一种新型钢管密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢管密封检测装置，包括底座、溢水管、出水管和水泵，所述底座上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有液压装置，所述支撑板上表面安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有活塞连杆，所述液压装置下表面安装有检测装置，所述液压装置下表面安装有气压泵，所述气压泵下表面安装有密封圈，所述密封圈内部设有钢管槽，所述钢管槽内放置有钢管，所述钢管放置于注水筒内，所述注水筒一侧安装有H型水管，所述H型水管远离注水筒一侧连接有储水箱。本实用新型专利技术具备自动密封钢管，节约水资源，达到密封效果好和节约成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管密封检测装置
本技术涉及钢管检测设备
，具体为一种新型钢管密封检测装置。
技术介绍
近年来，随着经济的发展，钢管被广泛应用在建筑、石油、暖通等领域，钢管在生产的过程中，需要检测钢管的密封性，测试方式主要以气试和水试为主，气试：以一定的高压气流充满钢管，通过气压值变化判定钢管的气密性，但此种方式无法标定渗漏的位置，无法排除装置本身漏气的可能，不能有效的应用于不合格产品的判断，水试：以一定的压力气流持续充入空压机外壳，再将外壳浸入到液体内，通过是否有气泡存在，判定外壳的气密性，另外还可以根据气泡产生的位置，判断缺陷的位置，进而判断缺陷的类型，便于后期修补，采用上述方式对钢管进行测试时，需要对管道两端进行封堵，通常为人工进行，劳动强度大，密封效果差，水试浪费大量的水资源，增加检测成本，自动化程度低，降低了钢管密封性检测的准确率及效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢管密封检测装置，具备自动密封钢管进行检测的优点，解决了人工密封钢管效果差劳动强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢管密封检测装置，包括底座、溢水管、出水管、出水阀a、进水阀a、出水阀b、水泵和进水阀b，所述底座上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有液压装置，所述支撑板上表面安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有活塞连杆，所述液压装置下表面安装有检测装置，所述液压装置下表面安装有气压泵，所述气压泵下表面安装有密封圈，所述密封圈内部设有钢管槽，所述钢管槽内放置有钢管，所述钢管放置于注水筒内，所述注水筒远离支撑柱一侧安装有H型水管，所述H型水管远离注水筒一侧连接有储水箱。优选的，所述气压泵输出端安装有出气管，且出气管分布于密封圈内部。优选的，所述密封圈共设有两个，且关于钢管对称分布。优选的，所述注水筒上端外侧安装有溢水管，且溢水管与储水箱相连。优选的，所述H型水管上管内部安装有出水阀a和出水阀b。优选的，所述H型水管下管内部安装有进水阀a和进水阀b。优选的，所述H型水管中间安装有水泵。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置液压装置，达到了将密封圈从钢管上取下，使钢管从注水筒内取出的效果，在钢管进行检测完毕后，需要对钢管取出，在液压油泵作用下，液压缸内的活塞进行移动，带动活塞连杆，活塞连杆带动气压泵，气压泵带动密封圈，使密封圈从钢管上移出，从而使得钢管取出。2、本技术通过设置检测装置，达到了对钢管自动密封检测的效果，在将钢管及密封圈放入到注水筒内时，储水箱内的水通过H型水管进入到注水筒内，通过溢水管防止注水筒内的水溢出，再通过液压装置使气压泵及密封圈密封钢管，气压泵产生气体，通过出气管进入到钢管内，通过观察钢管是否产生气泡进行检测。3、本技术通过设置H型水管，达到了水资源进行循环利用的效果，将钢管放置到注水筒内时，需要将储水箱内的水放入到注水筒内，在水泵的作用下，打开出水阀a和进水阀b，关闭出水阀b和进水阀a，将储水箱内的水输送进注水筒内，当检测完毕后，关闭出水阀a和进水阀b，打开出水阀b和进水阀a，在水泵的作用下将注水筒内的水输送回储水箱，达到了节约水资源的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的检测装置主视结构示意图；图3为本技术的液压装置主视结构示意图；图4为本技术的H型水管主视结构示意图。图中：1-底座；2-H型水管；3-储水箱；4-溢水管；5-液压装置；6-支撑板；7-支撑柱；8-检测装置；9-气压泵；10-出气管；11-钢管；12-注水筒；13-钢管槽；14-密封圈；15-液压油泵；16-液压缸；17-活塞；18-活塞连杆；19-出水阀a；20-进水阀a；21-出水阀b；22-水泵；23-进水阀b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供的一种实施例：一种新型钢管密封检测装置，包括底座1、溢水管4、出气管10、出水阀a19、进水阀a20、出水阀b21、水泵22和进水阀b23，底座1上表面一侧安装有支撑柱7，支撑柱7一侧安装有支撑板6，支撑板6上表面安装有液压装置5，通过设置液压装置5，达到了将密封圈14从钢管11上取下，使钢管11从注水筒12内取出的效果，在钢管11进行检测完毕后，需要对钢管11取出，在液压油泵15作用下，液压缸16内的活塞17进行移动，带动活塞连杆18，活塞连杆18带动气压泵9，气压泵9带动密封圈14，使密封圈14从钢管11上移出，从而使得钢管11取出，支撑板6上表面安装有液压油泵15，液压油泵15输出端安装有液压缸16，液压缸16内部安装有活塞17，活塞17下表面安装有活塞连杆18，液压装置5下表面安装有检测装置8，通过设置检测装置8，达到了对钢管11自动密封检测的效果，在将钢管11及密封圈14放入到注水筒12内时，储水箱3内的水通过H型水管2进入到注水筒12内，通过溢水管4防止注水筒12内的水溢出，再通过液压装置5使气压泵9及密封圈14密封钢管11，气压泵9产生气体，通过出气管10进入到钢管11内，通过观察钢管11是否产生气泡进行检测，液压装置5下表面安装有气压泵9，气压泵9输出端安装有出气管10，且出气管10分布于密封圈14内部，气压泵9下表面安装有密封圈14，密封圈14共设有两个，且关于钢管11对称分布，密封圈14内部设有钢管槽13，钢管槽13内放置有钢管11，钢管11放置于注水筒12内，注水筒12上端外侧安装有溢水管4，且溢水管4与储水箱3相连，注水筒12远离支撑柱7一侧安装有H型水管2，通过设置H型水管，达到了水资源进行循环利用的效果，将钢管放置到注水筒内时，需要将储水箱内的水放入到注水筒内，在水泵的作用下，打开出水阀a和进水阀b，关闭出水阀b和进水阀a，将储水箱内的水输送进注水筒内，当检测完毕后，关闭出水阀a和进水阀b，打开出水阀b和进水阀a，在水泵的作用下将注水筒内的水输送回储水箱，达到了节约水资源的效果，H型水管2远离注水筒12一侧连接有储水箱3，H型水管2上管内部安装有出水阀a19和出水阀b21，H型水管2下管内部安装有进水阀a20和进水阀b23，H型水管2中间安装有水泵22。工作原理：本技术工作中，检测工人在对钢管进行检测时，将钢管11及密封圈14放入到注水筒12内，将储水箱3内的水通过H型水管2进入到注水筒12内，在水泵的作用下，打开出水阀a和进水阀b，关闭出水阀b和进水阀a，将储水箱内的水输送进注水筒内，通过溢水管4防止注水筒12内的水溢出，再通过液压装置5使气压泵9及密封圈14密封钢管11，气压泵9产生气体，通过出气管10进入到钢管11内，通过观察钢管11是否产生气泡进行检测，当检测完毕后，关闭出水阀a和进水阀b，打开出水阀b和进水阀a，在水泵的作用下将注水筒内的水输送回储水箱，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢管密封检测装置，包括底座（1）、溢水管（4）、出气管（10）、出水阀a（19）、进水阀a（20）、出水阀b（21）、水泵（22）和进水阀b（23），其特征在于：所述底座（1）上表面一侧安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）一侧安装有支撑板（6），所述支撑板（6）上表面安装有液压装置（5），所述支撑板（6）上表面安装有液压油泵（15），所述液压油泵（15）输出端安装有液压缸（16），所述液压缸（16）内部安装有活塞（17），所述活塞（17）下表面安装有活塞连杆（18），所述液压装置（5）下表面安装有检测装置（8），所述液压装置（5）下表面安装有气压泵（9），所述气压泵（9）下表面安装有密封圈（14），所述密封圈（14）内部设有钢管槽（13），所述钢管槽（13）内放置有钢管（11），所述钢管（11）放置于注水筒（12）内，所述注水筒（12）远离支撑柱（7）一侧安装有H型水管（2），所述H型水管（2）远离注水筒（12）一侧连接有储水箱（3）。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管密封检测装置，包括底座（1）、溢水管（4）、出气管（10）、出水阀a（19）、进水阀a（20）、出水阀b（21）、水泵（22）和进水阀b（23），其特征在于：所述底座（1）上表面一侧安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）一侧安装有支撑板（6），所述支撑板（6）上表面安装有液压装置（5），所述支撑板（6）上表面安装有液压油泵（15），所述液压油泵（15）输出端安装有液压缸（16），所述液压缸（16）内部安装有活塞（17），所述活塞（17）下表面安装有活塞连杆（18），所述液压装置（5）下表面安装有检测装置（8），所述液压装置（5）下表面安装有气压泵（9），所述气压泵（9）下表面安装有密封圈（14），所述密封圈（14）内部设有钢管槽（13），所述钢管槽（13）内放置有钢管（11），所述钢管（11）放置于注水筒（12）内，所述注水筒（12）远离支撑柱（7）一侧安装有H型水管（2），所述H型水管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景明，吴荣武，
申请(专利权)人：漳州万佳华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35