一种可触控式触摸屏制造技术

本发明专利技术涉及触控技术领域，具体涉及一种可触控式触摸屏，包括触摸屏本体，所述触摸屏本体包括盖板玻璃层和设在盖板玻璃层下表面的第一光学胶层，所述第一光学胶层设有可视区域和不可视区域，所述不可视区域的下表面设有水性油墨层，所述可视区域的下表面设有透明平坦层，所述水性油墨层与透明平坦层齐平，所述第二光学胶层的上表面复合于所述透明平坦层的下表面。本发明专利技术通过先于盖板玻璃层下表面复合一层第一光学胶层，使水性油墨的涂覆效果更好；此外，通过透明平坦层填补水性油墨层与第一光学胶层的层差，从而降低触摸屏的整体厚度，并且第一光学胶层也同理地可以增强透明平坦层与盖板玻璃层的复合效果，保持触摸屏可视区域的高透性。

【技术实现步骤摘要】
一种可触控式触摸屏
本专利技术涉及触控
，具体涉及一种可触控式触摸屏。
技术介绍
触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(IndiumTinOxide透明导电薄膜)，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。现有的触摸屏可以分成可视区域和不可视区域，不可视区域需要涂覆油墨遮盖触摸屏中的元器件，一般现有的油墨均是直接涂覆在玻璃盖板的下表面上，但油墨与玻璃盖板的结合性不好，容易出现油墨掉落、遮盖力不足、油墨厚度不均匀等现象，严重影响触控屏的美观。此外，为了提高油墨的显示效果，常在玻璃盖板直接涂覆多层油墨，而油墨与玻璃盖板形成的厚度差会影响光学胶层的粘合效果，光学胶层与玻璃盖板之间容易形成气隙，从而增加了触摸屏的整体厚度。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种提高油墨涂覆效果并触摸屏的整体厚度的可触控式触摸屏。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种可触控式触摸屏，包括触摸屏本体，所述触摸屏本体包括盖板玻璃层和设在盖板玻璃层下表面的第一光学胶层，所述第一光学胶层设有可视区域和不可视区域，所述不可视区域的下表面设有水性油墨层，所述可视区域的下表面设有透明平坦层，所述水性油墨层与透明平坦层齐平；所述触摸屏本体还包括由上而下依次层叠的第二光学胶层、导电屏、第三光学胶层和显示屏，所述第二光学胶层的上表面复合于所述透明平坦层的下表面。本专利技术通过先于盖板玻璃层下表面复合一层第一光学胶层，从而使水性油墨层涂覆于光学胶层上，水性油墨层与光学胶层的复合性较与玻璃的复合性更优，油墨的涂覆效果更好。此外，通过透明平坦层填补水性油墨层与第一光学胶层的层差，可以提高第二光学胶层与水性油墨层的粘合效果，从而降低触摸屏的整体厚度，并且第一光学胶层也同理地可以增强透明平坦层与盖板玻璃层的复合效果，保持触摸屏可视区域的高透性。第一光学胶层的加入后，可满足更多类型油墨层的复合要求，增加水性油墨层的更多的外观效果，例如，所述水性油墨层由上而下依次包括镜面银logo层、珠光印刷层、灰底印刷层和黑色盖底层，提供一种黑底的珠光银外观效果，并且可以清楚显现logo。其中，所述镜面银logo层的厚度为1-2μm，所述珠光印刷层的厚度为10-12μm，所述灰底印刷层的厚度为4-6μm，所述黑色盖底层的厚度为2-4μm。该厚度设置可以保证黑色盖底层有足够的遮盖力，灰底印刷层和珠光印刷层可显现明亮的珠光银效果，而镜面银logo层显现的logo清晰，与珠光银效果区分度高。其中，光学胶层的厚度太高，触摸屏的整体厚度过高，光学胶层的厚度过低，则对应元器件的粘合效果较差，因此优选地，所述第一光学胶层的厚度为10-20μm，所述第二光学胶层的厚度为20-30μm，所述第三光学胶层的厚度为25-35μm。本专利技术中，上下方位关系仅为了区分相对方位，不代表绝对方位，上下可替换进行描述。其中，所述第一光学胶层、第二光学胶层、第三光学胶层均由UV光学胶固化而成，所述UV光学胶包括如下重量份数的原料：丙烯酸预聚物60-80份光固化单体30-40份光引发剂3-7份；所述丙烯酸预聚物由如下重量百分比的原料制得：本专利技术额外加入了第一光学胶层，在厚度上容易产生劣势，因此本专利技术还对UV光学胶进行改进，以甲基丙烯酸甲酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯和甲基丙烯酸异辛酯作为单体聚合形成丙烯酸预聚物，并且由该预聚物与光固化单体和光引发机组成UV光学胶，形成的第一光学胶层、第二光学胶层、第三光学胶层折射率均在1.43-1.56，透过率在91％以上，附着力极好，并具有较佳的强度和韧性。进一步地，所述丙烯酸预聚物的制备方法为：按重量百分比将甲基丙烯酸甲酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、2-羟基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯和偶氮类引发剂加入至丙酮中，混合均匀后升温至65-75℃，反应3-6h，然后减压蒸馏，即得到所述丙烯酸预聚物。减压蒸馏是为了除去多余的溶剂以及杂质。优选地，所述甲基丙烯酸甲酯的运动粘度为0.64-0.68mm2/s，所述4-羟基丁基丙烯酸酯的动力粘度为5.3-5.7mPa.s，所述2-羟基乙基丙烯酸酯的动力粘度为5.7-6.1mPa.s，所述甲基丙烯酸异辛酯的动力粘度为2.2-2.6mPa.s，以上的运动粘度和动力粘度均是在20℃的条件下测得。本专利技术以特点粘度的单体进行交联聚合形成的丙烯酸预聚物具有优良的交联密度，提高与光固化单体固化形成的光学胶层的附着力、韧性和固化速度。进一步地，所述光固化单体为丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。本专利技术的光固化单体的作用不仅在于参加光固化反应，还在于可以调节UV光学胶的粘度、透明度、成膜性等，本专利技术选择的丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为光固化单体与本专利技术的丙烯酸预聚物相容性好，可以提高胶层的成膜性能。进一步地，所述光固化单体由9-12重量份的丙烯酸异冰片酯、8-10重量份的二缩三丙二醇二丙烯酸酯、6-10重量份的季戊四醇三甲基丙烯酸酯和7-8重量份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成。本专利技术的丙烯酸异冰片酯作为单官能度单体、二缩三丙二醇二丙烯酸酯作为双官能度单体、季戊四醇三甲基丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为三官能度单体，四者以合适的比例相互配合，可以提高成膜交联密度，并稀释丙烯酸预聚物从而降低收缩率，提高光学胶层的韧性。进一步地，所述光引发剂由1-羟基-环己基苯基甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦按重量比1-3：1-3的比例组成。光引发剂在反应中起到催化加速聚合反应的作用，光引发剂的选择对于聚合物性能有着重要的影响，本专利技术的复配光引发剂与固化后的体系相容性好，可以有效提高丙烯酸预聚物与光固化单体的聚合效果。进一步地，按需求，所述UV光学胶还包括0.1-0.5重量份光稳定剂、0.1-0.5重量份光吸收剂和0.1-1重量份抗氧化剂，相应地提高UV光学胶的光稳定性和抗氧化性。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过先于盖板玻璃层下表面复合一层第一光学胶层，从而使水性油墨层涂覆于光学胶层上，水性油墨层与光学胶层的复合性较与玻璃的复合性更优，油墨的涂覆效果更好。此外，通过透明平坦层填补水性油墨层与第一光学胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可触控式触摸屏，其特征在于：包括触摸屏本体，所述触摸屏本体包括盖板玻璃层和设在盖板玻璃层下表面的第一光学胶层，所述第一光学胶层设有可视区域和不可视区域，所述不可视区域的下表面设有水性油墨层，所述可视区域的下表面设有透明平坦层，所述水性油墨层与透明平坦层齐平；所述触摸屏本体还包括由上而下依次层叠的第二光学胶层、导电屏、第三光学胶层和显示屏，所述第二光学胶层的上表面复合于所述透明平坦层的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种可触控式触摸屏，其特征在于：包括触摸屏本体，所述触摸屏本体包括盖板玻璃层和设在盖板玻璃层下表面的第一光学胶层，所述第一光学胶层设有可视区域和不可视区域，所述不可视区域的下表面设有水性油墨层，所述可视区域的下表面设有透明平坦层，所述水性油墨层与透明平坦层齐平；所述触摸屏本体还包括由上而下依次层叠的第二光学胶层、导电屏、第三光学胶层和显示屏，所述第二光学胶层的上表面复合于所述透明平坦层的下表面。2.根据权利要求1所述的一种可触控式触摸屏，其特征在于：所述水性油墨层由上而下依次包括镜面银logo层、珠光印刷层、灰底印刷层和黑色盖底层。3.根据权利要求2所述的一种可触控式触摸屏，其特征在于：所述镜面银logo层的厚度为1-2μm，所述珠光印刷层的厚度为10-12μm，所述灰底印刷层的厚度为4-6μm，所述黑色盖底层的厚度为2-4μm。4.根据权利要求1所述的一种可触控式触摸屏，其特征在于：所述第一光学胶层的厚度为10-20μm，所述第二光学胶层的厚度为20-30μm，所述第三光学胶层的厚度为25-35μm。5.根据权利要求1所述的一种可触控式触摸屏，其特征在于：所述第一光学胶层、第二光学胶层、第三光学胶层均由UV光学胶固化而成，所述UV光学胶包括如下重量份数的原料：丙烯酸预聚物60-80份光固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林波，
申请(专利权)人：东莞市平波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44