一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统技术方案

本申请提供了一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统，用于可现场方便且准确地测量真空泵抽气量。本申请提供的真空泵抽气量测量系统，包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；测量管道从排气管道引出，排气管道在测量管道的接口位置之后设有第一阀门，测量管道设有第二阀门，测量管道在第二阀门之后设有气体流量计，通过在真空泵的排气管道上引出测量管道，以及调整排气管道上第一阀门以及测量管道上第二阀门的通断状态，在测量管道由气体流量计进行真空泵抽气量的测量，该设置不仅可保证真空泵的正常排气，避免现有技术中排气管道阻力大和堵塞的风险，带来测量精度高、人工操作方便、经济成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统
本申请涉及真空领域，尤其涉及一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统。
技术介绍
汽轮机是电力生产过程中的主要设备之一，其运行时必须保证一定的真空度。汽轮机的真空度下降会造成：(1)排汽温度升高，低压缸膨胀不均匀容易发生振动，严重时动静摩擦；(2)排气温度升高，被冷却水带走的热量增多，冷源损失增大运行不经济；(3)排气温度升高，凝汽器冷却水管胀口容易松弛漏水，严密性被破坏；(4)为维持机组负荷不变需增加进气量，末级叶片可能过负荷，冲动式汽轮机轴向位移增大；(5)蒸汽的比体积减小，流速降低，末几级容易发生叶片颤振对叶片危害很大。因此，汽轮机真空度下降严重影响其安全、经济运行。真空泵及成套机组通过不断将不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出，建立和维持汽轮机真空。真空泵抽气量可直接反应机组的真空度，故现场需测量真空泵抽气量。目前国内外只对在实验室测量真空泵抽气量作出明确规定，采用固定孔板或者计量喷嘴，但这样的测量装置无法在现场使用。而现场真空泵抽气量测量方法大多在抽气设备出口管路上测量，可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法因真空泵空气流速小，测量精度很低。间接测量方法把测量装置安装在真空泵的小管径排气管道上，管径变小势必增加管道阻力，容易使气水分离器中的空气不能正常排出，严重时直接影响抽气设备性能和凝汽器压力。此外，现有流量计因设计上的缺陷，容易发生堵塞。因此，现有真空泵抽气量测量方式如上述提及的缺陷，亟待解决。
技术实现思路
本申请提供了一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统，用于可现场方便且准确地测量真空泵抽气量。本申请在第一方面，提供一种真空泵抽气量测量系统，真空泵抽气量测量系统包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；测量管道从排气管道引出，排气管道在测量管道的接口位置之后设有第一阀门，测量管道设有第二阀门，测量管道在第二阀门之后设有气体流量计。结合本申请第一方面，在本申请第一方面第一种可能的实现方式中，气体流量计为威力巴流量计。结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第二种可能的实现方式中，若测量管道水平设置，威力巴流量计的第一方向向下倾斜10度至90度，第一方向为威力巴流量计的传感器的引出方向；或，若测量管道竖直设置，第一方向向下倾斜0度至5度。结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第三种可能的实现方式中，威力巴流量计的传感器的插入深度不小于测量管道的管径的2/3。结合本申请第一方面第一种可能的实现方式，在本申请第一方面第四种可能的实现方式中，威力巴流量计包括压差变送器，压差变送器的设置高度高于威力巴流量计的传感器。结合本申请第一方面，在本申请第一方面第五种可能的实现方式中，第二阀门与接口位置的距离为0.5m，第二阀门与气体流量计的距离为1m。结合本申请第一方面，在本申请第一方面第六种可能的实现方式中，排气管道设有三通管件，测量管道通过三通管件从排气管道引出。结合本申请第一方面，在本申请第一方面第七种可能的实现方式中，第一阀门以及第二阀门皆为截止阀。本申请在第二方面，提供一种真空泵，所述真空泵包括上述本申请第一方面或者第一方面任一种可能的实现方式中所述的真空泵抽气量测量系统。本申请在第三方面，提供一种真空系统，所述真空系统包括上述本申请第二方面所述的真空泵。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请提供的真空泵抽气量测量系统，通过在真空泵的排气管道上引出测量管道，以及调整排气管道上第一阀门以及测量管道上第二阀门的通断状态，在测量管道由气体流量计进行真空泵抽气量的测量，该设置不仅可保证真空泵的正常排气，避免现有技术中排气管道阻力大和堵塞的风险，带来测量精度高、人工操作方便、经济成本低的优点，还可带来压损低、维护成本趋于零、方便在线安装及检修的优点，从而在现场的生产实践中，本申请提供的真空泵抽气量测量系统具有较高的应用价值以及推广价值。附图说明图1为本申请中真空泵抽气量测量系统的一种实施例示意图；图2为本申请中威力巴流量计的一种实施例示意图；图3为本申请中威力巴流量计的一种装配示意图；图4为本申请中威力巴流量计的另一种装配示意图；图5为本申请中威力巴流量计的又一种装配示意图；图6为本申请中威力巴流量计的又一种装配示意图。具体实施方式本申请提供了一种真空泵抽气量测量系统、真空泵以及真空系统，用于可现场方便且准确地测量真空泵抽气量。首先，参阅图1示出的真空泵抽气量测量系统的一种实施例示意图，在该系统中，包括真空泵100的排气管道110、测量管道120以及气体流量计130。可以理解，排气管道110用于排出真空泵100抽真空时排出的空气，排气管道110可以是真空泵100本身壳体延展形成的管道，或者也可是真空泵100另外配置的管道，以便配合真空泵100在不同应用场景下，工作人员可配置不同的排气管道110，方便排气管道100在现场的布设。测量管道120从排气管道100引出，排气管道110在测量管道120的接口位置S之后设有第一阀门111，第一阀门111用于控制排气管道100在测量管道120的接口位置S之后的通断状态，测量管道120设有第二阀门121，第二阀门121用于控制测量管道120在第二阀门121之后的通断状态，测量管道120在第二阀门121之后还设有气体流量计130。在本申请中，真空泵抽气量测量系统的正常工作状态可分为下述两个阶段：(1)，测量阶段在该阶段中，第一阀门111处于关断状态，第二阀门121处于导通状态，此时真空泵100排出的气体经测量管道120排出，在这过程中，气体流量计130即可测量出气体流量，确定真空泵抽气量的具体参数，并将该真空泵抽气量输出至相关的处理设备；(2)，正常排气阶段在该阶段中，第一阀门111处于导通状态，第二阀门121处于关断状态，此时真空泵100排出的气体经排气管道110正常排出。排气管道110还可外接消声器等设备，将排气管道110排出的气体进行进一步的降噪等处理。从上述可看出，本申请提供的真空泵抽气量测量系统，通过在真空泵100的排气管道110上引出测量管道120，以及调整排气管道110上第一阀门111以及测量管道120上第二阀门121的通断状态，在测量管道120由气体流量计130进行真空泵抽气量的测量，该设置不仅可保证真空泵100的正常排气，避免现有技术中排气管道110阻力大和堵塞的风险，带来测量精度高、人工操作方便、经济成本低的优点，还可带来压损低、维护成本趋于零、方便在线安装及检修的优点，从而在现场的生产实践中，本申请提供的真空泵抽气量测量系统具有较高的应用价值以及推广价值。为更进一步理解本申请，下面还将继续介绍本申请在实际应用中的多种优化方式。例如，在实际应用中，气体流量计130具体可以采用靶式流量计、V锥流量计、涡街流量计、孔板流量计或者威力巴流量计等不同类型的气体流量计。其中，本申请的下述内容以威力巴流量计为例，威力巴流量计是一种差压式、速率平均式的气体流量计，通过传感器在测量管道120的气体中所产生的差压进行流量测量，可输出非常稳定、无脉动的差压信号，根据差压信号确定真空泵抽气量，具有较为稳定且精确度较高的优点。具体可参阅图2示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵抽气量测量系统，其特征在于，所述真空泵抽气量测量系统包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；所述测量管道从所述排气管道引出，所述排气管道在所述测量管道的接口位置之后设有第一阀门，所述测量管道设有第二阀门，所述测量管道在所述第二阀门之后设有所述气体流量计。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵抽气量测量系统，其特征在于，所述真空泵抽气量测量系统包括真空泵的排气管道、测量管道以及气体流量计；所述测量管道从所述排气管道引出，所述排气管道在所述测量管道的接口位置之后设有第一阀门，所述测量管道设有第二阀门，所述测量管道在所述第二阀门之后设有所述气体流量计。2.根据权利要求1所述的真空泵抽气量测量系统，其特征在于，所述气体流量计为威力巴流量计。3.根据权利要求2所述的真空泵抽气量测量系统，其特征在于，若所述测量管道水平设置，所述威力巴流量计的第一方向向下倾斜10度至90度，所述第一方向为所述威力巴流量计的传感器的引出方向；或，若所述测量管道竖直设置，所述第一方向向下倾斜0度至5度。4.根据权利要求2所述的真空泵抽气量测量系统，其特征在于，所述威力巴流量计的传感器的插入深度不小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿泉，李明，张盼，祁超，庞永超，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41