反应釜内衬清洗装置的分隔机构制造方法及图纸

反应釜内衬清洗装置的分隔机构，包括分隔板A、分隔板B、第一驱动组件及第二驱动组件；分隔板A在第一驱动组件的驱动下升降或旋转，进而与分隔板B合型或分型；合型时，两者处在同一水平高度，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A错位布置，分型时，分隔板B处在分隔板A的正下方，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A重叠。本实用新型专利技术集成在反应釜内衬清洗装置中，用于临时承载反应釜内衬、敞开或隔断分反应釜内衬清洗装置的夹持工位与清洗腔之间的空间、打开或封闭反应釜内衬清洗装置的清洗腔的上端开口，其为反应釜内衬清洗装置的重要组成部分。

【技术实现步骤摘要】
反应釜内衬清洗装置的分隔机构
本技术涉及分隔机构，特别是应用在反应釜内衬清洗装置的分隔机构。
技术介绍
反应釜的广义理解即为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜内部设有内衬，物理或化学反应均在内衬中进行，反应釜使用完后内衬需要及时清洗。目前，清洗反应釜内衬的方法是，人工向反应釜内衬中倒入氢氟酸，然后将内衬放入反应釜，最后将反应釜放到加热炉中加热清洗。现有的清洗方式存在的不足之处是：1、人为的加入具有腐蚀性的清洗液，可能会造成人身伤害，存在操作风险。2、清洗步骤繁琐，自动化程度低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种反应釜内衬清洗装置的喷灌机构。它集成在反应釜内衬清洗装置中，用于临时承载反应釜内衬、敞开或隔断分反应釜内衬清洗装置的夹持工位与清洗腔之间的空间、打开或封闭反应釜内衬清洗装置的清洗腔的上端开口，其为反应釜内衬清洗装置的重要组成部分。本技术的技术方案是：反应釜内衬清洗装置的分隔机构，包括分隔板A、分隔板B、用于驱动分隔板A升降或旋转的第一驱动组件及用于驱动分隔板B升降的第二驱动组件；分隔板B包括中心板B和多片间隔环形均布在中心板B外侧的扇形板B；分隔板A包括中心板A和多片间隔环形均布在中心板A外侧的扇形板A，分隔板A在第一驱动组件的驱动下升降或旋转，进而与分隔板B合型或分型；合型时，两者处在同一水平高度，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A错位布置，分型时，分隔板B处在分隔板A的正下方，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A重叠。本技术进一步的技术方案是：分隔板A的扇形板A上设有螺纹孔；分隔板B的中心板B上设有螺纹孔。本技术再进一步的技术方案是：第一驱动组件包括丝杠A、离合连接架、电机A及链传动副；丝杠A竖直布置，其上下两端被活动定位，其中部设有螺纹段，两端设有光杆段，其螺纹段与分隔板A的扇形板A上的螺纹孔旋配；丝杠A旋转进而驱动分隔板A做升降运动；离合连接架包括套筒A、横臂、套筒B及夹爪组件；套筒A上设有三个呈径向环形均布的安装孔，安装孔从套筒A的外壁贯通至套筒A的内孔中，横臂一端固接在套筒A的外壁上，另一端固接在套筒B的外壁上；套筒B活套在丝杠A下端的光杆段上；夹爪组件包括从径向内侧至径向外侧依次安装在套筒A安装孔中的堵头、电磁铁、弹簧及夹爪；电机A位于离合连接架的正上方，其机轴向下伸出并伸入离合连接架套筒A的内孔中，并被离合连接架的夹爪夹紧或松开；链传动副包括主动链轮、从动链轮及链条；主动链轮固接在电机A的机轴上，从动链轮固接在丝杠A上，链条绕设在主动链轮和从动链轮之间；第二驱动组件包括丝杠B及电机B；丝杠B竖直布置，其上下两端被活动定位，其与分隔板B中心板B上的螺纹孔旋配；电机B直接或间接固接在电机A上端，其机轴向上伸出并通过联轴器与丝杠B的下端连接。本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术集成在反应釜内衬清洗装置中，用于临时承载反应釜内衬、敞开或隔断分反应釜内衬清洗装置的夹持工位与清洗腔之间的空间、打开或封闭反应釜内衬清洗装置的清洗腔的上端开口，其为反应釜内衬清洗装置的重要组成部分。集成了本技术的反应釜内衬清洗装置具有如下优点：1、只需将反应釜内衬放入夹持工位，即可自动完成转运至清洗腔、清洗液喷灌、加热清洗的步骤，其自动化程度高，操作简便。2、通过设在外壳内的喷灌机构实现清洗液的注入，可以保护人体免受腐蚀性药品的威胁。3、可以适应于大小不同的反应釜内衬的混合清洗,大尺寸的内衬和小尺寸的内衬可以在不同的清洗腔同时清洗。以下结合图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术在分型时的结构示意图；图2为本技术在合型时的结构示意图；图3为夹爪组件的安装位置示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为分隔板A的结构示意图；图6为分隔板B的结构示意图；图7为反应釜内衬清洗装置的立体结构图；图8为反应釜内衬清洗装置的立体爆炸图；图9为反应釜内衬清洗装置中的内衬夹持机构的结构示意图；图10为反应釜内衬清洗装置中的喷灌机构的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1-6所示，反应釜内衬清洗装置的分隔机构，包括分隔板A41、分隔板B42、用于驱动分隔板A41升降或旋转的第一驱动组件及用于驱动分隔板B42升降的第二驱动组件。分隔板B42包括中心板B421和多片间隔环形均布在中心板B421外侧的扇形板B422，分隔板B42的中心板B421上设有螺纹孔。分隔板A41包括中心板A411和多片间隔环形均布在中心板A411外侧的扇形板A412，分隔板A41的扇形板A412上设有螺纹孔。分隔板A41在第一驱动组件的驱动下升降或旋转，进而与分隔板B42合型或分型；合型时，两者处在同一水平高度，且分隔板B42的扇形板B422与分隔板A41的扇形板A412错位布置，分型时，分隔板B42处在分隔板A41的正下方，且分隔板B42的扇形板B422与分隔板A41的扇形板A412重叠。第一驱动组件包括丝杠A431、离合连接架432、电机A433及链传动副。丝杠A431竖直布置，其上下两端被活动定位，其中部设有螺纹段，两端设有光杆段，其螺纹段与分隔板A41的扇形板A411上的螺纹孔旋配。丝杠A431旋转进而驱动分隔板A41做升降运动。离合连接架432包括套筒A4321、横臂4322、套筒B4323及夹爪组件。套筒A4321上设有三个呈径向环形均布的安装孔，安装孔从套筒A4321的外壁贯通至套筒A4321的内孔中，横臂4322一端固接在套筒A4321的外壁上，另一端固接在套筒B4323的外壁上。套筒B4323活套在丝杠A431下端的光杆段上。夹爪组件包括从径向内侧至径向外侧依次安装在套筒A4321安装孔中的堵头4324、电磁铁4325、弹簧4326及夹爪4327。电机A433位于离合连接架432的正上方，其机轴向下伸出并伸入离合连接架432套筒A4321的内孔中，并被离合连接架432的夹爪夹紧或松开。链传动副包括主动链轮4341、从动链轮4342及链条4343。主动链轮4341固接在电机A433的机轴上，从动链轮4342固接在丝杠A431上，链条4343绕设在主动链轮4341和从动链轮4342之间。第二驱动组件包括丝杠B441及电机B442。丝杠B441竖直布置，其上下两端被活动定位，其与分隔板B42中心板B421上的螺纹孔旋配。电机B442直接或间接固接在电机A433上端，其机轴向上伸出并通过联轴器与丝杠B441的下端连接。简述集成本技术的反应釜内衬清洗装置的结构：如图7-10所示，反应釜内衬清洗装置，包括外壳1、清洗室、内衬夹持机构、分隔机构、喷灌机构、衬套6、定位板7及控制芯片。外壳1呈上端开口的圆筒形。清洗室2设在在外壳1内腔中，其上设有多个沿其中心轴线间隔环形均布的清洗腔21，清洗腔21在清洗室2上端设有开口。清洗室2内部设有用于加热清洗腔21的微波加热装置(图中未示出)。清洗室2外壁上设有带有阀门的排污口(图中未示出)，排污口通过管路(图中未示出)连通至清洗腔21。内衬夹持机构设在外壳1内腔中，并位于清洗室2上端。内衬夹持机构包括框架31及夹持组件。框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜内衬清洗装置的分隔机构，其特征是：包括分隔板A、分隔板B、用于驱动分隔板A升降或旋转的第一驱动组件及用于驱动分隔板B升降的第二驱动组件；分隔板B包括中心板B和多片间隔环形均布在中心板B外侧的扇形板B；分隔板A包括中心板A和多片间隔环形均布在中心板A外侧的扇形板A，分隔板A在第一驱动组件的驱动下升降或旋转，进而与分隔板B合型或分型；合型时，两者处在同一水平高度，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A错位布置，分型时，分隔板B处在分隔板A的正下方，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A重叠。

【技术特征摘要】
1.反应釜内衬清洗装置的分隔机构，其特征是：包括分隔板A、分隔板B、用于驱动分隔板A升降或旋转的第一驱动组件及用于驱动分隔板B升降的第二驱动组件；分隔板B包括中心板B和多片间隔环形均布在中心板B外侧的扇形板B；分隔板A包括中心板A和多片间隔环形均布在中心板A外侧的扇形板A，分隔板A在第一驱动组件的驱动下升降或旋转，进而与分隔板B合型或分型；合型时，两者处在同一水平高度，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A错位布置，分型时，分隔板B处在分隔板A的正下方，且分隔板B的扇形板B与分隔板A的扇形板A重叠。2.如权利要求1所述的反应釜内衬清洗装置的分隔机构，其特征是：分隔板A的扇形板A上设有螺纹孔；分隔板B的中心板B上设有螺纹孔。3.如权利要求2所述的反应釜内衬清洗装置的分隔机构，其特征是：第一驱动组件包括丝杠A、离合连接架、电机A及链传动副；丝杠A竖直布置，其上下两端被活动定位，其中部设有螺纹段，两端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金智伟，张颖，柳振宝，安政阳，汤文靖，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43