一种升降脚手架导轨机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种升降脚手架导轨机构，包括滚珠丝杆、移动槽、电机、滚珠螺母副、储液箱、输液管、喷淋头以及输送泵，滚珠丝杆安装在移动槽内中部位置，且滚珠丝杆上端与电机相连接，移动槽开设在槽钢板右端面中部位置，电机安装在槽钢板上端面右侧位置，滚珠螺母副装配在滚珠丝杆上，实现了润滑位置的精确调节功能，便于作业人员操作，适用范围广，储液箱固定在滚珠螺母副右端面上，输液管安装在储液箱前端面上，喷淋头固定在输液管前端面上，输送泵装配在输液管上，实现了导轨自动润滑功能，保证了导轨导向的精确性，延长了导轨的使用寿命，本实用新型专利技术结构合理，功能齐全，使用寿命长，实用性强，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种升降脚手架导轨机构
本技术是一种升降脚手架导轨机构，属于建筑工程技术设备领域。
技术介绍
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。现有技术中的脚手架导轨无法进行自动润滑，造成导向精度下降，且使用寿命缩短；现有技术中的脚手架导轨无法对润滑位置进行精确调节，使用局限性大，所以急需要一种升降脚手架导轨机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种升降脚手架导轨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，功能齐全，使用寿命长，实用性强，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种升降脚手架导轨机构，包括机构主体、导向移动组件以及润滑防护组件，所述机构本体包括导轨本体、连接板、槽钢板以及安装孔，所述导轨本体安装在连接板前端面上，所述连接板焊接在槽钢板前端面上，所述安装孔开设在槽钢板右侧位置，所述导向移动组件设置在槽钢板右端面中部位置，所述导向移动组件包括滚珠丝杆、移动槽、电机以及滚珠螺母副，所述滚珠丝杆安装在移动槽内中部位置，且滚珠丝杆上端与电机相连接，所述移动槽开设在槽钢板右端面中部位置，所述电机安装在槽钢板上端面右侧位置，所述滚珠螺母副装配在滚珠丝杆上，所述润滑防护组件设置在滚珠螺母副右端面上，所述润滑防护组件包括储液箱、输液管、喷淋头以及输送泵，所述储液箱固定在滚珠螺母副右端面上，所述输液管安装在储液箱前端面上，所述喷淋头固定在输液管前端面上，所述输送泵装配在输液管上。进一步地，所述安装孔设有三组以上，三组以上所述安装孔等距排布在槽钢板上，且三组以上安装孔规格相同。进一步地，所述滚珠丝杆通过联轴器与电机相连接。进一步地，所述导向移动组件设有两组，两组所述导向移动组件对称设置在槽钢板左端面与右端面上，且两组导向移动组件结构相同。进一步地，所述储液箱右端面上安装有透明观察口。进一步地，所述储液箱上端面安装有注液口，且注液口上安装有密封盖。本技术的有益效果：本技术的一种升降脚手架导轨机构，因本技术添加了滚珠丝杆、移动槽、电机以及滚珠螺母副，该设计实现了润滑位置的精确调节功能，便于作业人员操作，适用范围广，解决了原有脚手架导轨无法对润滑位置进行精确调节，使用局限性大的问题。因本技术添加了储液箱、输液管、喷淋头以及输送泵，该设计实现了导轨自动润滑功能，保证了导轨导向的精确性，延长了导轨的使用寿命，解决了原有脚手架导轨无法进行自动润滑，造成导向精度下降，且使用寿命缩短的问题。因本技术添加了联轴器，该设计便于滚珠丝杆的转动，因本技术添加了透明观察口，该设计便于作业人员了解储液箱内的润滑油剩余量，因本技术添加了注液口以及密封盖，该设计实现了润滑油的快速注入以及密封口的密封功能，本技术结构合理，功能齐全，使用寿命长，实用性强，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种升降脚手架导轨机构的结构示意图；图2为本技术一种升降脚手架导轨机构中导向移动组件的结构示意图；图3为本技术一种升降脚手架导轨机构中润滑防护组件的结构示意图；图中：1-导向移动组件、2-润滑防护组件、3-导轨本体、4-连接板、5-槽钢板、6-安装孔、11-滚珠丝杆、12-移动槽、13-电机、14-滚珠螺母副、21-储液箱、22-输液管、23-喷淋头、24-输送泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种升降脚手架导轨机构，包括机构主体、导向移动组件1以及润滑防护组件2，机构本体包括导轨本体3、连接板4、槽钢板5以及安装孔6，导轨本体3安装在连接板4前端面上，连接板4焊接在槽钢板5前端面上，安装孔6开设在槽钢板5右侧位置。导向移动组件1设置在槽钢板5右端面中部位置，导向移动组件1包括滚珠丝杆11、移动槽12、电机13以及滚珠螺母副14，滚珠丝杆11安装在移动槽12内中部位置，且滚珠丝杆11上端与电机13相连接，移动槽12开设在槽钢板5右端面中部位置，电机13安装在槽钢板5上端面右侧位置，滚珠螺母副14装配在滚珠丝杆11上，该设计实现了润滑位置的精确调节功能，便于作业人员操作，适用范围广。润滑防护组件2设置在滚珠螺母副14右端面上，润滑防护组件2包括储液箱21、输液管22、喷淋头23以及输送泵24，储液箱21固定在滚珠螺母副14右端面上，输液管22安装在储液箱21前端面上，喷淋头23固定在输液管22前端面上，输送泵24装配在输液管22上，该设计实现了导轨自动润滑功能，保证了导轨导向的精确性，延长了导轨的使用寿命。安装孔6设有三组以上，三组以上安装孔6等距排布在槽钢板5上，且三组以上安装孔6规格相同，滚珠丝杆11通过联轴器与电机13相连接，导向移动组件1设有两组，两组导向移动组件1对称设置在槽钢板5左端面与右端面上，且两组导向移动组件1结构相同，储液箱21右端面上安装有透明观察口，储液箱21上端面安装有注液口，且注液口上安装有密封盖。具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，作业人员将润滑油通过注液口注入储液箱21内，使用时，作业人员运行输送泵24，输送泵24将储液箱21内的润滑油输送至输液管22，输液管22将润滑油输送至喷淋头23，喷淋头23将润滑油喷洒至导轨本体3上，润滑油对导轨本体3进行润滑，从而实现了导轨自动润滑功能，保证了导轨导向的精确性，延长了导轨的使用寿命。当需要调节润滑位置时，作业人员运行电机13，电机13带动滚珠丝杆11在移动槽12内转动，滚珠螺母副14将滚珠丝杆11的旋转运动转换成直线运动，进而滚珠螺母副14在滚珠丝杆11上移动，滚珠螺母副14移动带动储液箱21移动，当储液箱21移动至合适位置后，作业人员停止运行电机13即可，从而实现了润滑位置的精确调节功能，便于作业人员操作，适用范围广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降脚手架导轨机构，包括机构主体、导向移动组件以及润滑防护组件，其特征在于：所述机构本体包括导轨本体、连接板、槽钢板以及安装孔，所述导轨本体安装在连接板前端面上，所述连接板焊接在槽钢板前端面上，所述安装孔开设在槽钢板右侧位置，所述导向移动组件设置在槽钢板右端面中部位置，所述导向移动组件包括滚珠丝杆、移动槽、电机以及滚珠螺母副，所述滚珠丝杆安装在移动槽内中部位置，且滚珠丝杆上端与电机相连接，所述移动槽开设在槽钢板右端面中部位置，所述电机安装在槽钢板上端面右侧位置，所述滚珠螺母副装配在滚珠丝杆上，所述润滑防护组件设置在滚珠螺母副右端面上，所述润滑防护组件包括储液箱、输液管、喷淋头以及输送泵，所述储液箱固定在滚珠螺母副右端面上，所述输液管安装在储液箱前端面上，所述喷淋头固定在输液管前端面上，所述输送泵装配在输液管上。

【技术特征摘要】
1.一种升降脚手架导轨机构，包括机构主体、导向移动组件以及润滑防护组件，其特征在于：所述机构本体包括导轨本体、连接板、槽钢板以及安装孔，所述导轨本体安装在连接板前端面上，所述连接板焊接在槽钢板前端面上，所述安装孔开设在槽钢板右侧位置，所述导向移动组件设置在槽钢板右端面中部位置，所述导向移动组件包括滚珠丝杆、移动槽、电机以及滚珠螺母副，所述滚珠丝杆安装在移动槽内中部位置，且滚珠丝杆上端与电机相连接，所述移动槽开设在槽钢板右端面中部位置，所述电机安装在槽钢板上端面右侧位置，所述滚珠螺母副装配在滚珠丝杆上，所述润滑防护组件设置在滚珠螺母副右端面上，所述润滑防护组件包括储液箱、输液管、喷淋头以及输送泵，所述储液箱固定在滚珠螺母副右端面上，所述输液管安装在储液箱前端面上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：张伟群，
类型：新型
国别省市：广东,44