺点。本专利技术的技术方案是这样实现的：菱形工件铣床夹具，包括工作台，工作台上通过导向平键固定安有弯板和双杆气缸座，所述弯板上端设有V型铁Ⅱ，下端设有V型铁Ⅰ，V型铁Ⅱ和V型铁Ⅰ之间设有传动箱，传动箱安于弯板上，传动箱内通过角接触球轴承设有传动轴，传动轴上端通过左旋螺母与V型铁Ⅱ连接，传动轴下端通过右旋螺母与V型铁Ⅰ连接，传动箱通过密封圈安有端盖，弯板上安有长行程气缸座，长行程气缸座上安有长行程气缸，长行程气缸的活塞杆螺纹孔内安有圆柱齿条，圆柱齿条与传动轴上面的齿轮配合，外部套有导向套，导向套安装于传动箱上，传动箱上安有短行程气缸，短行程气缸的活塞杆上设有推板；双杆气缸座上设有双杆气缸，双杆气缸在连接板上设有顶尖座，顶尖座孔内通过六角螺母Ⅱ和紧定螺钉Ⅰ设有顶尖；优选的，所述弯板和双杆气缸座之间的工作台上通过T型螺母设有导柱，导柱外部设有套，套与导柱之间设有弹簧，导柱上端设有六角螺母Ⅰ，套上设有可调支承和圆螺母；优选的，所述V型铁Ⅰ和V型铁Ⅱ分别与弯板的燕尾面相配合，燕尾面之间设有斜铁，V型铁Ⅰ和V型铁Ⅱ上安有紧定螺钉Ⅱ，紧定螺钉Ⅱ下端压紧斜铁，紧定螺钉Ⅱ上安六角螺母Ⅲ；优选的，所述V型铁Ⅰ上设有定位板；优选的，所述传动轴的轴向窜动量小于0.015。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过圆柱形齿条带动齿轮与丝杠转动，从而带动V形铁沿燕尾导轨移动使V形铁夹紧工件的菱形，采用气缸辅助定位，采用气动顶尖与可调弹性支承，定位夹紧精度高、对称性好、效率高、减轻工人劳动强度。附图说明：图1为本专利技术的剖面示意图；图2为本专利技术图1的A-A向剖面示意图；图3为本专利技术图1的B-B向剖面示意图；图4为本专利技术图1的C-C向剖面示意图；图5为本专利技术图1的D-D向剖面示意图；图6为本专利技术图1的E-E向剖面示意图；图7为本专利技术工件的示意图；图8为专利技术工件的侧视图。零件说明：1、工作台，2、导向平键，3、弯板，4、右旋螺母，5、V型铁Ⅰ，6、端盖，7、密封圈，8、角接触球轴承，9、传动箱，10、传动轴，11、左旋螺母，12、短行程气缸，13、推板，14、V型铁Ⅱ，15、工件，16、定位板，17、可调支承，18、六角螺母Ⅰ，19、套，20、弹簧，21、导柱，22、T型螺母，Ⅲ23、圆螺母，24、顶尖，25、紧定螺钉Ⅰ，26、六角螺母Ⅱ，27、顶尖座，28、双杆气缸，29、双杆气缸座，30、圆柱齿条，31、导向套，32、长行程气缸座，33、长行程气缸，34、紧定螺钉Ⅱ，35、六角螺母Ⅲ，36、斜铁。具体实施方式为了更好理解与实施，下面结合附图1-8对专利技术进行详细说明：菱形工件铣床夹具，将导向平键2装在弯板3的键槽内，将弯板3放在工作台1上，导向平键2放入工作台1的T型槽内，用螺钉与T型螺母22将弯板3固定在工作台1上。将传动轴10装入传动箱9孔内，两个角接触球轴承8装在传动轴10上并装入传动箱9孔内，密封圈7装入端盖6孔内，端盖6装在传动箱9上，并压紧角接触球轴承8，保证轴承转动灵活、无阻滞现象，同时保证传动轴10的轴向窜动量小于0.015。将V型铁Ⅰ5、V型铁Ⅱ14分别装在传动轴10两端并装在弯板3上，燕尾面相配合，两者之间安装斜铁36，用紧定螺钉Ⅱ34来调整斜铁36与弯板3燕尾面之间的间隙，用六角螺母Ⅲ35锁紧。将传动箱9安装在弯板3上，螺钉暂不拧紧。将长行程气缸座32安装在弯板3上，将圆柱齿条30螺纹端拧入长行程气缸33活塞杆螺纹孔内，将长行程气缸33安装在长行程气缸座32上，圆柱齿条30与传动轴10上面的齿轮配合，将导向套31套在圆柱齿条30上并安装在传动箱9上。将短行程气缸12安装在传动箱9上，推板13安装在短行程气缸12活塞杆上。将导向平键2装在双杆气缸座29的键槽内，将双杆气缸座29放在工作台1上，导向平键2放入工作台1的T型槽内，用螺钉与T型螺母22将双杆气缸座29固定在工作台1上，左右位置根据工件15长短确定。双杆气缸28安装在双杆气缸座29上，顶尖座27安装在双杆气缸28的连接板上，顶尖24装入顶尖座27孔内，用紧定螺钉Ⅰ25固定，用六角螺母Ⅱ26锁紧。将右旋螺母4与左旋螺母11分别拧在传动轴10两端螺纹上，并分别装入V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14孔内，暂不固定。V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14夹持一圆柱形检验棒，另一端用顶尖24顶住，调整传动箱9在弯板3上的位置，调整V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14在弯板3上的位置，保证圆柱形检验棒的轴线与工作台1的平行度误差小于0.02，与工作台1运动方向的平行度误差小于0.02，然后拧紧螺钉，将传动箱9固定在弯板3上。根据工件15菱形尺寸调整V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14之间距离，然后用螺钉将右旋螺母4与左旋螺母11分别固定在V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14上。移动圆柱齿条30，使V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14相向移动，应灵活、无阻滞现象。将导柱21安装在工作台1上，下端拧入T型螺母22，弹簧20与套19装在导柱21上，六角螺母Ⅰ18拧在导柱21上端，转动六角螺母Ⅰ18，调整弹簧20的弹力，使其大约等于工件15的重力，将圆螺母23、可调支承17拧在套19上，要求可调支承17的上平面与工件15的下母线等高，用圆螺母23将可调支承17固定。将定位板16安装在V型铁Ⅰ5上，用螺钉固定。配置相应的电器控制系统与气动系统。开始加工前，长行程气缸33、短行程气缸12、双杆气缸28的活塞杆均处于缩回状态。将工件15的菱形端放入V型铁Ⅰ5与V型铁Ⅱ14之间，另一端放在可调支承17上，启动开关，开始自动定位、夹紧、加工程序。首先，短行程气缸12活塞杆伸出，带动推板13推动工件15移动，直至工件15端面靠紧定位板16。接着，长行程气缸33活塞杆伸出，带动圆柱齿条30移动，圆柱齿条30带动传动轴10转动，传动轴10两端的正反向螺纹带动右旋螺母4、左旋螺母11与V型铁Ⅰ5、V型铁Ⅱ14相向移动，从而夹紧工件15。然后，双杆气缸28的活塞杆伸出，带动顶尖24移动，顶尖24顶紧工件15。然后，开始加工工件15。加工完成后，长行程气缸33、短行程气缸12、双杆气缸28的活塞杆同时缩回，顶尖24、推板13、V型铁Ⅰ5、V型铁Ⅱ14与工件15脱离接触，回到原始位置。然后，取下工件15。该夹具制造成本低，定位夹紧精度高，对称性好，效率高，减轻工人劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.菱形工件铣床夹具，包括工作台（1），工作台（1）上通过导向平键（2）固定安有弯板（3）和双杆气缸座（29），其特征在于所述弯板（3）上端设有V型铁Ⅱ（14），下端设有V型铁Ⅰ（5），V型铁Ⅱ（14）和V型铁Ⅰ（5）之间设有传动箱（9），传动箱（9）安于弯板（3）上，传动箱（9）内通过角接触球轴承（8）设有传动轴（10），传动轴（10）上端通过左旋螺母（11）与V型铁Ⅱ（14）连接，传动轴（10）下端通过右旋螺母（4）与V型铁Ⅰ（5）连接，传动箱（9）通过密封圈（7）安有端盖（6），弯板（3）上安有长行程气缸座（32），长行程气缸座（32）上安有长行程气缸（33），长行程气缸（33）的活塞杆螺纹孔内安有圆柱齿条（30），圆柱齿条（30）与传动轴（10）上面的齿轮配合，外部套有导向套（31），导向套（31）安装于传动箱（9）上，传动箱（9）上安有短行程气缸（12），短行程气缸（12）的活塞杆上设有推板（13）；双杆气缸座（29）上设有双杆气缸（28），双杆气缸（28）在连接板上设有顶尖座（27），顶尖座（27）孔内通过六角螺母Ⅱ（26）和紧定螺钉Ⅰ（25）设有顶尖（24）。

【技术特征摘要】
1.菱形工件铣床夹具，包括工作台（1），工作台（1）上通过导向平键（2）固定安有弯板（3）和双杆气缸座（29），其特征在于所述弯板（3）上端设有V型铁Ⅱ（14），下端设有V型铁Ⅰ（5），V型铁Ⅱ（14）和V型铁Ⅰ（5）之间设有传动箱（9），传动箱（9）安于弯板（3）上，传动箱（9）内通过角接触球轴承（8）设有传动轴（10），传动轴（10）上端通过左旋螺母（11）与V型铁Ⅱ（14）连接，传动轴（10）下端通过右旋螺母（4）与V型铁Ⅰ（5）连接，传动箱（9）通过密封圈（7）安有端盖（6），弯板（3）上安有长行程气缸座（32），长行程气缸座（32）上安有长行程气缸（33），长行程气缸（33）的活塞杆螺纹孔内安有圆柱齿条（30），圆柱齿条（30）与传动轴（10）上面的齿轮配合，外部套有导向套（31），导向套（31）安装于传动箱（9）上，传动箱（9）上安有短行程气缸（12），短行程气缸（12）的活塞杆上设有推板（13）；双杆气缸座（29）上设有双杆气缸（28），双杆气缸（28）在连接板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱国，孙晓垒，宣启龙，
申请(专利权)人：烟台海德汽车零部件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37