一种压路机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压路机，包括机体、辗轮、辅助辊和支持，连接辅助辊的连接装置；至少一个辗轮配备辅助辊，辅助辊横截面积小于辗轮横截面积，辅助辊两端分别通过连接装置与机体固定部位相连接。例如，连接装置包括一对液压支柱，液压支柱可将辅助辊保持在辗轮下方，辅助辊以相当于辗轮重量的作用力压实铺层。采用这种结构的压路机，由于辅助辊轮面曲率大于辗轮轮面曲率，因此辅助辊能够更深地压陷铺层，从而使压路机在吨位相对较低的情况下，仍可产生较高标准的压实度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种压路机。 在
技术介绍
中，现有压路机可分为静辗式和振动式，静辗式压路机工作时，辗轮平稳滚动，逐步压实铺层；振动式压路机工作时，在振动装置的作用下，辗轮还可产生一定频率和强度的振动，以增强压实效果。压路机辗轮还可选用不同的材料制造，有铸钢辗轮，有轮胎辗轮。根据自身重量，压路机又设计为许多不同吨位，在机械类型相同的情况下，要获得较高标准的压实度，需要采用较高吨位的压路机。高吨位的大型压路机自重大、制造时耗用材料多、制造成本高。本技术的目的在于提出一种压路机，这种压路机在设计吨位较低时，仍能产生较高标准的压实度。为此，本技术提供一种压路机，包括机体、辗轮、临时或永久性辗压铺层的辅助辊，以及连接、支持辅助辊的连接装置；至少有一个辗轮配备有辅助辊，辅助辊横截面积小于辗轮横截面积，辅助辊两端分别通过连接装置与机体固定部位相连接。作为本技术的改进，当压路机采用辅助辊进行压实作业时，辅助辊保持于辗轮下方，辗轮下部轮面离开铺层压贴在辅助辊上部轮面上，辅助辊底部轮面压贴在铺层上，辅助辊与辗轮轴向长度相当，轴心线相互平行，并可绕各自转轴相对反向地转动。作为本技术的又一改进，压路机所有辗轮均配备辅助辊。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述附图说明图1为本技术一种实施方式整体侧示图图2为本技术另一种实施方式整体侧示图图3为本技术又一种实施方式整体侧示图图4为一对交叉连杆结构示意图图5为一种辅助辊轴端枢连形式示意图图6为液压支柱与机体前框架侧板一种枢连形式示意图在图1中，压路机辗轮2配备有一个辅助辊3，连接装置包括一对可伸缩的液压支柱、一对固定长度的连接臂和一对交叉连杆43；在机体一侧，辅助辊3的其中一端轴31同时枢连着一根连接臂42的端头和一根液压支柱41的端头；连接臂42和液压支柱41的另外两个端头分别与机体前框架侧板5上的两点51、52相枢连，并与辅助辊端轴31共同构成三角形的三个顶点；在机体另一侧，设置完全相同的液压支柱和连接臂，一对液压支柱相互平行，并可同步伸缩；当液压支柱伸长时，辅助辊3就沿以点52为圆心，以连接臂42长度为半径的圆弧线运动。当其运动到某一位置时开始接触铺层1，液压支柱41继续伸长，直至辅助辊3以一定作用力压贴铺层1。这一过程中，辗轮2可以不脱离与铺层1的接触，与辅助辊3共同滚动，一起压实铺层，但辗轮2的一部分重量负荷已通过连接装置41、42和前框架侧板5转移给了辅助辊3，由于辅助辊3轮面曲率较辗轮2的大，因此这部分转移过来的重量负荷将通过辅助辊3发挥更好的压实效果，以使整体获得高标准的压实度。当然，液压支柱41还可以进一步伸长，直到辗轮2完全离开铺层1，这样辗轮的重量负荷就几乎全部转移给了辅助辊，使辅助辊更加充分地压实铺层。当辅助辊完成作业后，液压支柱反向动作，辅助辊逐渐离开铺层。在整个过程中辅助辊3与辗轮2轮面始终不相互接触。一对连接臂相互平行，首尾部四点，两两通过一对交叉连杆43相连接，交叉连杆呈现矩形的两对角线状结构。如图4，这样就保证一对连接臂始终垂直辅助辊3长度方向，不会在大负荷下发生偏移走形。在图3中，压路机辗轮2配备两个相同的圆柱形的辅助辊，连接装置为一对梯形轮廓的钢板；沿机体后部一侧的护板6下边，焊接有竖直设置的一块梯形钢板44，梯形钢板下部同一水平线上设有两个等大圆孔441、442，每个圆孔直径小于辅助辊3直径，两个圆孔圆心距大于辅助辊直径，每个圆孔到辗轮轴心的距离等于辅助辊3与辗轮2半径之和；在机体另一侧的护板下边，对称焊接完全相同的梯形钢板，两辅助辊并列安装在所述一对梯形钢板之间，端轴分别与两块钢板上的四个圆孔相枢连。这样，两个辅助辊就分开一定距离，共同承托辗轮2的重量，辗轮2不再辗压铺层1，两辅助辊以相当于辗轮2重量的作用力永久性地辗压铺层1，产生高标准的压实度。在图2中，辗轮2配备一个辅助辊3，连接装置包括一对液压支柱和一对交叉连杆43；在机体一侧，一根液压支柱41的一端枢连辅助辊3的端轴31，液压支柱41的另一端与机体前框架侧板5上一点51相枢连，在机体另一侧，对称安装另一根液压支柱；一对液压支柱可同步伸缩，当其伸长时，辅助辊3就逐渐向辗轮2下方运动，当液压支柱伸长至最大长度后，辅助辊3临时保持在辗轮2下方，承托辗轮2；并以相当于辗轮2重量的作用力辗压铺层1，辅助辊3和辗轮2共同转动，转向相反，整体产生高标准的压实度；当辅助辊3作业完毕后，液压支柱逐步收缩，当其缩短至最小长度时，辅助辊3脱离与辗轮2轮面的接触。在两个液压支柱液压缸首尾部各取四点，两两通过一对交叉连杆43相连接，一对交叉连杆呈现矩形的两对角线状结构，如图4，以使两液压支柱始终垂直于辅助辊3长度方向，而不发生偏移走形。为了能方便、可靠地组装和使用本技术所提出的压路机，还可对压路机的某些部件作结构上的改进或增添新的部件。比如，机体前框架侧板5可适当延长如图1；还可将机体前框架侧板5设计为向上拱起的弓形如图2，或其它合适形状，以保证辅助辊3有足够的安装空间。与辅助辊3端轴31相枢连的液压支柱41端部的轴瓦下半部分411可以较细窄，上半部分412较宽厚，如图5，这样可使辅助辊3端轴31直径和强度尽可能大的同时，保证液压支柱41端部也具有足够的强度，并不与铺层1接触磨擦。辅助辊轴端的枢连部件可以加装防尘装置，比如在枢连部件的外部套装一橡胶管套，以避免沙石、沥青等杂物进入并损坏枢连部件。连接装置的液压支柱41还可附带缓冲装置，比如在液压支柱41端部枢连件的基座413与机体前框架侧板5之间夹有一层橡胶垫9，如图6，以减小冲击。有时机体固定部位还可设置将辅助辊3拉离铺层1的回收装置7和/或将辗轮2支离铺层1的支撑装置8。比如，在图2中，回收装置可以是平行、对称地设置在机体两侧的一对小液压支柱，小液压支柱7一端枢连在机体前框架侧板5上，另一端与连接装置液压支柱41的液压缸相枢连，辅助辊3作业时，小液压支柱7处于松驰状态；辅助辊作业完毕，液压支柱41收缩到最小长度后，辅助辊3仍然自由落在铺层1上，这时小液压支柱7才开始收缩，带动辅助辊3离开与铺层1的接触；回收装置还可以是卷绕轮通过钢丝绳提拉辅助辊离开铺层。支撑装置可以是在机体前框架两侧侧板5上对称焊接的一对大液压支柱，大液压支柱8液压杆朝下，终端枢连铁垫81，在辅助辊开始作业前，大液压支柱8先伸长，铁垫81踏到铺层1上，并逐渐将辗轮2支离铺层1一定高度，然后，辅助辊3在液压支柱41的作用下便可很容易地运动到辗轮2下方，大液压支柱8再慢慢收缩，使辗轮2落到辅助辊3上。支撑装置还可以是机械传动杆等非液压装置支撑辗轮离开铺层。辅助辊3横截面积可以小于辗轮2横截面积的四分之一，辅助辊3横截面通常呈圆形，直径为辗轮2直径的八分之一到四分之一；当然，辅助辊横截面还可呈其它合适的形状，比如有的可略呈椭圆形，以使辅助辊作业时产生一定的振动效果。辗轮2可以是振动式辗轮，也可以是静辗式辗轮；可以是铸钢辗轮，也可以是轮胎辗轮。权利要求1.一种压路机，包括机体和辗轮(2)，其特征在于它还包括临时或永久性辗压铺层的辅助辊(3)，以及连接、支持所述辅助辊的连接装置(41、42、43、44)；至少有一个辗轮配备有有辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压路机，包括机体和辗轮（２），其特征在于：它还包括临时或永久性辗压铺层的辅助辊（３），以及连接、支持所述辅助辊的连接装置（４１、４２、４３、４４）；至少有一个辗轮配备有有辅助辊，辅助辊（３）横截面积小于所述辗轮（２）横截面积，辅助辊（３）两端分别通过连接装置与机体固定部位（５、６）相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢杰，
申请(专利权)人：邢杰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]