一种手持式开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持式开孔装置，包括开孔电机、钻头本体和控制开关，钻头本体与开孔电机的输出端相连，钻头本体包括转轴部、第一开孔部和第二开孔部，第一开孔部为圆锥体结构且固定于转轴部的底端；第二开孔部包括至少两个绕转轴部均匀分布的开孔直刀，开孔直刀的一端与转轴部通过转动件可转动相连，开孔直刀的内侧壁为刀刃状结构，开孔直刀的外侧壁上开设有限位槽，转轴部上固定有与限位槽相配合的搁置块；开孔直刀搁置于搁置块上时，两个开孔直刀的自由端之间的距离大于第一开孔部的底面直径。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，能对易裂的物料一次性开置出所需要求的通孔，使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式开孔装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及到一种手持式开孔装置。
技术介绍
在机械加工的过程中，经常需要对物料进行开孔作业。由于一些物料的易断裂等特殊性能，导致传统的开孔设备无法很好地开置出符合标准或精度要求的穿孔。在对开孔精度要求高或易断裂的物料进行开孔时，传统的方式是先采用口径较小的钻头开置小孔，而后采用口径较大的钻头开置所需大小的穿孔，操作繁琐、费时费力，且打孔的精度得不到保证；同时对操作人员的操作技术有一定的要求，使用十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种手持式开孔装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种手持式开孔装置，包括开孔电机、钻头本体以及用于控制开孔电机动作的控制开关，控制开关安装于开孔电机的一侧，钻头本体与开孔电机的输出端相连，钻头本体包括转轴部、第一开孔部和第二开孔部，第一开孔部为圆锥体结构且固定于转轴部的底端；第二开孔部设于第一开孔部的上方，第二开孔部包括至少两个绕转轴部均匀分布的开孔直刀，开孔直刀的一端与转轴部通过转动件可转动相连，开孔直刀的内侧壁为刀刃状结构，开孔直刀的外侧壁上开设有限位槽，转轴部上固定有与限位槽相配合的搁置块，搁置块设于转动件的下侧，搁置块用于开孔直刀向下翻转时对其进行搁置；开孔直刀搁置于搁置块上时，两个开孔直刀的自由端之间的距离大于第一开孔部的底面直径。进一步的，所述开孔电机的两侧还分别固定有L形的手握柄，手握柄上套设有上防滑橡胶套。进一步的，所述转轴部上开设有若干与开孔直刀的形状相配合的置物凹槽，转动件安装于置物凹槽的底部。进一步的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括定位横板、插杆以及与插杆相配合的插套，定位横板上开设有穿通孔，插套有两个且对称设于钻头本体的两侧，插套的一端与开孔电机固定相连，插杆有两个且其各自的一端分别固定于定位横板的两侧，插杆的另一端穿设于对应于的插套的另一端中，插杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与开孔电机和定位横板相固定。进一步的，所述定位横板的底部设有若干圆形的防滑凸起，所述防滑凸起包括形状相同且依次分布的四个扇形部，四个扇形部上分别固定有若干倾斜设置的齿部，相邻的两个扇形部上的齿部轴对称设置。进一步的，所述转轴部与开孔电机的输出端可拆卸相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑，使用方便且灵活，开孔电机下降时缓冲弹簧被压紧从而对物料进行压紧固定。开孔直刀的外侧壁上的限位槽与转轴部上的搁置块配合，可防止开孔的过程中开孔直刀与转轴部发生相对偏移，使开孔结构稳定。四个扇形部上的齿部分别沿至少四个方向倾斜，从而可避免板材在开孔的过程中发生水平移动。开孔电机向下移动时，转轴部带动第一开孔部转动从而对板材进行开孔作业，从而开置孔径较小的第一通孔，此开孔过程中开孔直刀逐渐向上翻转并可置于置物凹槽中，使得第二开孔部对开置第一通孔时不会造成影响。第一开孔部向下转动完成第一通孔后，通过升降臂带动开孔电机向上移动，开孔直刀由于重力作用向下转动，搁置块搁置于限位槽中，第二开孔部从板材的底部从下往上移动进行开孔，此时开置孔径与两个开孔直刀的自由端之间的距离相适应的第二通孔；板材由第一通孔逐渐孔径扩大至第二通孔，很好地确保了开孔的质量。附图说明图1为本技术所述的手持式开孔装置的结构示意图。图2为本技术所述的防滑凸起的结构示意图。图3为本技术所述的钻头本体的使用状态图一。图4为本技术所述的钻头本体的使用状态图二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1～图4，本技术所述的一种手持式开孔装置，包括开孔电机10、钻头本体20以及用于控制开孔电机10动作的控制开关30，控制开关30安装于开孔电机10的一侧，钻头本体20与开孔电机10的输出端相连。钻头本体20包括转轴部21、第一开孔部22和第二开孔部，第一开孔部22为圆锥体结构且固定于转轴部21的底端。第二开孔部设于第一开孔部22的上方，第二开孔部包括至少两个绕转轴部21均匀分布的开孔直刀231。开孔直刀231的一端与转轴部21通过转动件232可转动相连，转动件232可为销轴件。开孔直刀231的内侧壁为刀刃状结构或适于开孔的螺纹状结构。开孔直刀231也可以为半环形状、板状等结构，在开孔直刀231的表面设置相应开孔纹路，使用时转轴部21带动开孔直刀231高速旋转即可形成锥形状的切割结构进行切割。开孔直刀231的外侧壁上开设有限位槽。转轴部21上固定有与限位槽相配合的搁置块24，从而可防止开孔的过程中开孔直刀231与转轴部21发生相对偏移，使开孔结构稳定。搁置块24设于转动件232的下侧。搁置块24用于开孔直刀231向下翻转时对其进行搁置。开孔直刀231搁置于搁置块24上时，两个开孔直刀231的自由端之间的距离大于第一开孔部22的底面直径。开孔电机10的两侧还分别固定有L形的手握柄40，手握柄40上套设有上防滑橡胶套。转轴部21上开设有若干与开孔直刀231的形状相配合的置物凹槽211，转动件232安装于置物凹槽211的底部。通过置物凹槽211使得开孔直刀231向上翻转时能暂存于置物凹槽211中。还包括辅助机构，辅助机构包括定位横板51、插杆52以及与插杆52相配合的插套53。定位横板51上开设有穿通孔，插套53有两个且对称设于钻头本体20的两侧。插套53的一端与开孔电机10固定相连，插杆52有两个且其各自的一端分别固定于定位横板51的两侧。插杆52的另一端穿设于对应于的插套53的另一端中。插杆52上套设有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54的两端分别与开孔电机10和定位横板51相固定。定位横板51的底部设有若干圆形的防滑凸起60。防滑凸起60包括形状相同且依次分布的四个扇形部。四个扇形部上分别固定有若干倾斜设置的齿部，相邻的两个扇形部上的齿部61轴对称设置。由于四个扇形部上的齿部61分别沿至少四个方向倾斜，从而可避免待打孔的物件在开孔的过程中发生水平移动。转轴部21与开孔电机10的输出端可拆卸相连，便于维修以及更换带不同大小的第一开孔部22和第二开孔部的钻头本体20。本技术在使用的过程中，通过手握柄40握持住开孔电机10，当开孔电机10向下移动时，定位横板51先与物料碰触；随着开孔电机10的逐渐下降，缓冲弹簧54被压紧从而对物料进行压紧固定。转轴部21带动第一开孔部22转动从而对物料进行开孔作业，其开孔原理与传统的开孔设备相似，此时开置的孔径与第一开孔部22的底面直径相适应，设第一开孔部22开置的为第一通孔，此开孔过程中开孔直刀231逐渐向上翻转并可置于置物凹槽211中，因此第二开孔部对开置第一通孔时不会造成影响。当第一开孔部22向下转动完成第一通孔后，带动开孔电机10向上移动，开孔直刀231由于重力作用向下转动，搁置块24搁置于限位槽中，第二开孔部从物料的底部从下往上移动进行开孔，此时开置的孔径与两个开孔直刀231的自由端之间的距离相适应，设第二开孔部开置的为第二通孔；物料由第一通孔逐渐孔径扩大至第二通孔，很好地确保了开孔的质量，使用十分方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式开孔装置，包括开孔电机、钻头本体以及用于控制开孔电机动作的控制开关，控制开关安装于开孔电机的一侧，钻头本体与开孔电机的输出端相连，其特征在于：所述钻头本体包括转轴部、第一开孔部和第二开孔部，第一开孔部为圆锥体结构且固定于转轴部的底端；第二开孔部设于第一开孔部的上方，第二开孔部包括至少两个绕转轴部均匀分布的开孔直刀，开孔直刀的一端与转轴部通过转动件可转动相连，开孔直刀的内侧壁为刀刃状结构，开孔直刀的外侧壁上开设有限位槽，转轴部上固定有与限位槽相配合的搁置块，搁置块设于转动件的下侧，搁置块用于开孔直刀向下翻转时对其进行搁置；开孔直刀搁置于搁置块上时，两个开孔直刀的自由端之间的距离大于第一开孔部的底面直径。

【技术特征摘要】
1.一种手持式开孔装置，包括开孔电机、钻头本体以及用于控制开孔电机动作的控制开关，控制开关安装于开孔电机的一侧，钻头本体与开孔电机的输出端相连，其特征在于：所述钻头本体包括转轴部、第一开孔部和第二开孔部，第一开孔部为圆锥体结构且固定于转轴部的底端；第二开孔部设于第一开孔部的上方，第二开孔部包括至少两个绕转轴部均匀分布的开孔直刀，开孔直刀的一端与转轴部通过转动件可转动相连，开孔直刀的内侧壁为刀刃状结构，开孔直刀的外侧壁上开设有限位槽，转轴部上固定有与限位槽相配合的搁置块，搁置块设于转动件的下侧，搁置块用于开孔直刀向下翻转时对其进行搁置；开孔直刀搁置于搁置块上时，两个开孔直刀的自由端之间的距离大于第一开孔部的底面直径。2.根据权利要求1所述的手持式开孔装置，其特征在于：所述开孔电机的两侧还分别固定有L形的手握柄，手握柄上套设有上防滑橡胶套。3.根据权利要求1所述的手持式开孔装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建新，
申请(专利权)人：嘉善县晓海金属制品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33