炼磨式改性沥青生产设备制造技术

本发明专利技术为一种生产用于路面的高分子聚合物改性沥青生产设备。其特点是集机、电、液、热于一体，可编程控制器ＰＬＣ自动控制生产全过程，融混搅拌装置为三罐同体，通轴卧式，外掺剂由双螺旋输送机输送，沥青输送泵流量达每小时３０多立方，沥青阀为板式闸阀，壳体不需设夹层保温，炼磨机的特点是多道动静磨盘、交错齿道、通道通径不等、相对可调、相对位移转动，确保了混合物在高温裂解条件下极度均化，颗粒细化，其外掺剂输出粒径小于０．０１５ｍｍ的可达９７％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于道路及机场跑道铺面材料的制备设备
特别涉及一种用于路面的、将热塑性高分子聚合物与沥青混合的、改性沥青的生产设备。随着高分子化学工业的发展，广泛大量地采用改性沥青新技术，是今后沥青混凝土路面，沥青混凝土飞机跑道，罩面应用的必然发展趋势。将沥青与热塑性高分子聚合物这两类相对不融的材料复合在一起并发挥出各自的固有特性，其关键是要有适合的加工设备。目前我国尚无专门用于路面的生产沥青与高分子聚合物热塑聚合物的设备。而国外此类的设备，其使用价格昂贵，不适宜我国国情。本专利技术的目的就是要提供一种能够有效地实现热塑性高分子聚合物，特别是热塑性丁苯橡胶(SBS)与沥青的复合工艺的，生产用于路面改性沥青的，价格低廉的，符合我国国情的炼磨式改性沥青生产设备。本专利技术是这样实现的，它将原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品输出装置、伴热装置以及控制装置都集中在一个拖挂底盘机架上。其特征是，它的融混搅拌装置采用三罐同体、卧轴搅拌式，其结构是由二个融混循环工作罐和一个改性沥青成品罐横向顺序排列，在罐体中心有一卧轴贯穿三罐，由设在卧轴一端的减速机构驱动，在卧轴上布有搅拌叶桨，其半径为罐体半径，在二个工作罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出、输入口，在成品罐上开有成品沥青入口及输出口，在三个罐上还分别开有观察孔。在融混循环工作罐的上方通过支架设有外掺剂输送计量装置，由双螺旋输送机、料仓、计量装置及传感器组成，在料仓的料门处有孔状软管通往融混循环罐上的外掺剂输入口。原样沥青输入计量装置有沥青过滤器、原样沥青输送泵、沥青阀、高温高粘稠流量计、三通阀依次用带保温的管道连接，三通阀的另外二个接口由管道接往二个工作罐的原样沥青输入口。研磨装置设置在融混循环罐前方的机架上，炼磨机的进口通过一个三通阀与二个融混循环罐的融混沥青输出口相接，炼磨机的出口通过三通阀通往工作罐或成品罐的输入口。成品沥青输出装置为一个成品沥青输送泵，进口处设有沥青阀，通过管道与改性沥青成品罐的成品沥青输出孔相接，成品沥青输送泵的出口通往沥青混凝土拌合设备。所有连接管道均带有伴热系统，在炼磨机的上方通过支架置有热源供给装置，通过管道与伴热系统连接。整台设备由一液压泵站驱动所有阀件动作，操作显示控制机构，采用可编程控制(PLC)自动程序控制。本专利技术的工作过程是，当整台设备的各工作系统达到合适的工作温度时即开始工作，闸阀开启，三通阀处在相应位置，搅拌装置开始动作，原样沥青输送泵启动运转，高温的沥青由管道经过沥青过滤器进入原样沥青输送泵，通过高温高粘稠流量计、三通阀、由融混循环罐原样沥青输入口进入一个融混循环工作罐，当计量达到要求时，闸阀关闭，原样沥青输送泵停止工作。原样沥青在工作罐中稍滞后，外掺剂由螺旋输送。机送入料仓，当计量合格后，料门开启，外掺剂由外掺剂输入口缓缓进入工作罐，与原样沥青在搅拌叶浆的驱动下进行融混。当融混达到规定时间时，工作罐的融混沥青输出口通过三通阀与炼磨机的进口接通，融混沥青进入炼磨机。在炼磨机内，经过高温、高压、高速撞击和剪切，使之颗粒破碎并融混，由出口通过管道、三通阀进入另一个融混循环工作罐，再搅拌融混后，再进入炼磨机。根据不同配方的要求，经反复循环研磨，直至达到规定的技术指标，其成品即改性沥青进入成品罐保存。成品沥青由成品沥青输送泵送往沥青混凝土拌合设备。本专利技术的优点是集机、电、液、热于一体，整台设备可在任何地区随机移动，适合野外流动性施工要求；生产全过程人、机界面操作方便，由可编程控制(PLC)程序自动控制，亦可手动控制；其融混搅拌装置为三罐同体，通轴卧式，搅拌结构紧凑，表面积小，热量损失少，搅拌叶片面积大，整罐搅拌，易融混升温；所采用炼磨机为自吸式，多道、动静磨盘，交错齿道，通道通径不等，相对可调，相对位移转动，使每次循环均达到液流递增式，高压高温、高线速射流撞击剪切，确保了混合物在高温裂解条件下极度均化，颗粒细化；外掺剂由双螺旋输送机输送，一次投料，分批次计量，连续工作；采用的沥青输送泵的螺旋摆动叶片的运动轨迹为一共轭曲线，其流量可达每小时30多立方；采用的沥青阀为板式闸阀，因而其壳体不需设夹层保温，整个阀体重量轻，阀体簿，阀心为板状，用不锈钢材质，耐油、耐高温；采用本专利技术生产的改性沥青其外掺剂输出的粒径小于0.015毫米的达95％。附图说明图1为本专利技术结构布置示意图。图2为本专利技术工作流程示意及融混搅拌装置结构示意图。图3为炼磨机结构示意图。图4为炼磨机动盘和定盘的轴向剖面图。图5为图4的A-A剖视、炼磨机动盘端面齿道布置图。图6为图4的B-B剖视、炼磨机定盘端面齿道布置图。图7为板式闸阀结构示意图。其中1-挂车；2-板式闸阀；3-成品沥青输送泵；4-原样沥青输送泵；5-板式闸阀；6-沥青过滤器；7-炼磨机；8-液压泵站；9-高温高粘稠沥青流量计；10-三通阀；11-三通阀；12-螺旋输送机；13-料仓；14-压力传感器；15-称量装置；16-融混搅拌装置；17-板式闸阀；18-三通阀；19-三通阀；20-罐体中隔断；21-融混循环工作罐；22-融混循环工作罐；23-成品沥青罐；24-卧轴；25-矩形搅拌叶浆；26-法兰；27-自吸式润滑立式减速机；28-热源供给装置；29-操作显示控制装置；30-沥青输入口；31-融混沥青输入口；32-外掺剂输入口；33-沥青输出口；34-沥青输出口；35-成品沥青输入口；36-成品沥青输出口；37-外掺剂输入口；38-沥青输入口；39-融混沥青输入口；40-炼磨机主轴；41-恒定转子；42-第-道锥形动盘；43-第二道动盘；43.a-齿刀；43.b-齿刀槽；44-第三道动盘；44.a-齿刀；44.b-齿刀槽；45-第四道动盘；45.a-齿刀；45.b-齿刀槽；46-环形定子；47-第二道定盘；47.a-齿刀；47.b-齿刀槽；48-第三道定盘；48.a-齿刀；48.b-齿刀槽；49-第四道定盘；49.a-齿刀；49.b-齿刀槽；50-第一道筒形定盘；51-腔体；52-旋转推进叶片；53-炼磨机机壳；54-腔体；55-机盖；56-吊耳；57-放气塞；58-低位排污孔；60-板式闸阀壳体；61-阀芯；62-驱动装置；63-镶体；64-密封圈；65-驱动杆；66-双头螺柱；67-双头螺柱及螺母；68-装料压板。下面给出本专利技术的实施例，并结合附图进一步详细描述本技术的结构。如图1所示，选择符合国际标准的挂车1作为设备基座，整个设备的长宽高均在国际规范允许范围内，挂车1备有四个升降支腿可将整个设备支起，使车胎免受重压。该设备由原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品沥青输出装置、伴热系统及其供热装置、以及整机的操作控制装置组成。如图1、图2所示，本专利技术的特征是，其原样沥青输送装置由沥青过滤器6、原样沥青输送泵4、板式闸阀5、高温高粘稠沥青流量计9、三通阀10用带有伴温的管道依次连接组成，原样沥青输送泵4位于机架下方的框架内。其外掺剂输送计量装置位于融混搅拌装置16的上方，它有二个螺旋输送机12、料仓13、压力传感器14、称量装置15及支架，由二个螺旋输送机供给不同种类的外掺剂。融混搅拌装置16有二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品输出装置、伴热装置以及控制装置都集中在一个拖挂底盘机架上的炼磨式改性沥青生产设备，其特征是，它的融混搅拌装置的结构是由二个以上的融混循环工作罐和一个改性沥青成品罐横向顺序排列，在罐体中心有一卧轴贯穿罐体，由设在卧轴一端的减速机构驱动，在卧轴上布有搅拌叶桨，其半径为罐体半径，在每个工作罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出、输入口，在成品罐上开有成品沥青入口及输出口，在所有罐上还分别开有观察孔，在融混循环工作罐的上方通过支架设有外掺剂输送计量装置，由双螺旋输送机、料仓、计量装置及传感器组成，在料仓的料门处有孔状软管通往融混循环罐上的外掺剂输入口，原样沥青输入计量装置有沥青过滤器、原样沥青输送泵、沥青阀、高温高粘稠流量计、三通阀依次用带保温的管道连接，三通阀的另外二个接口由管道接往工作罐的原样沥青输入口，研磨装置设置在融混循环罐前方的机架上，炼磨机的进口通过一个三通阀与工作罐的融混沥青输出口相接，炼磨机的出口通过三通阀通往工作罐或成品罐的输入口，成品沥青输出装置为一个成品沥青输送泵，进口处设有沥青阀，通过管道与改性沥青成品罐的成品沥青输出孔相接，成品沥青输送泵的出口通往沥青混凝土拌合设备，所有连接管道均带有伴热系统，在炼磨机的上方通过支架置有热源供给装置，通过管道与伴热系统连接，它还有一驱动整台设备所有阀件动作的液压泵站，一个采用可编程控制（ＰＬＣ）自动程序控制的操作显示控制机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李道辅，李舜范，高庆寿，张汝舸，王政恩，李晓侠，印世民，
申请(专利权)人：北京市公路局，湖北通发科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]