一种链式输送机动力传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链式输送机动力传动装置，包括本体，所述本体包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁之间设有若干组等间距设置的滚筒组件，所述滚筒组件包括第一滚筒、第二滚筒、电动滚筒和传动链，所述电动滚筒通过传动链分别与第一滚筒和第二滚筒连接，其采用链轮式电动滚筒作为驱动，安装方便快捷，整机重量轻、省电节能、成本低、噪声小并且适用于狭小空间的输送线，安装场地不需要打基坑。

【技术实现步骤摘要】
一种链式输送机动力传动装置
本技术涉及一种落地滚筒输送机
，特别是涉及一种链式输送机动力传动装置。
技术介绍
常规链式输送机动力传动装置采用电机链轮作为驱动，传动装置安装复杂并且整体外宽偏大，不适用于狭小空间的输送线体。由于电机的高度局限性，落地滚筒输送线体很难降到最低，造成手扶液压车升到最大值很难直接叉取托盘货。此动力传动装置有时候场地还需要打基坑才可以用手扶液压车叉取托盘货。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能够有效的解决安装和维修不方便的问题，同时能为场地节省空间，提升机配套使用的一种链式输送机动力传动装置。为达到上述目的，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种链式输送机动力传动装置，包括本体，所述本体包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁之间设有若干组等间距设置的滚筒组件，所述滚筒组件包括第一滚筒、第二滚筒、电动滚筒和传动链，所述电动滚筒通过传动链分别与第一滚筒和第二滚筒连接。进一步，所述第一支撑梁和第二支撑梁之间连接有若干组转轴组，且所述滚筒组件套设在转轴组上。进一步，所述转轴组包括第一转轴和第二转轴，第一滚筒和第二滚筒分别套设在与之相对应的第一转轴和第二转轴上。进一步，所述第一转轴两端分别设有第一齿轮轴和第一连接轴，所述第一齿轮轴一端与第一支撑梁连接，所述第一齿轮轴的另一端与第一滚筒端口连接，所述第一连接轴一端与第二支撑梁连接，另一端与第一滚筒另一端口连接。进一步，所述第二转轴两端分别设有第二齿轮轴和第二连接轴，所述第二齿轮轴一端与第一支撑梁连接，所述第二齿轮轴的另一端与第二滚筒连接，所述第二连接轴一端与第二支撑梁连接，另一端与第二滚筒另一端口连接。进一步，所述电动滚筒一端设有设有电动齿轮轴，所述电动滚筒通过电动齿轮轴、传动链、第一齿轮轴和第二齿轮轴的相互配合与第一滚筒和第二滚筒连接，所述电动滚筒的另一端设有安装座，所述电动滚筒的一端通过安装座进行连接固定。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1.本技术所提供的一种链式输送机动力传动装置，采用链轮式电动滚筒作为驱动，安装方便快捷，整机重量轻、省电节能、成本低、噪声小并且适用于狭小空间的输送线，安装场地不需要打基坑。2.链式输送机动力传动装置可适用于落地滚筒输送机，此滚筒线体手扶液压车可直接叉取托盘货物，为场地节省空间，可与提升机配套使用，这样能够有效的解决安装和维修不方便、使用在空间有限、低位叉取托盘货物等场合。附图说明图1为本技术实施例的一种链式输送机动力传动装置的结构示意图；图2为本技术实施例的一种链式输送机动力传动装置的侧面结构示意图。图中：本体1、第一支撑梁2、第二支撑梁3、滚筒组件4、第一滚筒5、第二滚筒6、电动滚筒7、传动链8、转轴组9、第一转轴10、第二转轴11、第一齿轮轴12、第一连接轴13、第二齿轮轴14、第二连接轴15、电动齿轮轴16、安装座17。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例如图1-2所示，本实施例所提供的一种链式输送机动力传动装置，包括本体1，所述本体1包括第一支撑梁2和第二支撑梁3，所述第一支撑梁2和第二支撑梁3之间设有若干组等间距设置的滚筒组件4，所述滚筒组件4包括第一滚筒5、第二滚筒6、电动滚筒7和传动链8，所述电动滚筒7通过传动链8分别与第一滚筒5和第二滚筒6连接，所述第一支撑梁2和第二支撑梁3之间连接有若干组转轴组9，且所述滚筒组件4套设在转轴组9上，所述转轴组9包括第一转轴10和第二转轴11，第一滚筒5和第二滚筒6分别套设在与之相对应的第一转轴10和第二转轴11上，所述第一转轴10两端分别设有第一齿轮轴12和第一连接轴13，所述第一齿轮轴12一端与第一支撑梁2连接，所述第一齿轮轴12的另一端与第一滚筒5端口连接，所述第一连接轴13一端与第二支撑梁3连接，另一端与第一滚筒5另一端口连接，所述第二转轴11两端分别设有第二齿轮轴14和第二连接轴15，所述第二齿轮轴14一端与第一支撑梁2连接，所述第二齿轮轴14的另一端与第二滚筒6连接，所述第二连接轴15一端与第二支撑梁3连接，另一端与第二滚筒6另一端口连接，所述电动滚筒7一端设有设有电动齿轮轴16，所述电动滚筒7通过电动齿轮轴16、传动链8、第一齿轮轴12和第二齿轮轴14的相互配合与第一滚筒5和第二滚筒6连接，所述电动滚筒7的另一端设有安装座17，所述电动滚筒7的一端通过安装座17进行连接固定。本实施例所提供的一种链式输送机动力传动装置，其采用链轮式电动滚筒7作为驱动，安装方便快捷，整机重量轻、省电节能、成本低、噪声小并且适用于狭小空间的输送线，安装场地不需要打基坑，链式输送机动力传动装置可适用于落地滚筒输送机，此滚筒线体手扶液压车可直接叉取托盘货物，为场地节省空间，可与提升机配套使用，这样能够有效的解决安装和维修不方便、使用在空间有限、低位叉取托盘货物等场合。安装时，先在第一支撑梁2和第二支撑梁3之间安装若干组滚筒组件4，所述滚筒组件4包括第一滚筒5、第二滚筒6、电动滚筒7和传动链8，所述电动滚筒7通过传动链8分别与第一滚筒5和第二滚筒6连接，具体讲，在第一支撑梁2和第二支撑梁3之间安装有若干组转轴组9，滚筒组件4套接在转轴组9上，然后将电动滚筒7设置在第一支撑梁2和第二支撑梁3之间使其三者呈三角形结构排列设置，并且通过传动链8进行连接，工作时，其电动滚筒7转动控制传动链8使其第一齿轮轴12和第二齿轮轴14跟着转动，从而带动第一滚筒5和第二滚筒6进行运转，进而带动运输产品进行运输。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式输送机动力传动装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)包括第一支撑梁(2)和第二支撑梁(3)，所述第一支撑梁(2)和第二支撑梁(3)之间设有若干组等间距设置的滚筒组件(4)，所述滚筒组件(4)包括第一滚筒(5)、第二滚筒(6)、电动滚筒(7)和传动链(8)，所述电动滚筒(7)通过传动链(8)分别与第一滚筒(5)和第二滚筒(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种链式输送机动力传动装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)包括第一支撑梁(2)和第二支撑梁(3)，所述第一支撑梁(2)和第二支撑梁(3)之间设有若干组等间距设置的滚筒组件(4)，所述滚筒组件(4)包括第一滚筒(5)、第二滚筒(6)、电动滚筒(7)和传动链(8)，所述电动滚筒(7)通过传动链(8)分别与第一滚筒(5)和第二滚筒(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种链式输送机动力传动装置，其特征在于，所述第一支撑梁(2)和第二支撑梁(3)之间连接有若干组转轴组(9)，且所述滚筒组件(4)套设在转轴组(9)上。3.根据权利要求2所述的一种链式输送机动力传动装置，其特征在于，所述转轴组(9)包括第一转轴(10)和第二转轴(11)，第一滚筒(5)和第二滚筒(6)分别套设在与之相对应的第一转轴(10)和第二转轴(11)上。4.根据权利要求3所述的一种链式输送机动力传动装置，其特征在于，所述第一转轴(10)两端分别设有第一齿轮轴(12)和第一连接轴(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠义，李盼，徐志祥，欧文兵，
申请(专利权)人：宁波亿普瑞物流自动化分拣设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33