振动平板夯制造技术

一种振动平板夯，在机架上安装板上设电动机和安装在扶手座上的扶手，电动机上设安装法兰，扶手座与上安装板之间设扶手座减振器和减振器保护器，机架下安装板上设加载机构，安装法兰上设内装有与电动机和加载机构相联的传动机构的皮带轮箱，在机架上安装板与机架下安装板之间设减振器。采用了由电动机通过传动机构带动设置在加载壳体内的前偏心块、中偏心块、后偏心块转动产生激振力压实地基，在加载壳体内设润滑系统，对运转部件进行润滑，减小了作业时所产生的噪音，避免了不安全事故的发生。采用了万向节作为传动机构的传动部件，避免了刚性传动轴断裂现象。它具有设计合理、结构简单、体积小、压实力大、压实效果好、产品成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于道路或其它类似构筑物铺面的铺筑、修复用的机器、工具或辅助设备
，具体涉及到振动平板夯。
技术介绍
目前，在建筑工程的狭窄地段压实中，仍广泛使用60年代研制的蛙式打夯机，它的结构简单、生产成本低。蛙式打夯机的主要缺点是夯实效果较差，已无法满足使用要求，要求铺土层厚度不能深，生产率不高，它的偏心块外露，违反了安全要求，夯头架连续冲击，主要受力部件经常发生断裂现象，它的夯头架上的联接螺栓在连续冲击下也易松动，如不经常检查会造成偏心块飞出以致伤人等事故，在施工过程中，噪音大，特别是在居住区施工，已成为众所周知的公害。此外，蛙式打夯机在使用中操作人员劳动强度大、传动皮带15受偏心块激振力周期性变化的影响易失效，需经常更换，而拆装又比较麻烦。目前建筑工地上使用的的振动平板夯采用两振动轴激振器，两振动轴逆向转动，限制了振动平板夯的功率。结构设置多为偏心激振装置设置在整机的前部，动力装置设置在整机的后部，动力装置的重量大于偏心激振装置的重量，这在结构设置上易引起整机重量分布不均，造成压实不均匀。由美国生产的冲击夯和单向振动平板夯以及双向平板夯，体积大，夯实速度快，夯实效率高，这些打夯机只能在大面积的地基上进行夯实，在墙的地基以及作业面较小的坑道内无法进行作业，而且这些打夯机销售价格贵。当前建筑工程施工场需迫切解决的一个技术问题是研制一种小型压实打夯机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服上述压实机的缺点，提供一种设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作轻便、压实力大、压实均匀、压实效果好、生产成本低的振动平板夯。解决上述技术问题所采用的技术方案是在机架上安装板上设置有电动机和安装在扶手座上的扶手，在电动机上设置有安装法兰，扶手座与上安装板之间设置有扶手座减振器和减振器保护器，在机架下安装板上设置有加载机构，在安装法兰上设置有皮带轮箱，皮带轮箱内设置有与电动机和加载机构相联的传动机构，在机架上安装板与机架下安装板之间设置有减振器。本专利技术的传动机构包括设置在皮带轮箱内与电动机输出轴联接的主动轮，设置在皮带轮箱下一端与从动轮相联、另一端与加载机构相联的万向节，主动轮与从动轮通过皮带相联。本专利技术的加载机构为在加载壳体内设置有前振动轴和中振动轴以及后振动轴，前振动轴上设置有前偏心块和前齿轮，中振动轴上设置有中偏心块和中齿轮，后振动轴上设置有后偏心块和后齿轮，中振动轴通过联接件与万向节的另一端相联接，前齿轮和后齿轮与中齿轮相啮合。本专利技术的前偏心块与后偏心块的结构相同、零部件的几何形状和尺寸相同、重量相同，前偏心块与中偏心块的结构相同、零部件的几何形状相同，尺寸不相同、重量不相同。本专利技术的中齿轮和前齿轮以及后齿轮为结构相同的齿轮。本专利技术的前偏心块为在偏心块安装座上设置有偏心块体。本专利技术的偏心块体的形状为半圆环形体，在偏心块体的内圆环面的轴向加工有键槽。本专利技术的加载壳体的中部制作有工作腔h，左右两侧制作有通过溅油孔d和连通孔e与工作腔h相联通的散热油腔g，散热油腔g内装有润滑油，前偏心块、前振动轴、前齿轮、中齿轮、中振动轴、中偏心块、后偏心块、后振动轴、后齿轮设置在工作腔h内，在加载壳体的轴承孔f上方轴向和竖向加工有相连通的油道c，在加载壳体的上表面加工有与油道c相连通的油槽b。本专利技术的扶手减振器和减振器为弹性体或弹性器件。本专利技术的弹性体为扶手橡胶减振块和橡胶减振块，扶手橡胶减振块与橡胶减振块的结构相同或不相同。本专利技术的皮带轮箱为在箱体的上部加工有电动机输出轴孔、下部加工有万向节安装孔，电动机输出轴孔外加工有长孔a，在箱体的上加工有联接孔，在箱体左右两侧设置有皮带轮箱安装架。本专利技术的减振器保护器包括螺杆安装座以及设置在螺杆安装座上的螺杆，螺杆上安装有两个螺母，下面一个螺母与扶手座之间的间隙为2～3mm，螺杆安装座与扶手座之间的间隙为2～3mm。本专利技术采用了由电动机通过传动机构带动前偏心块、中偏心块、后偏心块转动产生激振力压实地基，前偏心块、中偏心块、后偏心块安装在加载壳体内，在加载壳体内设置有润滑系统，对运转部件进行润滑，减小了作业时所产生的噪音，避免了不安全事故的发生，提高了生产效率。本专利技术采用了万向节作为传动机构的传动部件，避免了采用普通刚性传动轴传动因加载机构振动引起刚性传动轴断裂现象。本专利技术具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作轻便、压实力大、压实均匀、压实效果好、生产成本低等优点，可在建筑工程中广泛推广使用。附图说明图1是本专利技术一个实施例的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的C向视图。图4是图1中皮带轮箱3的结构示意图。图5是图1的A-A剖视图。图6是图5中加载壳体12-10的剖视图。图7是图6的B-B剖视图。图8是图5、7中前偏心块12-1的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1在图1、2、3、4中，本实施例的振动平板夯由机架上安装板1、电动机2、皮带轮箱3、扶手座4、螺杆5、螺母6、扶手7、螺杆安装座8、扶手橡胶减振块9、橡胶减振块10、机架下安装板11、加载机构12、安装法兰13、主动轮14、皮带15、万向节16、从动轮17联接构成。在机架上安装板1上用螺纹紧固联接件固定联接有电动机2，电动机2上用螺纹紧固联接件固定联接有安装法兰13，机架下安装板11上用螺纹紧固联接件固定联接有加载机构12，在机架上安装板1上用螺纹紧固联接件固定联接有扶手座4，扶手座4与机架上安装板1之间用螺纹紧固联接件固定联接有扶手橡胶减振块9，扶手橡胶减振块9为扶手座减振器的一个实施例，扶手橡胶减振块9用于缓冲加载机构12的振动力，在扶手座4上用螺纹紧固联接件固定联接扶手7，扶手7用于操作者操作本专利技术进行作业，在扶手座4与机架上安装板1之间安装有螺杆安装座8，螺杆安装座8上安装有螺杆5并用两个螺母6固定，螺杆安装座8、螺杆5、两个螺母6联接构成减振器保护器，螺杆安装座8与扶手座4之间留有2～3mm间隙，下面一个螺母6与螺杆安装座8之间留有2～3mm间隙，减振器保护器用于保护扶手橡胶减振块9，防止扶手橡胶减振块9在受到较大外力后被损坏。正常使用中，扶手橡胶减振块9的减振作用不受影响。当扶手橡胶减振块9受力产生较大伸长时，扶手座4与螺母6接触，防止扶手橡胶减振块9损坏。当扶手橡胶减振块9受力产生较大压缩时，扶手座4与螺杆安装座8接触，防止扶手橡胶减振块9损坏。在机架上安装板1与机架下安装板11之间机架下安装板11上用螺纹紧固联接件固定联接有橡胶减振块10，橡胶减振块10为减振器的一个实施例，橡胶减振块10用于缓冲加载机构12的振动力。在安装法兰13上用螺纹紧固联接件固定联接有皮带轮箱3。本实施例的皮带轮箱3由箱体3-1、皮带轮箱安装架3-2联接构成。箱体3-1的上部中心位置加工有电动机输出轴孔、外圆周方向上加工有联接螺孔，电动机输出轴孔用于安装电动机输出轴，在箱体3-1上部电动机输出轴孔外对称地加工有4个长孔a，长孔a用于安装螺栓将箱体3-1与安装法兰13联接，通过调整螺栓在长孔a内的位置可调整箱体3-1在安装法兰13上的位置，在箱体3-1左右两侧边沿加工有联接螺孔，在箱体3-1左右两侧用螺纹紧固联接件固定安装有皮带轮箱安装架3-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动平板夯，其特征在于：在机架上安装板（１）上设置有电动机（２）和安装在扶手座（４）上的扶手（７），在电动机（２）上设置有安装法兰（１３），扶手座（４）与上安装板之间设置有扶手座减振器和减振器保护器，在机架下安装板（１１）上设置有加载机构（１２），在安装法兰（１３）上设置有皮带轮箱（３），皮带轮箱（３）内设置有与电动机（２）和加载机构（１２）相联的传动机构，在机架上安装板（１）与机架下安装板（１１）之间设置有减振器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁录平，吕彭民，高彦军，欧阳颖，谢军，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]