本实用新型专利技术涉及一种多晶硅切割丝用导线轮，所述导线轮具有预设宽幅的线轮本体，所述线轮本体外周边配合披覆一默认形态及厚度的导线槽环；其特征在于：所述线轮本体外侧的衔接周边设有多道具有等间距或非等间距的预设宽幅的通孔，并在所述线轮本体的衔接周边靠外一侧设有多道具有等间距或非等间距的凸部；所述线轮本体在与所述导线槽环成形衔接时，能部分被引入每一所述通孔，及在交界周边与每一所述凸部保持良好的定位。由此，所述导线轮组体包含的构件在交界范围能获得更佳的附着强度。
【技术实现步骤摘要】
多晶硅切割丝用导线轮
本技术涉及一种多晶硅切割丝用导线轮，特别是指一种轮体在成形过程中能进一步提升相关构件彼此的结合强度，使整个导引轮包含的构件在彼此交界范围的附着强度更佳的多晶硅切割丝用导线轮。
技术介绍
多晶硅是光伏产业中一种重要的原材料，其在使用时需要裁切成规定的形状大小。现普遍使用线切割装置为其切割，其中切割丝是由导线轮来导向的，导线轮的好坏决定着切割后产品的质量。现有导线轮采用铝材作为轮子本体材料，然后在轮子本体外圈用粘胶的方式与导向槽体连接在一起制得，国产导线轮质量最小能做到200克，国外最小能做到165克，其质量无法继续缩小，在使用时，离心力也较大，导致切割丝的导向模糊，由于导线轮的转速一般需要达到2800r/min，在导向模糊的情况下，会发生极大的摩擦，导致寿命极短，一般正常使用期限为4小时至4天左右。也有部分采用脂类物质制作，但其强度不够，使用时会产生弹跳，不利于切割。而每台线切割设备中存在着数十个同时运行的导线轮，更换频率高，劳动量大，不利于企业快速发展。因此，本申请专利技术人基于上述这种导线轮在切割使用过程存在的缺点，提出一种能有利于切割丝用途的同一范畴导线轮组体成形方法并公开在2017.01.04的授权公告号：CN105108816B的“多晶硅切割丝用导线轮及其制备工艺”专利技术案，这里的切割丝用导线轮实施手段包含：一线轮本体，及被覆设在线轮本体外周边的导线槽环所构成，前述线轮本体由碳纤维制成，外周边的导线槽环以聚氨酯成形，前述二构件在交界部位保持固设状态，这里的导线槽环是可通过注塑机的成形结合在线轮本体预设范围，构成一在应用过程中具有精确度高、误差小、重量较轻、硬度提升、延长正常使用寿命及提高工艺精度的导线轮。上述提到的作为切割丝用途的导线轮组体在应用上确实具有提高导引途径的平稳度之类特质，在此，为进一步提升这类导引轮体在成形过程中的构件结合强度另提出一种导线轮的构件组设，以利整个导引轮体包含的相关构件在彼此的附着强度更佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种多晶硅切割丝用导线轮，其包含的相关构件在彼此交界范围能获得更佳的附着强度。为达到上述目的，本技术所提供一种多晶硅切割丝用导线轮，所述导线轮具有预设宽幅的线轮本体，所述线轮本体外周边配合披覆一默认形态及厚度的导线槽环；其特征在于：所述线轮本体外侧的衔接周边设有多道具有等间距或非等间距的预设宽幅的通孔，并在所述线轮本体的衔接周边靠外一侧设有多道具有等间距或非等间距的凸部；所述线轮本体在与所述导线槽环成形衔接时，能部分被引入每一所述通孔，及在交界周边与每一所述凸部保持良好的定位。上述本技术的技术方案中，所述凸部呈上宽下渐窄的形态。以利在与导线槽环成形衔接时能保持更佳的紧密配合。所述导线槽环以射出成形方式与所述线轮本体结合成一体。所述导线槽环采用硅胶材质为其制造材质中的一种。所述线轮本体选用碳纤维为其制造材质中的一种。所述线轮本体选用射出成形方式作为其成形方式中的一种。采用上述技术方案，本技术导线轮包含的构件在交界范围能获得更佳的附着强度。附图说明图1是本技术导线轮的线轮本体的构件立体图；图2是图1的A部位放大详图；图3是本技术导线轮的线轮本体的俯视示意图；图4是本技术导线轮的线轮本体外周利用射出成形出导线槽环的俯视图；图5是图4的B-B部位截面详图；图6是本技术导线轮的线轮本体外周结合有导线槽环的立体图。具体实施方式为了详细说明本技术的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。本技术所提供的多晶硅切割丝用导线轮如图1、图4所示，作为切割丝用途的导线轮3其包含的构件在交界范围为能获得更佳的附着强度，采用以下技术方案：导线轮3包含有预设宽幅的线轮本体1，线轮本体1外周边配合披覆一默认形态及厚度的导线槽环2，其改进部位在于：沿着线轮本体1外侧的衔接周边11形成多道具有等间距或非等间距的预设宽幅的通孔12(如图1、图2所示)，并在线轮本体1的衔接周边11靠外一侧形成多道具有等间距或非等间距的凸部13(如图3所示)，以利线轮本体1在与导线槽环2成形衔接时，能部分被引入每一通孔12(如图4、图5所示)，及在交界周边与每一凸部13保持良好的定位。线轮本体1位于衔接周边11外侧形成的多道凸部13，呈上宽下渐窄的形态(如图2所示)，以利在与导线槽环2成形衔接时能保持更好的紧密配合(如图4所示)。线轮本体1位于衔接周边11靠外成形衔接的导线槽环2(如图4、图6所示)，是利用射出成形方式与线轮本体1结合成一体。导线槽环2可采用硅胶材质作为其实施方式的一种。线轮本体1可采用碳纤维作为其实施方式的一种。线轮本体1的成形方式可以选用射出成形方式作为其实施方式的一种。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多晶硅切割丝用导线轮，所述导线轮具有预设宽幅的线轮本体，所述线轮本体外周边配合披覆一默认形态及厚度的导线槽环；其特征在于：所述线轮本体外侧的衔接周边设有多道具有等间距或非等间距的预设宽幅的通孔，并在所述线轮本体的衔接周边靠外一侧设有多道具有等间距或非等间距的凸部；所述线轮本体在与所述导线槽环成形衔接时，能部分被引入每一所述通孔，及在交界周边与每一所述凸部保持良好的定位。
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅切割丝用导线轮，所述导线轮具有预设宽幅的线轮本体，所述线轮本体外周边配合披覆一默认形态及厚度的导线槽环；其特征在于：所述线轮本体外侧的衔接周边设有多道具有等间距或非等间距的预设宽幅的通孔，并在所述线轮本体的衔接周边靠外一侧设有多道具有等间距或非等间距的凸部；所述线轮本体在与所述导线槽环成形衔接时，能部分被引入每一所述通孔，及在交界周边与每一所述凸部保持良好的定位。2.如权利要求1所述的多晶硅切割丝用导线轮，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪岳旭，
申请(专利权)人：洪岳旭，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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