一种品字型布置箱变结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域,公开了一种品字型布置箱变结构，包括箱体外壳，箱体外壳内设置变压器室、高压室和低压室，变压器室、高压室和低压室呈横置的品字型排列，低压室和高压室长度相同且并排设置，变压器室位于低压室和高压室左侧，低压室和高压室之间设置一号隔板，变压器室右侧设置二号隔板，一号隔板和二号隔板将变压器室、高压室和低压室分隔成三个独立空间，变压器室左侧设置一道网门，变压器室内设置干式变压器，高压室内部右侧设置检修入口，箱体外壳外侧设置风机。本实用新型专利技术解决了箱变内部的高低压侧标准方案统一性、整体格式布局模块化、起吊运输方便性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种品字型布置箱变结构
本技术涉及电气设备
，特别是一种品字型布置箱变结构。
技术介绍
目前的市场上的箱变结构设备普遍采用目字型结构，内部分成高、低压隔室、变压器隔室，高低隔室内的内柜主一次回路通过铜排与变压器实现一次连接，由于方案标准不统一且按目字型结构造成箱变外壳的体积变大，占用较大的使用面积且浪费空间；传统箱变结构产品外壳材质普遍采用双层夹心板或普通钢板配合人字型的顶盖制作而成,由于其结构的特殊性，对产品的起吊搬运造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种品字型布置箱变结构，解决箱变内部的高低压侧标准方案统一性、整体格式布局模块化、起吊运输方便性问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种品字型布置箱变结构，包括箱体外壳，箱体外壳内设置变压器室、高压室和低压室，所述的变压器室、高压室和低压室呈横置的品字型排列，所述的低压室和高压室长度相同且并排设置，所述的变压器室位于低压室和高压室左侧，所述的低压室和高压室之间设置一号隔板，所述的变压器室右侧设置二号隔板，所述的一号隔板和二号隔板将变压器室、高压室和低压室分隔成三个独立空间，所述的变压器室左侧设置一道网门，所述的变压器室内设置干式变压器，所述的高压室内部右侧设置检修入口，所述的箱体外壳外侧设置风机。进一步地，所述的高压室内从左到右依次并排设置高压馈线柜、高压计量器和高压进线柜，所述的低压室内从左到右依次并排设置低压进线柜、低压馈线柜和低压补偿柜。进一步地，所述的干式变压器通过高压电缆与高压馈线柜相连，所述的干式变压器通过低压连接铜排与低压进线柜相连，所述的低压连接铜排通过母线夹安装固定。进一步地，所述的变压器室、高压室和低压室的箱体高度相同。进一步地，所述的箱体外壳采用集中箱式的结构形式，壳体材料采用2mm波纹板。进一步地，所述的壳体材料内侧设置隔热层。进一步地，所述的干式变压器上设置智能型温控器。进一步地，所述的网门上设置带电显示器和电磁锁，网门顶部设置门禁开关。本技术具有以下有益效果：（1）本技术的箱变结构有效地节省了传统排列方式造成的空间浪费，当各隔室发生事故时把各隔室的故障限制在各自的范围内，使相邻的其它隔室不受到干扰，有效节省了产品的投资成本。（2）本技术的高、低压柜的制作采用单独模块化的制作方案，数量可灵活增减并方便进行组装，采用此种方案制作的高、低压柜可实现在箱变外的施工操作，解决了多人集中在箱变内部进行施工的拥挤和效率问题；并且可轻松实现模块化产品的预投、检修、安装和后继的维修问题。（3）本技术通过将检修入口设置在高压室内部，解决人入口放在箱变外无人管理的问题，方便施工人员检修和维护。（4）本技术的箱变结构内部通过设置专用的温湿度控制系统实现箱变运行过程中的运行环境自动调节问题。（5）本技术采用集中箱用波纹板替代原来的复合板或钢板，通过大型号槽钢实现结构主梁拼接，提升箱变外壳结构的强度，实现结构壳体的模块化生产。附图说明图1为本技术的品字型布置箱变结构的内部结构俯视图。图2为本技术的品字型布置箱变结构的箱体外壳主视图。图3为图1中高压柜和变压器连接结构示意图。图4为图1中低压柜和变压器连接结构示意图。主要部件符号说明:1：箱体外壳，2：变压器室，3：高压室，4：低压室，5：一号隔板，6：二号隔板，7：网门，8：干式变压器，9：检修入口，10：风机，11：高压馈线柜，12：高压计量器，13：高压进线柜，14：低压进线柜，15：低压馈线柜，16：低压补偿柜，17：高压电缆，18：低压连接铜排，19：母线夹，20：隔热层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示为本技术公开的品字型布置箱变结构，包括箱体外壳1，箱体外壳1内设置变压器室2、高压室3和低压室4。变压器室2、高压室3和低压室4的箱体高度相同。变压器室2、高压室3和低压室4呈横置的品字型排列，低压室4和高压室3长度相同且并排设置，变压器室2位于低压室4和高压室3左侧，低压室4和高压室3之间设置一号隔板5，变压器室右侧设置二号隔板6，一号隔板5和二号隔板6将变压器室2、高压室3和低压室4分隔成三个独立空间，当各隔室发生事故时把各隔室的故障限制在各自的范围内，使相邻的其它隔室不受到干扰，按此平面布置确定的方案解决了箱变的使用空间浪费问题，从而有效节省了产品的投资成本。变压器室2左侧设置一道网门7，实现人为的用电安全隔离防护问题。网门7上设置带电显示器和电磁锁，实现了变压器室带电时不能打开网门，并且满足了防止误入带电间隔的要求；网门7顶部设置门禁开关，打开网门7时通过门禁实现联锁高压柜跳闸回路，一打开网门7就跳高压开关切断电源，有效解决用电人员的误操作问题。变压器室2内设置干式变压器8，高压室3内部右侧设置检修入口9，解决人入口放在箱变外无人管理的问题，方便施工人员检修和维护。箱体外壳1外侧设置风机10。如图3所示，高压室3内从左到右依次并排设置分配电能的高压馈线柜11、高压计量器12和接受电能的高压进线柜13，其中，高压进线柜13内含CT、PT、真空负荷开关等元件，高压馈线柜11内含CT、电缆附件等。干式变压器8通过高压电缆17与高压馈线柜11相连，降低了高压柜与变压器联接制作难度和制作成本。如图4所示，低压室4内从左到右依次并排设置接受电能的低压进线柜14、分配电能的低压馈线柜15和低压补偿柜16，其中，低压进线柜14内含CT、低压断路器等元件，低压馈线柜15内含CT、塑壳开关等元件，低压补偿柜16内含智能无功补偿装置。干式变压器8通过低压连接铜排18与低压进线柜14相连，低压连接铜排18通过母线夹19安装固定。解决原旧方案铜排连接不规则和悬空问题，解决用电运行时的母排稳定性问题。这些标准模块化的配置方案能够满足市面上60%以上用户用电设备方案需求。其中，高、低压柜的制作采用单独模块化的制作方案，数量可灵活增减并方便进行组装，采用此种方案制作的高、低压柜可实现在箱变外的施工操作，解决了多人集中在箱变内部进行施工的拥挤和效率问题；并且可轻松实现模块化产品的预投、检修、安装和后继的维修问题。通过模块化的制作，箱体外壳1采用集中箱式的结构形式，主梁材料采用高强度结构钢，壳体材料采用2mm波纹板。壳体材料内侧设置隔热层20。采用此方式制作的箱体外壳1具备结构美观、模块化程度好、结构强度高、运输起吊方便等特点，特别适合临时用电的使用场所。干式变压器8上设置智能型温控器，实现了对变压器铁芯内部温度的实时监控，当温控器检测到变压器铁芯温度达到设置值时，此时立即启动变压器室2顶部的大功率的轴流风机10，由轴流风机10强制向外进行排气散热，按此方法可解决变压器室2的温升问题，延长变压器的使用周期。在高压室、低压室内部同时配备了湿度控制系统，当内部出现结冰凝露时，通过加热器进行加热使柜内的凝露产生气化并向外排气，解决设备凝露生锈问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种品字型布置箱变结构，包括箱体外壳，箱体外壳内设置变压器室、高压室和低压室，其特征在于，所述的变压器室、高压室和低压室呈横置的品字型排列，所述的低压室和高压室长度相同且并排设置，所述的变压器室位于低压室和高压室左侧，所述的低压室和高压室之间设置一号隔板，所述的变压器室右侧设置二号隔板，所述的一号隔板和二号隔板将变压器室、高压室和低压室分隔成三个独立空间，所述的变压器室左侧设置一道网门，所述的变压器室内设置干式变压器，所述的高压室内部右侧设置检修入口，所述的箱体外壳外侧设置风机。

【技术特征摘要】
1.一种品字型布置箱变结构，包括箱体外壳，箱体外壳内设置变压器室、高压室和低压室，其特征在于，所述的变压器室、高压室和低压室呈横置的品字型排列，所述的低压室和高压室长度相同且并排设置，所述的变压器室位于低压室和高压室左侧，所述的低压室和高压室之间设置一号隔板，所述的变压器室右侧设置二号隔板，所述的一号隔板和二号隔板将变压器室、高压室和低压室分隔成三个独立空间，所述的变压器室左侧设置一道网门，所述的变压器室内设置干式变压器，所述的高压室内部右侧设置检修入口，所述的箱体外壳外侧设置风机。2.如权利要求1所述的一种品字型布置箱变结构，其特征在于：所述的高压室内从左到右依次并排设置高压馈线柜、高压计量器和高压进线柜，所述的低压室内从左到右依次并排设置低压进线柜、低压馈线柜和低压补偿柜。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉福，
申请(专利权)人：中骏电气厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35