一种自动锁锁舌及底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动锁锁舌，包括锁舌本体，所述锁舌本体包括舌体与推板，所述舌体设置在推板前端，所述舌体远离推板的一端面为倾斜面，所述推板上端面的两侧设置有与底座卡持的卡块，所述推板上端设置有凹槽，所述推板下端设置有与底座滑动连接的滑块。本实用新型专利技术还公开了一种用于安装上述自动锁锁舌的底座。本实用新型专利技术能够避免使用过程中自动锁锁舌从底座上脱落，保证自动锁正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁锁舌及底座
本技术涉及一种门窗零件，尤其涉及一种自动锁锁舌及底座。
技术介绍
目前比较常见的窗户结构主要有旋转开闭式的窗扇以及左右推动的推窗。其中，推窗通常具有两个或者两个以上的窗扇，相邻的窗扇相互错开，分别在两条平行的轨道上滑动，一般在相邻窗扇相交的端部设置锁合装置，目前的锁合装置主要由锁舌、底座、盖体与连杆构成，通过在底座上设置一安装槽用于安装锁舌，锁舌容易从安装槽中滑出。如中国专利局2000年3月29日公告的CN99236354号专利文件，利用连接臂与锁舌连接，运动过程中滑轴能够很轻易的从滑槽中滑出。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种自动锁锁舌，通过在锁舌本体下端设置与底座滑动连接的滑块，保证锁舌本体能够在底座上进行移动，并且在锁舌本体上设置与底座卡持的卡块，避免锁舌本体在底座上滑动时，从底座上脱落。本技术的目的之二在于提供一种用于安装上述自动锁锁舌的底座。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动锁锁舌，包括锁舌本体，所述锁舌本体包括舌体与推板，所述舌体设置在推板前端，所述舌体远离推板的一端面为倾斜面，所述推板上端面的两侧设置有底座卡持的卡块，所述推板上端设置有凹槽，所述推板下端设置有与底座滑动连接的滑块。进一步地，所述卡块后端面与所述推板后端面设置在同一竖直平面内。进一步地，所述推板后端设置有卡持块。进一步地，所述凹槽设置在两卡块之间，所述凹槽内设置有导轨，所述导轨与凹槽前端面呈倾斜设置，所述凹槽的内壁上设置有第一滑槽。进一步地，所述推板上设置有与所述第一滑槽连通的导向槽。进一步地，所述导向槽远离凹槽的一端设置有倒角。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种用于安装所述自动锁锁舌的底座，包括底座本体，所述底座本体前端设置有供锁舌本体通过的锁口，所述锁口左右两端设置有用于安装锁舌本体的挡板，所述底座本体上设置有与所述滑块呈对应设置的第二滑槽，所述滑块滑动设置在第二滑槽内，所述挡板靠近锁舌本体的一端设置有限位块，所述限位块与卡块抵接。进一步地，所述底座后端设置有与卡持块配合的卡槽，所述卡持块与卡槽卡持。进一步地，所述锁口上端设置有抵接板，所述抵接板下端与所述舌体上端抵接。相比现有技术，本技术自动锁锁舌的有益效果在于：通过在推板上端设置有与限位块卡持的卡块，避免使用过程中锁舌本体从底座锁口处滑出，设置在推板下端的滑块与设置在底座上的第二滑槽配合，避免运动过程中锁舌本体发生偏移，同时限制了锁舌本体的移动距离，进一步避免锁舌本体从锁口处滑出。相比现有技术，本技术底座的有益效果在于：通过在底座上设置挡板，保证锁舌本体能够沿挡板的长度方向进行运动，避免运动过程中锁舌本体发生偏移，设置在推板下端的滑块与第二滑槽配合，进一步保证锁舌本体沿挡板长度方向进行运动，同时限制了锁舌本体的移动距离，设置的限位块与卡块抵接，避免锁舌本体从底座锁口处滑出。附图说明图1为本技术自动锁锁舌的结构示意图；图2为本技术自动锁锁舌凹槽的半剖视图；图3为本技术底座的结构示意图；图4为本技术自动锁锁舌及底座的装配图。图中：10、锁舌本体；11、舌体；12、推板；121、卡块；122、凹槽；123、滑块；124、卡持块；125、导轨；126、第一滑槽；127、导向槽；129、倒角；20、底座本体；21、锁口；22、挡板；23、第二滑槽；24、限位块；25、卡槽；26、抵接板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1、图2与图4所示的自动锁锁舌，包括锁舌本体10，锁舌本体10包括舌体11与推板12，舌体11设置在推板12前端，舌体11远离推板12的一端面为倾斜面，推板12上端面的两侧设置有与底座卡持的卡块121，推板12上端设置有凹槽122，推板12下端设置有与底座滑动连接的滑块123。通过在推板12上端设置一卡块121，能够与底座本体20上的限位块24抵接，避免使用过程中锁舌本体10从锁口21处滑出，滑块123与底板上的第二滑槽23配合，限制了锁舌本体10在底座上的运动距离，进一步避免锁舌本体10从锁口21处滑出，同时，避免运动过程中锁舌本体10出现偏移现象，导致自动锁无法正常运作，设置在推板12上的凹槽122，方便将锁舌本体10与自动锁其他构件进行连接，舌体11远离推板12的一端面为倾斜面，使得舌体11与窗台抵接时，舌体11能够沿其倾斜面滑入底座中。卡块121后端面与推板12后端面设置在同一竖直平面内。能够与底座本体20上设置的抵接板26配合，避免使用过程中锁舌本体10向上翘起，导致滑块123从第二滑槽23中滑出，导致自动锁无法使用。推板12后端设置有卡持块124。设置的卡持块124能够与底座上的卡槽25卡持，避免锁舌本体10完全缩进底座后，锁舌本体10因设置在底座与锁舌本体10之间的弹簧其弹力的作用下，发生偏移。凹槽122设置在两卡块121之间，凹槽122内设置有导轨125，导轨125与凹槽122前端面呈倾斜设置，凹槽122的内壁上设置有第一滑槽126。通过导轨125与锁舌本体10连接的自动锁其他构件的圆柱能够很轻易的进入到凹槽122内，并与凹槽122内壁的第一滑槽126滑动连接，实现两个部件之间的联动。推板12上设置有与所述第一滑槽126连通的导向槽127，方便与锁舌本体10连接的自动锁其它构件的圆柱滑入第一滑槽126中不会发生偏转。导向槽127远离凹槽122的一端设置有倒角129，方便与锁舌本体10连接的构件进入到凹槽122中，同时避免安装过程中导向槽127边缘刮伤工作人员。本申请自动锁锁舌通过在锁舌本体10上设置一与限位块24抵接的卡块121，并且在其下端设置有与第二滑槽23滑动连接滑块123，避免使用过程中锁舌本体10从底座上脱落，限制其在底座上运动的距离，避免其从底座锁口21处滑出，在锁舌本体10上端设置凹槽122，用于将锁舌本体10与自动锁其它构件进行连接，保证锁舌本体10与与其连接的构件能够进行联动。如图3与图4所示，一种用于安装所述自动锁锁舌的底座，包括底座本体20，底座本体20前端设置有供锁舌本体10通过的锁口21，锁口21左右两端设置有用于安装锁舌本体10的挡板22，底座本体20上设置有与滑块123呈对应设置的第二滑槽23，滑块123滑动设置在第二滑槽23内，挡板22靠近锁舌本体10的一端设置有限位块24，限位块24与卡块121抵接。通过在底座本体20上设置两个挡板22并将锁舌本体10设置在两挡板22之间，使得锁舌本体10只能沿挡板22的长度方向进行运动，避免运动过程中锁舌本体10发生偏移，设置的第二滑槽23与设置在锁舌本体10下端的滑块123配合，进一步限定了锁舌本体10的运动方向，降低其偏移的概率，同时限制锁舌本体10在底座上运动的距离避免锁舌本体10从锁口21滑出，限位块24与卡块121抵接，进一步避免锁舌本体10从锁口21滑出。底座本体20后端设置有与卡持块124配合的卡槽25，卡持块124与卡槽25卡持，能够与限位块24配合，保证锁舌本体10完全缩入底座后，锁舌本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动锁锁舌，其特征在于：包括锁舌本体，所述锁舌本体包括舌体与推板，所述舌体设置在推板前端，所述舌体远离推板的一端面为倾斜面，所述推板上端面的两侧设置有与底座卡持的卡块，所述推板上端设置有凹槽，所述推板下端设置有与底座滑动连接的滑块。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁锁舌，其特征在于：包括锁舌本体，所述锁舌本体包括舌体与推板，所述舌体设置在推板前端，所述舌体远离推板的一端面为倾斜面，所述推板上端面的两侧设置有与底座卡持的卡块，所述推板上端设置有凹槽，所述推板下端设置有与底座滑动连接的滑块。2.如权利要求1所述的自动锁锁舌，其特征在于：所述卡块后端面与所述推板后端面设置在同一竖直平面内。3.如权利要求2所述的自动锁锁舌，其特征在于：所述推板后端设置有卡持块。4.如权利要求3所述的自动锁锁舌，其特征在于：所述凹槽设置在两卡块之间，所述凹槽内设置有导轨，所述导轨与凹槽前端面呈倾斜设置，所述凹槽的内壁上设置有第一滑槽。5.如权利要求4所述的自动锁锁舌，其特征在于：所述推板上设置有与所述第一滑槽连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁彤，
申请(专利权)人：广东维迅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44