一种电能振动压路机制造技术

本发明专利技术涉及一种振动压路机械。在机架［３］的前端安装有振动滚轮［５］，后端或安装有驱动轮［１２］、或安装有后滚轮［２０］、或不安装后滚轮。在振动滚轮［５］内安装有振动电机［１７］，偏心子［１９］安装在振动电机［１７］的输出轴两端，振动电机［１７］安装在机座板［１８］的底部，机座板［１８］固定在振动滚轮［５］的中心轴［８］的内端端部，振动滚轮［５］的中心轴［８］的外端通过滚动轴承［２４］与固定轴承座［２３］固定联接，固定轴承座［２３］与机架［３］的前端固定联接。振动电机［１７］的电源线［２２］通过振动滚轮［５］的中心轴［８］的中心孔穿出振动滚轮［５］，再通过机架［３］、操作扶手［１６］连接到接线盒［１４］。本发明专利技术不仅结构简单、体积较小、压实效果好，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程机械
尤其涉及一种振动压路机械。
技术介绍
在土建和道路施工中使用的振动压路机因具有压路(呆重压实)与振动捣实两项良好压实效果而深受欢迎。而小型振动压路机，因没有压路机那么庞大的体积而体重较小，宜产生高频振动，能对沙土、碎石产生优良的捣实效果而倍受关注。目前，振动压路机主要有两种形式一种是液压式，如“串、并联切换的全液压全驱动振动压路机”(ZL02223227.3)及日本三笠产业会社制造的Mikasa压路机，虽有明显的优点，但结构复杂，价格昂贵，维修困难；另一种是机械式，如“一种手扶式振动压路机”(ZL99233848.4)，结构也较为复杂、成本高、体积大；又如“一种电能振动压路机”(ZL200410060628.7)，虽结构简单，成本低、维修方便、体积较小，但因振动电机通过输出轴两端安装在振动滚轮的中心轴线处，使振动电机的使用寿命、节能受到一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便、压实效果好，且结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的新型电能振动压路机。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是在机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端或安装有驱动轮，或安装有后滚轮，或不安装后滚轮，机架的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接，减震板的后端铰接有操作扶手，操作扶手的末端装有操作手柄和接线盒。在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出轴两端，振动电机安装在机座板的底部，机座板固定在振动滚轮的中心轴的内端端部，振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接，固定轴承座与机架的前端固定联接。上述的机座板为槽型，槽型上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。若机架的后端安装有驱动轮时，则机架的中部安装有驱动电机，驱动电机通过传动系统与驱动轮连接，驱动轮经链条和安装在振动滚轮一端的链轮链接，驱动轮与振动滚轮的直径相等；若机架的后端安装有后滚轮时，则在后滚轮上安装有棘轮装置；若机架的后端不安装有后滚轮时，则机架后端底部为安装后的水平面。由于采用上述技术方案，本专利技术不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便、压实效果好，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源的特点。四附图说明图1是本专利技术的一种安装驱动轮的结构示意图；图2是本专利技术的一种安装有后滚轮的结构示意图；图3是本专利技术的一种不安装后滚轮的结构示意图；图4是图1的A-A剖面示意图；图5是图2、图3的B-B剖面示意图。五具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述实施例1一种安装驱动轮的电能振动压路机，如图1、图4所示，在机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端安装有驱动轮。在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出轴两端，振动电机安装在机座板的底部，机座板为槽型，槽型的上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接。固定轴承座与机架的前端固定联接，机架的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接，减震板的后端铰接有操作扶手，操作扶手末端装有操作手柄和接线盒。机架的后端安装的驱动轮与振动滚轮的直径相等。在机架的中部安装有驱动电机，驱动电机通过传动系统与驱动轮连接，驱动轮经链条和安装在振动滚轮一端的套筒轴上的链轮链接，使振动滚轮实现双驱动，即振动滚轮具有又振动又滚动的性能。振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。在振动滚轮和驱动轮附近的机架上还设有刮泥板、。本装置的振动滚轮仅作振动压路专用，驱动轮可作前进、后退，还可兼作滚压地面之用；停止作业时，驱动轮可作为车轮，进行转场之用。实施例2一种安装有后滚轮的电能振动压路机，如图2、图5所示，在机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端安装有后滚轮，后滚轮上装有棘轮机构。在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出端上，振动电机安装在机座板的底部，机座板为槽型，槽型的上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接。固定轴承座与机架的前端固定联接，机架的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接，减震板的后端铰接有操作扶手，操作扶手的末端装有操作手柄和接线盒。振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。在振动滚轮附近的机架上还设有刮泥板、。当停止作业时，可利用振动滚轮作车轮进行转场。实施例3一种不安装后滚轮的电能振动压路机，如图3、图5所示，机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端不安装有驱动轮，后端底部为安装后的水平面，振动滚轮和操作扶手等其它结构如实施例2所述，不再赘述。本具体实施方式如实施例1、2、3所示，当振动电机转动时，偏心子产生的离心力对地面振动捣实，并利用产生的前进分力使振动滚轮向前滚动压实；当离心力产生后退的分力时，由于振动压路机的机架的后端所设置的如实施例1所示的传动系统、或如实施例2所示的装有棘轮机构、或如实施例3所示的机架的后端底部为安装后的水平面，因其制动力或地面的摩擦力的作用，不能向后运动，只能前进单向作业。本具体实施方式不仅结构简单、成本低、体积较小、维修方便，且具有结构合理、振动电机的使用寿命长、节约能源、压实效果好的特点。权利要求1.一种电能振动压路机，在机架的前端安装有振动滚轮，机架的后端或安装有驱动轮、或安装有后滚轮、或不安装后滚轮，机架的前后端通过相应的减振弹簧与减震板联接，减震板的后端铰接有操作扶手，操作扶手的末端装有操作手柄和接线盒，其特征在于在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出轴两端，振动电机安装在机座板的底部，机座板固定在振动滚轮的中心轴的内端端部，振动滚轮的中心轴外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接，固定轴承座与机架的前端固定联接。2.根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机座板为槽型，槽型上部固定在振动滚轮的中心轴的内端端部。3.根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。4.根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机架的后端若安装有驱动轮时，则机架的中部安装有驱动电机，驱动电机通过传动系统与驱动轮连接，驱动轮经链条和安装在振动滚轮一端的链轮链接。5.根据权利要求1所述的电能振动压路机，其特征在于所述的机架的后端若安装有后滚轮时，则在后滚轮上安装有棘轮装置。6.根据权利要求4所述的电能振动压路机，其特征在于所述的驱动轮与振动滚轮的直径相等。全文摘要本专利技术涉及一种振动压路机械。在机架的前端安装有振动滚轮，后端或安装有驱动轮、或安装有后滚轮、或不安装后滚轮。在振动滚轮内安装有振动电机，偏心子安装在振动电机的输出轴两端，振动电机安装在机座板的底部，机座板固定在振动滚轮的中心轴的内端端部，振动滚轮的中心轴的外端通过滚动轴承与固定轴承座固定联接，固定轴承座与机架的前端固定联接。振动电机的电源线通过振动滚轮的中心轴的中心孔穿出振动滚轮，再通过机架、操作扶手连接到接线盒。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电能振动压路机，在机架［３］的前端安装有振动滚轮［５］，机架［３］的后端或安装有驱动轮［１２］、或安装有后滚轮［２０］、或不安装后滚轮，机架［３］的前后端通过相应的减振弹簧［２］与减震板［１］联接，减震板［１］的后端铰接有操作扶手［１６］，操作扶手［１６］的末端装有操作手柄［１５］和接线盒［１４］，其特征在于在振动滚轮［５］内安装有振动电机［１７］，偏心子［１９］安装在振动电机［１７］的输出轴两端，振动电机［１７］安装在机座板［１８］的底部，机座板［１８］固定在振动滚轮［５］的中心轴［８］的内端端部，振动滚轮［５］的中心轴［８］外端通过滚动轴承［２４］与固定轴承座［２３］固定联接，固定轴承座［２３］与机架［３］的前端固定联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鼎，林又红，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]