一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，包括后连接轴和第一轴承，所述后连接轴的外侧设置有主轴箱，且主轴箱的内侧通过第一固定螺栓与主轴外壳相连接，所述主轴外壳的下端安装有固定夹头，且固定夹头的外侧安装有第二固定螺栓，所述第一轴承的内外两侧连接有后连接轴和固定盖，且固定盖的上端通过第四固定螺栓与主轴外壳相连接，所述主轴外壳的内侧通过第二轴承与后连接轴相连接，且第二轴承的下侧连接有中连接轴。该高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴设置有第一固定螺栓和第三固定螺栓，方便主轴箱和主轴外壳的拆卸，提高了主轴的使用性能，还设置有第一轴承、第二轴承和第三轴承，有效的避免了轴体出现断裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴
本技术涉及硬轨机
，具体为一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴。
技术介绍
硬轨机是一种数控加工车床，在硬轨机上，主轴的重要性是显而易见的，但是目前一些硬轨机的主轴在使用还是存在一定的问题，例如，有的硬轨机的主轴在工作过程中，由于受到不均衡的力，会导致主轴出现断裂的现象，影响硬轨机的正常工作，而且有的主轴在硬轨机上还不方便拆卸，便会降低主轴的检修效率，降低了主轴的使用价值，所以我们提出了一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，以解决上述
技术介绍
提出的有的硬轨机的主轴会出现断裂的现象，影响硬轨机的正常工作，而且有的主轴在硬轨机上还不方便拆卸，便会降低主轴的检修效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，包括后连接轴和第一轴承，所述后连接轴的外侧设置有主轴箱，且主轴箱的内侧通过第一固定螺栓与主轴外壳相连接，所述主轴外壳的下端安装有固定夹头，且固定夹头的外侧安装有第二固定螺栓，所述主轴外壳的下端通过第三固定螺栓与主轴箱相连接，所述第一轴承的内外两侧连接有后连接轴和固定盖，且固定盖的上端通过第四固定螺栓与主轴外壳相连接，所述主轴外壳的内侧通过第二轴承与后连接轴相连接，且第二轴承的下侧连接有中连接轴，所述中连接轴的外侧安装有第三轴承，且中连接轴的下端连接有前连接轴。优选的，所述主轴箱的内部尺寸与主轴外壳的外形尺寸相吻合，且主轴外壳通过第一固定螺栓和第三固定螺栓与主轴箱之间构成拆卸连接。优选的，所述固定夹头的内部连接有前连接轴，且固定夹头通过第二固定螺栓与前连接轴之间为固定连接。优选的，所述第一轴承嵌入后连接轴和固定盖的内部，且固定盖的内径大于后连接轴的外径。优选的，所述中连接轴、前连接轴和后连接轴之间为一体结构，且中连接轴、前连接轴和后连接轴与主轴外壳之间的距离均大于零。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴在主轴箱和主轴外壳之间设置有第一固定螺栓和第三固定螺栓，既可以保证主轴箱和主轴外壳连接的稳定状态，提高了主轴工作的安全性，又可以方便主轴箱和主轴外壳的拆卸，提高了主轴的使用性能，在主轴外壳的上端设置有固定盖和第四固定螺栓，可以方便主轴外壳内部的检修工作，进而提升了主轴的使用性能，在主轴外壳内部设置有后连接轴、中连接轴和前连接轴，可以提高主轴外壳内部轴体的受力性能，而且后连接轴、中连接轴和前连接轴与主轴外壳之间还设置有第一轴承、第二轴承和第三轴承，可以保证后连接轴、中连接轴和前连接轴在主轴外壳内部的稳定安全，也有效的避免了轴体出现断裂现象。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主轴箱内部结构示意图；图3为本技术主轴箱俯视结构示意图；图4为本技术主轴外壳内部结构示意图。图中：1、后连接轴；2、主轴箱；3、第一固定螺栓；4、主轴外壳；5、固定夹头；6、第二固定螺栓；7、第三固定螺栓；8、第一轴承；9、第四固定螺栓；10、固定盖；11、第二轴承；12、中连接轴；13、第三轴承；14、前连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，包括后连接轴1、主轴箱2、第一固定螺栓3、主轴外壳4、固定夹头5、第二固定螺栓6、第三固定螺栓7、第一轴承8、第四固定螺栓9、固定盖10、第二轴承11、中连接轴12、第三轴承13和前连接轴14，后连接轴1的外侧设置有主轴箱2，且主轴箱2的内侧通过第一固定螺栓3与主轴外壳4相连接，主轴箱2的内部尺寸与主轴外壳4的外形尺寸相吻合，且主轴外壳4通过第一固定螺栓3和第三固定螺栓7与主轴箱2之间构成拆卸连接，既可以保证主轴箱2和主轴外壳4连接的稳定状态，提高了主轴工作的安全性，又可以方便主轴箱2和主轴外壳4的拆卸，提高了主轴的使用性能，主轴外壳4的下端安装有固定夹头5，且固定夹头5的外侧安装有第二固定螺栓6，固定夹头5的内部连接有前连接轴14，且固定夹头5通过第二固定螺栓6与前连接轴14之间为固定连接，方便了固定夹头5的拆卸工作，也保证了固定夹头5的稳定状态，主轴外壳4的下端通过第三固定螺栓7与主轴箱2相连接，第一轴承8的内外两侧连接有后连接轴1和固定盖10，且固定盖10的上端通过第四固定螺栓9与主轴外壳4相连接，第一轴承8嵌入后连接轴1和固定盖10的内部，且固定盖10的内径大于后连接轴1的外径，可以保证第一轴承8的稳定性能，也避免了固定盖10对后连接轴1的不良影响，主轴外壳4的内侧通过第二轴承11与后连接轴1相连接，且第二轴承11的下侧连接有中连接轴12，中连接轴12、前连接轴14和后连接轴1之间为一体结构，且中连接轴12、前连接轴14和后连接轴1与主轴外壳4之间的距离均大于零，可以提高轴体的受力性能，也降低了主轴外壳4对轴体的不良影响，中连接轴12的外侧安装有第三轴承13，且中连接轴12的下端连接有前连接轴14。工作原理：在使用该高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴时，首先，将后连接轴1与电机相连接，再将尺寸合适的固定夹头5通过第二固定螺栓6与前连接轴14固定连接在一起，便可以使电机通过轴体使固定夹头5进行转动，当该主轴开始工作时，先通过固定夹头5固定工作所需的刀具，之后，便可以启动电机，电机会使后连接轴1、中连接轴12和前连接轴14，分别通过第一轴承8、第二轴承11和第三轴承13在主轴外壳4内部稳定的进行转动，进而防止轴体发生断裂的现象，在轴体稳定的转动状态下，便可以使刀具同时转动，进而完成主轴的工作过程，当需要对主轴进行检修时，可以先将后连接轴1与电机分开，然后通过第一固定螺栓3和第三固定螺栓7将主轴外壳4从主轴箱2内部取出，之后，将第四固定螺栓9从固定盖10上拆下来，再将固定夹头5通过第二固定螺栓6与前连接轴14进行分离，最后便可以将轴体从主轴外壳4内部取出来，以完成主轴的拆卸工作，以上便是该主轴的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，包括后连接轴(1)和第一轴承(8)，其特征在于：所述后连接轴(1)的外侧设置有主轴箱(2)，且主轴箱(2)的内侧通过第一固定螺栓(3)与主轴外壳(4)相连接，所述主轴外壳(4)的下端安装有固定夹头(5)，且固定夹头(5)的外侧安装有第二固定螺栓(6)，所述主轴外壳(4)的下端通过第三固定螺栓(7)与主轴箱(2)相连接，所述第一轴承(8)的内外两侧连接有后连接轴(1)和固定盖(10)，且固定盖(10)的上端通过第四固定螺栓(9)与主轴外壳(4)相连接，所述主轴外壳(4)的内侧通过第二轴承(11)与后连接轴(1)相连接，且第二轴承(11)的下侧连接有中连接轴(12)，所述中连接轴(12)的外侧安装有第三轴承(13)，且中连接轴(12)的下端连接有前连接轴(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，包括后连接轴(1)和第一轴承(8)，其特征在于：所述后连接轴(1)的外侧设置有主轴箱(2)，且主轴箱(2)的内侧通过第一固定螺栓(3)与主轴外壳(4)相连接，所述主轴外壳(4)的下端安装有固定夹头(5)，且固定夹头(5)的外侧安装有第二固定螺栓(6)，所述主轴外壳(4)的下端通过第三固定螺栓(7)与主轴箱(2)相连接，所述第一轴承(8)的内外两侧连接有后连接轴(1)和固定盖(10)，且固定盖(10)的上端通过第四固定螺栓(9)与主轴外壳(4)相连接，所述主轴外壳(4)的内侧通过第二轴承(11)与后连接轴(1)相连接，且第二轴承(11)的下侧连接有中连接轴(12)，所述中连接轴(12)的外侧安装有第三轴承(13)，且中连接轴(12)的下端连接有前连接轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性硬轨机用防断裂且方便拆卸的主轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓积权，
申请(专利权)人：河北大元重科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13