尼龙挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供了尼龙挤出模具，包括模芯和模套，所述模芯与模套位于同一轴线上，所述模芯从开口端至出口端依次包括前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，所述模芯内部开有模芯内腔，所述模套内开有模腔，所述圆柱形模芯体位于模腔内，所述锥形模芯体部分或全部位于模腔内，所述圆柱形模芯体和锥形模芯体共同与模套之间形成挤出腔，所述锥形模芯体的外表面上开有凹形胶道。本实用新型专利技术中的模具可应用于普通单螺纹挤出机，使用该模具得到的电缆外包尼龙层塑化效果良好，挤出表面光滑，挤出尼龙护套最薄厚度可达到0.2mm。

【技术实现步骤摘要】
尼龙挤出模具
本技术属于电缆生产设备领域，尤其是涉及尼龙挤出模具。
技术介绍
目前，电缆生产过程中的尼龙材料挤出模具普遍采用合金模具，并要和突变螺杆挤出机结合使用，这是由于尼龙12材料本身的特性，加热熔融过程中没有高弹态，挤出机必须采用突变螺杆的专用挤出机，而在尼龙挤出生产量不大时，单独安装专用挤出机则会造成固定资产的浪费，而普通合金模具和普通单螺杆挤出机结合使用又无法达到采用突变螺杆专用挤出机的挤出效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出尼龙挤出模具，以提供一种可应用于普通单螺纹挤出机，并可实现挤出的电缆外包尼龙层塑化效果良好，挤出表面光滑，挤出尼龙护套最薄厚度达到0.2mm的挤出模具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：尼龙挤出模具，所述模芯与模套位于同一轴线上，所述模芯从开口端至出口端依次包括前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，所述模芯内部开有模芯内腔，所述模套内开有模腔，所述圆柱形模芯体位于模腔内，所述锥形模芯体部分或全部位于模腔内，所述圆柱形模芯体和锥形模芯体共同与模套之间形成挤出腔，所述锥形模芯体的外表面上开有凹形胶道，所述凹形胶道的宽度为1～8mm，深度为0.2～6mm。进一步的，所述锥形模芯体的外表面上开有6～10条凹形胶道，所述凹形胶道的宽度为2～4mm，深度为1～3mm。进一步的，所述凹形胶道由锥形模芯体延伸至前模芯体，且所述凹形胶道的深度从前模芯体和锥形模芯体的交接处向凹形胶道的两端由深变浅。进一步的，所述凹形胶道位于锥形模芯体部分的长度小于锥形模芯体的母线长度。进一步的，所述模芯内腔的开口端设有线芯导管，所述线芯导管通过固定座固定连接在模芯上，且所述线芯导管与模芯位于同一轴线上。进一步的，所述模套上开有1～3个连通挤出腔和外界的进胶孔。进一步的，所述模芯通过连接柱与模套固定连接，所述连接柱的截面内径从中部到两端逐渐加大。进一步的，所述模芯出口端设有挤压管，所述挤压管的内部中空形成环形气流挤压通道，所述环形气流挤压通道紧挨挤出腔并与挤出腔同轴。相对于现有技术，本技术所述的尼龙挤出模具具有以下优势：(1)本技术所述的尼龙挤出模具，模芯的锥形模芯体外表面上开有凹形胶道，可应用于普通单螺纹挤出机，且使用该模具得到的电缆外包尼龙层塑化效果良好，挤出表面光滑，挤出尼龙护套最薄厚度可达到0.2mm。(2)本技术所述的尼龙挤出模具，模芯内腔的开口端设有线芯导管，且线芯导管与模芯位于同一轴线上，有效避免了电缆芯位置发生偏离，另外，线芯导管通过固定座与模芯固定连接，电缆芯与线芯导管之间的摩擦力不会对线芯导管的位置产生影响，即线芯导管也不会再轴向窜动。(3)本技术所述的尼龙挤出模具，模套上可开有1～3个连通挤出腔和外界的进胶孔，即模具可用于挤出单色或多道色条的电缆。(4)本技术所述的尼龙挤出模具，模芯通过连接柱与模套固定连接，避免了模芯与模套的相对位置发生偏离。(5)本技术所述的尼龙挤出模具，模芯出口端处设有挤压管，挤压管的内部中空形成环形气流挤压通道，环形气流挤压通道紧挨挤出腔并与挤出腔同轴，电缆芯在挤塑好外包材料后进入环形气流挤压通道，环形气流挤压通道形成径向均匀的快速高压气流，对外包尼龙材料进行挤压，使外包尼龙材料更加均匀紧密。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的尼龙挤出模具的结构示意图；图2为本技术实施例所述的尼龙挤出模具的模套截面示意图；图3为本技术实施例所述的尼龙挤出模具的从模芯凹形胶道处截断的模芯截面示意图。附图标记说明：1-模芯；2-模套；3-前模芯体；4-锥形模芯体；5-圆柱形模芯体；6-模芯内腔；7-模腔；8-挤出腔；9-凹形胶道；10-线芯导管；11-固定座；12-进胶孔；13-连接柱；14-挤压管；15-环形气流挤压通道；16-电缆芯。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例：尼龙挤出模具，包括模芯1和模套2，模芯1与模套2位于同一轴线上，模芯1从开口端至出口端依次包括前模芯体3、锥形模芯体4和圆柱形模芯体5，模芯1内部开有模芯内腔6，模套2内开有模腔7，圆柱形模芯体5位于模腔7内，锥形模芯体4部分或全部位于模腔7内，圆柱形模芯体5和锥形模芯体4共同与模套2之间形成挤出腔8，锥形模芯体4的外表面上开有10条凹形胶道9，凹形胶道9由锥形模芯体4延伸至前模芯体3，且凹形胶道9的深度从前模芯体3和锥形模芯体4的交接处向凹形胶道9的两端由深变浅。凹形胶道9的宽度为2mm，深度为1～3mm，且凹形胶道9位于锥形模芯体4部分的长度小于锥形模芯体4的母线长度。模芯内腔6的开口端设有线芯导管10，线芯导管10通过固定座11固定连接在模芯1上，且线芯导管10与模芯1位于同一轴线上。模套2上开有2个连通挤出腔8和外界的进胶孔12。模芯1通过连接柱13与模套2固定连接，连接柱13的截面内径从中部到两端逐渐加大。模芯1出口端设有挤压管14，挤压管14的内部中空形成环形气流挤压通道15，环形气流挤压通道15紧挨挤出腔8并与挤出腔8同轴，电缆芯16在挤塑好外包材料后进入环形气流挤压通道，环形气流挤压通道形成径向均匀的快速高压气流，对外包尼龙材料进行挤压，使外包尼龙材料更加均匀紧密。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尼龙挤出模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于：所述模芯(1)与模套(2)位于同一轴线上，所述模芯(1)从开口端至出口端依次包括前模芯体(3)、锥形模芯体(4)和圆柱形模芯体(5)，所述模芯(1)内部开有模芯内腔(6)，所述模套(2)内开有模腔(7)，所述圆柱形模芯体(5)位于模腔(7)内，所述锥形模芯体(4)部分或全部位于模腔(7)内，所述圆柱形模芯体(5)和锥形模芯体(4)共同与模套(2)之间形成挤出腔(8)，所述锥形模芯体(4)的外表面上开有凹形胶道(9)，所述凹形胶道(9)的宽度为1～8mm，深度为0.2～6mm。

【技术特征摘要】
1.尼龙挤出模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于：所述模芯(1)与模套(2)位于同一轴线上，所述模芯(1)从开口端至出口端依次包括前模芯体(3)、锥形模芯体(4)和圆柱形模芯体(5)，所述模芯(1)内部开有模芯内腔(6)，所述模套(2)内开有模腔(7)，所述圆柱形模芯体(5)位于模腔(7)内，所述锥形模芯体(4)部分或全部位于模腔(7)内，所述圆柱形模芯体(5)和锥形模芯体(4)共同与模套(2)之间形成挤出腔(8)，所述锥形模芯体(4)的外表面上开有凹形胶道(9)，所述凹形胶道(9)的宽度为1～8mm，深度为0.2～6mm。2.根据权利要求1所述的尼龙挤出模具，其特征在于：所述锥形模芯体(4)的外表面上开有6～10条凹形胶道(9)，所述凹形胶道(9)的宽度为2～4mm，深度为1～3mm。3.根据权利要求1所述的尼龙挤出模具，其特征在于：所述凹形胶道(9)由锥形模芯体(4)延伸至前模芯体(3)，且所述凹形胶道(9)的深度从前模芯体(3)和锥形模芯体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟元直，
申请(专利权)人：南洋电缆天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12