一种电缆制造用新型拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆制造用新型拉丝机，其结构包括：拉丝钢轮、固定机身、导线头、散热器、驱动机箱、控制盒，改进后的电缆制造用新型拉丝机，在不增加机器的占地面积的同时，通过导热水冷的方式对钢索进行散热，同时内设的电机能够配合拉丝的钢轮进的转速通过同步转速的方式，避免铜丝过热造成的氧化变黑的现象，以及由于高温的时候铜丝较软容易造成断料的现象，影响产品的生产速度，给生产电缆的厂家造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆制造用新型拉丝机
本专利技术是一种电缆制造用新型拉丝机，属于电缆制造领域。
技术介绍
通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，由于电缆在拉丝的过程中会产生大量的热，没有及时进行散热很大程度会导致铜丝过热造成氧化的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种电缆制造用新型拉丝机，以改善没有及时进行散热很大程度会导致铜丝过热造成氧化的现象的不足。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆制造用新型拉丝机，其结构包括：拉丝钢轮、固定机身、导线头、散热器、驱动机箱、控制盒，所述拉丝钢轮设有两个通过螺栓安设在固定机身顶部的机箱内部，所述固定机身固定在导线头的右侧且与散热器通过螺钉固定，所述散热器内部的线圈通过导线与驱动机箱内部电路电连接，所述控制盒水平固定在拉丝钢轮的右侧，所述驱动机箱的左侧壳体紧贴固定机身的右端，所述拉丝钢轮设有散热圆轮、传动齿轮组、驱动电机、传动齿杆、行星齿轮组、循环叶轮，所述散热圆轮底部的齿圈与传动齿轮组左侧的齿轮相互啮合，所述传动齿轮组水平固定在驱动电机的顶部且相互平行，所述齿杆左侧的蜗轮安设在行星齿轮组的顶部，并与底部的循环叶轮活动连接，所述循环叶轮通过管道与顶部的散热圆轮间隙配合，所述传动齿杆右侧的齿轮与散热圆轮的齿圈紧密贴合。优选的，所述散热圆轮由钢轮、内循环管、转轴、辅助滑轮、活动轴、齿圈组成，所述钢轮的内腔与内循环管的管壁胶连接固定，所述钢轮垂直焊接固定在转轴的顶部与底部的齿圈间隙配合，所述辅助滑轮设有两个水平安设在活动轴的上下两端，所述内循环管与底部的循环叶轮相通，所述齿圈的外齿固定在传动齿轮组的左侧。优选的，所述传动齿轮组由一号锥轮、轴架、直齿杆、复合齿轮组成，所述一号锥轮水平固定在轴架的左侧，所述轴架两端的轴承中心与直齿杆活动连接，所述直齿杆水平嵌入复合齿轮的两个齿轮之间，所述一号锥轮的外齿与驱动电机顶部的齿轮相互啮合。优选的，所述驱动电机由支架、电机、主轴、旋柱、锥杆组成，所述支架的内圈与电机的壳体紧密贴合，所述电机通过中心的主轴与右侧的旋柱活动连接，所述旋柱四周的外齿与锥杆的外齿紧密贴合，所述锥杆垂直固定在传动齿轮组右侧齿轮的底部。优选的，所述传动齿杆由二号锥杆、中心转轴、二号轴架、蜗杆、蜗轮组成，所述二号锥杆通过中心转轴与二号轴架活动连接，所述轴架的轴承与蜗杆间隙配合，所述蜗杆的外齿与蜗轮的外齿相互啮合，所述二号锥杆水平固定在传动齿轮组的左侧。优选的，所述行星齿轮组由行星小齿轮、齿圈、太阳轮、底座、辅助链轮组成，所述行星小齿轮设有四个固定在齿圈的内壁并与太阳轮的外齿相互啮合，所述齿圈的轴心通过螺栓固定在底座的顶部，所述辅助链轮安设在太阳轮的右侧，且通过链条与循环叶轮机械连接，所述齿圈的外齿与传动齿杆底部的蜗轮机密贴合。优选的，所述循环叶轮由连接管、腔体、中心链轮、叶轮组成，所述连接管胶连接在腔体的上下两端，所述中心链轮焊接固定在叶轮的中心，所述叶轮设有两个通过螺栓固定在腔体的内壁。本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对电缆制造用新型拉丝机在进行拉丝的时候铜丝会产生大量热的问题，通过直接对接触的散热圆轮进行散热，快速使铜丝能够导热，且不会因为过热而氧化发黑，内部的散热圆轮的钢轮和内循环管结合，当水流在通管内部进行循环的时候会会将钢轮内腔的热量带走然后达到快速降温的效果，内部的驱动电机连接传动齿轮组然后带动顶部的散热圆轮进行同步旋转，防止由于速度不一致导致拉丝过程中造成断丝的现象造成损，由于在旋转的过程中离心力的作用下水自然循环会变慢，且旋转的时候会出现倒流的想象影响散热效果，安设了循环叶轮的话能够使水流单向运动，对拉丝的散热能够更加的快速稳定。改进后的电缆制造用新型拉丝机，在不增加机器的占地面积的同时，通过导热水冷的方式对钢索进行散热，同时内设的电机能够配合拉丝的钢轮进的转速通过同步转速的方式，避免铜丝过热造成的氧化变黑的现象，以及由于高温的时候铜丝较软容易造成断料的现象，影响产品的生产速度，给生产电缆的厂家造成损失。附图说明图1为本专利技术一种电缆制造用新型拉丝机的外观结构示意图。图2为本专利技术一种电缆制造用新型拉丝机的内部结构示意图。图3为本专利技术一种电缆制造用新型拉丝机的内部详细结构示意图。图4为本专利技术钢轮和内循环管的排列结构示意图。图中：拉丝钢轮-1、固定机身-2、导线头-3、散热器-4、驱动机箱-5、控制盒-6、散热圆轮-11、传动齿轮组-12、驱动电机-13、传动齿杆-14、行星齿轮组-15、循环叶轮-16、钢轮-111、内循环管-112、转轴-113、辅助滑轮-114、活动轴-115、齿圈-116、一号锥轮-121、轴架-122、直齿杆-123、复合齿轮-124、支架-131、电机-132、主轴-133、旋柱-134、锥杆-135、二号锥杆-141、中心转轴-142、二号轴架-143、蜗杆-144、蜗轮-145、行星小齿轮-151、齿圈-152、太阳轮-153、底座-154、辅助链轮-155、连接管-161、腔体-162、中心链轮-163、叶轮-164。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本专利技术实施方式的拉丝机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例如图1-图4所示，本专利技术提供一种电缆制造用新型拉丝机，其结构包括：拉丝钢轮1、固定机身2、导线头3、散热器4、驱动机箱5、控制盒6，所述拉丝钢轮1设有两个通过螺栓安设在固定机身2顶部的机箱内部，所述固定机身2固定在导线头3的右侧且与散热器4通过螺钉固定，所述散热器4内部的线圈通过导线与驱动机箱5内部电路电连接，所述控制盒6水平固定在拉丝钢轮1的右侧，所述驱动机箱5的左侧壳体紧贴固定机身2的右端，所述拉丝钢轮1设有散热圆轮11、传动齿轮组12、驱动电机13、传动齿杆14、行星齿轮组15、循环叶轮16，所述散热圆轮11底部的齿圈与传动齿轮组12左侧的齿轮相互啮合，所述传动齿轮组12水平固定在驱动电机13的顶部且相互平行，所述齿杆14左侧的蜗轮安设在行星齿轮组15的顶部，并与底部的循环叶轮16活动连接，所述循环叶轮16通过管道与顶部的散热圆轮11间隙配合，所述传动齿杆14右侧的齿轮与散热圆轮11的齿圈紧密贴合，所述散热圆轮11由钢轮111、内循环管112、转轴113、辅助滑轮114、活动轴115、齿圈116组成，所述钢轮111的内腔与内循环管112的管壁胶连接固定，所述钢轮111垂直焊接固定在转轴113的顶部与底部的齿圈116间隙配合，所述辅助滑轮114设有两个水平安设在活动轴115的上下两端，所述内循环管112与底部的循环叶轮16相通，所述齿圈116的外齿固定在传动齿轮组12的左侧，所述传动齿轮组12由一号锥轮121、轴架122、直齿杆123、复合齿轮124组成，所述一号锥轮121水平固定在轴架122的左侧，所述轴架122两端的轴承中心与直齿杆123活动连接，所述直齿杆123水平嵌入复合齿轮124的两个齿轮之间，所述一号锥轮121的外齿与驱动电机13顶部的齿轮相互啮合，所述驱动电机13由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆制造用新型拉丝机，其结构包括：拉丝钢轮(1)、固定机身(2)、导线头(3)、散热器(4)、驱动机箱(5)、控制盒(6))其特征在于：所述拉丝钢轮(1)设有两个通过螺栓安设在固定机身(2)顶部的机箱内部，所述固定机身(2)固定在导线头(3)的右侧且与散热器(4)通过螺钉固定，所述散热器(4)内部的线圈通过导线与驱动机箱(5)内部电路电连接，所述控制盒(6))水平固定在拉丝钢轮(1)的右侧，所述驱动机箱(5)的左侧壳体紧贴固定机身(2)的右端；所述拉丝钢轮(1)设有散热圆轮(11)、传动齿轮组(12)、驱动电机(13)、传动齿杆(14)、行星齿轮组(15)、循环叶轮(16)，所述散热圆轮(11)底部的齿圈与传动齿轮组(12)左侧的齿轮相互啮合，所述传动齿轮组(12)水平固定在驱动电机(13)的顶部且相互平行，所述齿杆(14)左侧的蜗轮安设在行星齿轮组(15)的顶部，并与底部的循环叶轮(16)活动连接，所述循环叶轮(16)通过管道与顶部的散热圆轮(11)间隙配合，所述传动齿杆(14)右侧的齿轮与散热圆轮(11)的齿圈紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电缆制造用新型拉丝机，其结构包括：拉丝钢轮(1)、固定机身(2)、导线头(3)、散热器(4)、驱动机箱(5)、控制盒(6))其特征在于：所述拉丝钢轮(1)设有两个通过螺栓安设在固定机身(2)顶部的机箱内部，所述固定机身(2)固定在导线头(3)的右侧且与散热器(4)通过螺钉固定，所述散热器(4)内部的线圈通过导线与驱动机箱(5)内部电路电连接，所述控制盒(6))水平固定在拉丝钢轮(1)的右侧，所述驱动机箱(5)的左侧壳体紧贴固定机身(2)的右端；所述拉丝钢轮(1)设有散热圆轮(11)、传动齿轮组(12)、驱动电机(13)、传动齿杆(14)、行星齿轮组(15)、循环叶轮(16)，所述散热圆轮(11)底部的齿圈与传动齿轮组(12)左侧的齿轮相互啮合，所述传动齿轮组(12)水平固定在驱动电机(13)的顶部且相互平行，所述齿杆(14)左侧的蜗轮安设在行星齿轮组(15)的顶部，并与底部的循环叶轮(16)活动连接，所述循环叶轮(16)通过管道与顶部的散热圆轮(11)间隙配合，所述传动齿杆(14)右侧的齿轮与散热圆轮(11)的齿圈紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用新型拉丝机，其特征在于：所述散热圆轮(11)由钢轮(111)、内循环管(112)、转轴(113)、辅助滑轮(114)、活动轴(115)、齿圈(116)组成，所述钢轮(111)的内腔与内循环管(112)的管壁胶连接固定，所述钢轮(111)垂直焊接固定在转轴(113)的顶部与底部的齿圈(116)间隙配合，所述辅助滑轮(114)设有两个水平安设在活动轴(115)的上下两端，所述内循环管(112)与底部的循环叶轮(16)相通，所述齿圈(116)的外齿固定在传动齿轮组(12)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种电缆制造用新型拉丝机，其特征在于：所述传动齿轮组(12)由一号锥轮(121)、轴架(122)、直齿杆(123)、复合齿轮(124)组成，所述一号锥轮(121)水平固定在轴架(122)的左侧，所述轴架(122)两端的轴承中心与直齿杆(123)活动连接，所述直齿杆(123)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小珍，
申请(专利权)人：佛山智达思佳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44