压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩机和空调器，压缩机包括：壳体；泵体，泵体包括第一轴承、第二轴承和位于第一轴承和第二轴承之间的气缸，泵体的曲轴的一端与压缩机的电机相连接，曲轴的另一端依次穿过第一轴承、气缸和第二轴承；隔热组件，穿过曲轴后与第一轴承相连接，隔热组件包括消音器和隔热板，隔热板位于消音器朝向电机的一侧；其中，隔热板与消音器之间限定出隔热腔，消音器部分突出于隔热板，用于将泵体压缩产生的高温冷媒直接排出至隔热板与壳体之间。本实用新型专利技术提供的压缩机，泵体产生的高温冷媒直接经由消音器的出气口直接排出至隔热板的上侧，隔热板和隔热腔同时将高温冷媒和第一轴承隔离开，达到了很好的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
压缩机和空调器
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机和空调器。
技术介绍
旋转式压缩机是一种全封闭式制冷压缩机，其高背压式的壳体结构使得压缩机运行时，压缩完成的高温高压冷媒首先被排入到壳体内，再通过顶部排气管进入制冷系统。壳体内高温冷媒、电机和泵体都是高温热源，其不可避免的会与即将进入压缩泵体的低温低压冷媒发生换热，从而引起低温吸气的无效过热，这不仅会降低压缩机的容积效率，还会导致压缩机的性能衰减。其中，壳体内高温冷媒对主轴承、主轴承对泵体的传热十分显著，现有的压缩机产品中没有对此有效地控制方式。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的第一方面提出了一种压缩机。本技术的第二方面，还提出了一种空调器。有鉴于此，根据本技术的第一方面提出了一种压缩机，用于空调器，压缩机包括：壳体；泵体，泵体包括第一轴承、第二轴承和位于第一轴承和第二轴承之间的气缸，泵体的曲轴的一端与压缩机的电机相连接，曲轴的另一端依次穿过第一轴承、气缸和第二轴承；隔热组件，隔热组件穿过曲轴后与第一轴承相连接，隔热组件包括消音器和隔热板，隔热板位于消音器朝向电机的一侧；其中，隔热板与消音器之间限定出隔热腔，消音器部分突出于隔热板，用于将泵体压缩产生的高温冷媒直接排出至隔热板与壳体之间。本技术提供的压缩机，包括壳体和泵体，泵体包括第一轴承、第二轴承和气缸，隔热组件设置在压缩机的电机和第一轴承之间，其中，隔热组件包括消音器和隔热板，消音器与第一轴承相连接，隔热板位于消音器的上侧，也即隔热板位于消音器与电机之间，隔热板和消音器之间存在空腔也即隔热腔，当泵体将低温冷媒压缩后，高温的冷媒经泵体的出气口喷出至消音器，由于消音器部分突出于隔热板，因此高温冷媒不经过隔热腔，直接由消音器喷至隔热板上侧的壳体内，也就是说泵体产生的高温冷媒直接经由泵体的出气口喷至消音器的出气口，然后直接排出至隔热板的上侧，此时隔热板和隔热腔同时将高温冷媒和第一轴承隔离开，达到了很好的隔热效果，减少了高温冷媒对泵体内的冷媒的热量传递，提高了压缩机的工作效率。另外，本技术提供的上述实施例中的压缩机还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，消音器包括：消音部，与第一轴承之间为平面连接；排气部，与消音部相连接，排气部包括排气通道，排气通道与第一轴承上的出气孔相连通，用于将高温冷媒排出至壳体内。在该技术方案中，消音器包括消音部和排气部，消音部与第一轴承之间为平面连接，也即消音部为平板消音部，避免了高温冷媒在消音室内加热第一轴承现象的发生，排气部上的排气通道与第一轴承的出气孔相连通，使得泵体内的高温冷媒直接由第一轴承的出气孔排至排气通道，进而排出至隔热板和壳体之间，避免了高温冷媒潴留在隔热腔内以对第一轴承造成热传递。其中，消音部对应第一轴承的轴承座部分的形状与第一轴承的轴承座相适配。在上述任一技术方案中，优选地，隔热板上设置有通孔，排气部穿过通孔突出于隔热板。在该些技术方案中，隔热板上设置有通孔，排气部穿过通孔突出于隔热板，进而便于将高温冷媒与第一轴承相隔离开，保证了隔热组件的隔热效果。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机还包括：平衡块，与曲轴相连接，用于保持曲轴的平衡；其中，排气通道的远离消音部一侧至平衡块朝向泵体的一侧之间的距离为H，H的取值范围为大于等于2mm。在该些技术方案中，压缩机还包括平衡块，用于保持曲轴的平衡，排气通道远离消音部的一侧至平衡块朝向泵体的一侧之间的距离为H，H的取值范围是大于等于2mm，从而避免排气部距离平衡块过近而导致干涉现象的发生。同时，排气通道的出口处预留一定的空间，避免限位器受到干涉。在上述任一技术方案中，优选地，隔热板沿曲轴的轴向方向的投影呈圆形，壳体的内侧壁沿曲轴的轴向方向的投影呈圆形，隔热板的轴线与壳体的轴线相重合，隔热板的直径为D1，壳体的内侧壁的直径为D2，D1与D2满足：0mm≤D2-D1≤0.5mm。在该些技术方案中，隔热板沿曲轴的轴向方向的投影呈圆形，壳体的内侧壁沿曲轴的轴向方向的投影呈圆形，且隔热板与壳体的内侧壁的投影同轴，保证了结构的可靠性，进一步地，隔热板的直径为D1，壳体的内侧壁的直径为D2，D1与D2满足：0mm≤D2-D1≤0.5mm，也即隔热板的外边缘与壳体的内侧壁之间接近接触，保证了隔热板对高温冷媒的阻挡作用，进而提高了隔热组件的隔热效果。进一步地，隔热板中间部分向电机方向凸起，与消音器限定出隔热腔。在上述任一技术方案中，优选地，隔热板还包括：开孔，开孔的位置与第一轴承上的回油孔的位置相对应，高温机油经由开孔直接落入壳体底部的油池中；开孔的直径大于等于4mm。在该些技术方案中，隔热板上设置有开孔，开孔的位置与第一轴承上的回油孔相对应，高温机油经由开孔直接落入壳体底部的油池中，隔热板上设置开孔保证了压缩机运行中的正常回油，开孔的位置与第一轴承上的回油孔的位置相对应，使得回油时，机油直接经由开孔落入壳体底部的油池中，避开了第一轴承和气缸的主体部分，进而避免高温机油在回油过程中加热第一轴承和气缸。同时，开孔的直径大于等于4mm，保证了回油的速度。在上述任一技术方案中，优选地，开孔的数量大于等于两个。在该些技术方案中，开孔的数量大于等于两个，进一步保证了回油效果。在上述任一技术方案中，优选地，隔热板与第一轴承之间通过焊接连接或过盈配合。在该些技术方案中，隔热板与第一轴承之间通过焊接连接在一起或通过过盈配合的方式连接在一起，保证了隔热板与第一轴承的连接强度。进一步地，隔热板中间位置开有连接孔，隔热板通过该连接孔穿过曲轴，连接在第一轴承上，该连接孔与第一轴承过盈配合或通过焊接连接固定。在上述任一技术方案中，优选地，消音器与第一轴承之间通过螺钉连接。在该些技术方案中，消音器与第一轴承通过螺钉连接，从而便于消音器的拆卸及更换。在上述任一技术方案中，优选地，消音器为塑料消音器或金属消音器；和/或第一轴承为金属轴承。在该些技术方案中，消音器的材料可以采用塑料或金属，第一轴承的材料选用金属材料，具体地，消音器和第一轴承优选为20号钢和45号钢。在上述任一技术方案中，优选地，泵体为单缸泵体或多缸泵体。在该些技术方案中，泵体可以为单缸泵体或多缸泵体。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机还包括：储液器，储液器包括出气管，出气管与泵体相连接，用于向泵体输送储液器内的冷媒。在该些技术方案中，压缩机还包括储液器，储液器包括出气管，通过出气管将储液器内的冷媒输送至泵体内，活塞与气缸配合将冷媒进行压缩。根据本技术的第二方面，还提出了一种空调器，包括：第一换热器；第二换热器，与第一换热器通过节流阀相连接；以及如上述任一技术方案提出的压缩机，压缩机分别与第一换热器和第二换热器相连接。本技术第二方面提供的空调器，因包括上述任一技术方案所述的压缩机，因此具有所述压缩机的全部有益效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本技术一个实施例中的压缩机的结构示意图；图2示出了本技术一个实施例中的压缩机的部分结构示意图；图3示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，用于空调器，其特征在于，包括：壳体；泵体，所述泵体包括第一轴承、第二轴承和位于所述第一轴承和所述第二轴承之间的气缸，所述泵体的曲轴的一端与所述压缩机的电机相连接，所述曲轴的另一端依次穿过所述第一轴承、所述气缸和所述第二轴承；隔热组件，所述隔热组件穿过所述曲轴后与所述第一轴承相连接，所述隔热组件包括消音器和隔热板，所述隔热板位于所述消音器朝向所述电机的一侧；其中，所述隔热板与所述消音器之间限定出隔热腔，所述消音器部分突出于所述隔热板，用于将所述泵体压缩产生的高温冷媒直接排出至所述隔热板与所述壳体之间。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，用于空调器，其特征在于，包括：壳体；泵体，所述泵体包括第一轴承、第二轴承和位于所述第一轴承和所述第二轴承之间的气缸，所述泵体的曲轴的一端与所述压缩机的电机相连接，所述曲轴的另一端依次穿过所述第一轴承、所述气缸和所述第二轴承；隔热组件，所述隔热组件穿过所述曲轴后与所述第一轴承相连接，所述隔热组件包括消音器和隔热板，所述隔热板位于所述消音器朝向所述电机的一侧；其中，所述隔热板与所述消音器之间限定出隔热腔，所述消音器部分突出于所述隔热板，用于将所述泵体压缩产生的高温冷媒直接排出至所述隔热板与所述壳体之间。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器包括：消音部，与所述第一轴承之间为平面连接；排气部，与所述消音部相连接，所述排气部包括排气通道，所述排气通道与所述第一轴承上的出气孔相连通，用于将高温冷媒排出至所述壳体内。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述隔热板上设置有通孔，所述排气部穿过所述通孔突出于所述隔热板。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，还包括：平衡块，与所述曲轴相连接，用于保持所述曲轴的平衡；其中，所述排气通道的远离所述消音部一侧至所述平衡块朝向所述泵体的一侧之间的距离为H，所述H的取值范围为大于等于2mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万国，张洋洋，周杏标，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44