一种丝扣油自动喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻井设备技术领域，公开一种丝扣油自动喷涂装置，行走机构包括：安装座和行走架，安装于安装座上的齿轨和限位导轨，安装座、齿轨和限位导轨均绕钻杆轴线转动延伸而成，安装于行走架的电机和导向部，安装于电机输出轴的齿轮，齿轮与齿轨啮合，导向部延伸进限位导轨内、且相适配，对行走架相对于钻杆的绕行过程进行限位和导向；喷涂机构包括：喷嘴结构和安装于行走架的喷油腔体，喷油腔体内有活塞、并将喷油腔体分为左腔和右腔，右腔内有弹性元件，其一端与活塞固连、另端与喷油腔体固连，右腔具有驱动介质进口和出口，喷嘴结构水平安装于左腔。无人工需绕行涂抹，劳动强度低，工作效率高，丝扣油覆盖更加均匀全面。

【技术实现步骤摘要】
一种丝扣油自动喷涂装置
本技术涉及钻井设备
，特别涉及一种丝扣油自动喷涂装置。
技术介绍
在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油沿公扣周向进行涂抹，人为地绕公扣周向进行涂抹，十分繁琐，增加了工人的劳动强度，同时，人工涂抹受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，且工作效率低，作业进度慢，还存在浪费资源等问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种丝扣油自动喷涂装置，使得工人无需进行绕行涂抹工作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时，使得公扣上的丝扣油覆盖更加均匀全面，避免了浪费。本技术采用的技术方案是这样的：一种丝扣油自动喷涂装置，包括行走机构和喷涂机构；所述行走机构包括安装座、齿轨、行走架、电机、齿轮和限位导轨，所述齿轨和限位导轨固定设置于所述安装座上，所述安装座、齿轨和限位导轨均绕着所述钻杆的轴线转动延伸而成，所述电机固定安装于所述行走架上，所述齿轮与所述电机输出轴连接，所述齿轮与所述齿轨相啮合，所述行走架底部安装有导向部，所述导向部延伸进所述限位导轨内、且相适配，对所述行走架相对于所述钻杆的绕行过程进行限位和导向；所述喷涂机构包括喷油腔体和喷嘴结构，所述喷油腔体安装于所述行走架上，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体具有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通。进一步地，弹性元件具体为复位弹簧，齿轨的内外侧均分别设置有一条限位导轨，还包括两块安装板，安装板固定安装于安装座上，限位导轨开设于安装板上。电机转动带动齿轮转动，齿轮与齿轨相啮合，导向部与限位导轨相配合，导向部能够防止行走架自转，保证齿轮始终与齿轨完好啮合，使得行走架能够自动沿齿轨的轨迹运动，即带动喷涂机构相对于钻杆的轴线绕行，以便喷涂机构对钻杆公扣的周围进行喷涂操作，初始位置，复位弹簧处于自然状态，活塞位于右极限位置，工作时，驱动介质进口进油，驱动介质出口关闭，液压油通过驱动介质进口泵入，推动活塞向左运动并拉伸复位弹簧，左腔压力增大，左腔的压力挤压其中的丝扣油，压力驱使喷嘴结构打开，使得丝扣油从喷嘴结构中喷出，即可实现对公扣进行喷涂操作，方便快捷，解决了人工涂抹不均匀、遗漏、劳动强度大的问题，提高了工作效率，同时，无需人工绕行，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，一次喷涂过程结束后，驱动介质进口关闭，驱动介质出口打开，处于拉伸状态的复位弹簧开始恢复到初始位置，复位弹簧带动活塞回到右极限位置，右腔中的液压油通过驱动介质出口排出，这时，左腔中的压力减小到初始值，喷嘴结构关闭。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷嘴结构包括拉簧、喷嘴芯杆和喷嘴套管，所述喷嘴套管固定安装于所述喷油腔体左端，所述喷嘴芯杆穿过所述喷嘴套管中部的油通道、并延伸进所述左腔内，所述喷嘴芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述喷嘴套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述喷嘴芯杆的右端固定连接、右端与所述喷油腔体固定连接，活塞向左挤压左腔时，丝扣油从喷嘴套管与喷嘴芯杆之间的间隙通过，并从喇叭头喷出，如此设置，保证了丝扣油能够顺利有效地喷出，同时，在一次喷涂操作完成时，喷嘴芯杆能够在拉簧的作用下自动复位，且拉簧可保证喇叭头与喷嘴套管始终密封完好，避免了丝扣油意外流出，造成浪费。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷嘴芯杆上具有导向板一，所述导向板一位于所述油通道内、且其外形尺寸与所述油通道的截面尺寸相适配，所述导向板一上开设有油通孔，此处具体开设一圈6个油通孔，具体设置两块圆形的导向板一，油通道截面也为圆形，导向板一的直径与油通道的直径相适配，油通孔保证了丝扣油能够顺利通过导向板一，导向板一可对喷嘴芯杆在油通道中的移动进行支撑并导向。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷油腔体的左端内侧固定安装有固定套，所述固定套中心线与所述喷嘴套管中心线重合，所述喷嘴芯杆的右端延伸进所述固定套的腔体内，所述固定套上沿其长度方向开设有过油缝，所述固定套的右端开设有过油孔，所述喷嘴芯杆的右端具有导向板二，所述导向板二位于所述固定套的腔体内、且其外形尺寸与所述固定套的腔体截面尺寸相适配，所述导向板二上也开设有所述油通孔，所述拉簧位于所述固定套的腔体内，且其左端与所述导向板二固定连接、右端与所述固定套固定连接，如此设置，固定套使得喷嘴芯杆与喷油腔体之间的拉簧安装位置更加可靠合理，油通孔保证了丝扣油能够顺利通过导向板二，导向板二可对喷嘴芯杆的左右移动在固定套中进行支撑和导向，过油缝和过油孔能够有效保证左腔的丝扣油顺利进入固定套中，进而顺利通过油通孔进入油通道内。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷嘴套管的左端安装有喷头，所述喷头从左至右依次包括分布板、锥筒部和圆筒部，所述分布板上开设有若干喷油孔，所述锥筒部左大右小，所述圆筒部与所述喷嘴套管左端螺纹连接，如此设置，使得喷头与喷嘴套管拆卸和连接更加方便快捷，分布板上的喷油孔可进一步使得公扣上的丝扣油更加均匀全面。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷嘴套管的油通道左端具有一个内锥面，所述喇叭头的外表面可与所述内锥面完好贴合并形成密封，所述喇叭头的外圆表面具有一圈台阶，所述台阶的右端面可与所述喷嘴套管的左端面贴合接触，如此设置，进一步提升了喇叭头与油通道之间的密封效果，防止丝扣油意外流出。本技术所述的一种丝扣油自动喷涂装置，所述喷油腔体上端安装有补油结构，所述补油结构包括储油腔体，所述喷油腔体上端具有上凸嘴，所述上凸嘴中部具有通腔，所述上凸嘴与所述储油腔体固定连接、并延伸进所述储油腔体内，所述上凸嘴的通腔中安装有阀芯，所述阀芯的外表面与所述通腔的内壁之间具有补油间隙，所述阀芯的上端具有限位部、下端具有密封板，所述限位部能够与所述上凸嘴的上端面接触限位，所述储油腔体内的丝扣油能够穿过所述限位部进入所述补油间隙中、进而进入所述左腔，所述密封板的上端面能够与所述喷油腔体上端的内壁贴合接触并形成密封。进一步地，储油腔体的上端具有补油口，限位部为圆板结构，在圆板上开设有一圈补油孔，圆板的下端面能够与上凸嘴的上端面接触限位，储油腔体内的丝扣油能够通过补油孔进入补油间隙。如此设置，能够有效保证限位部的过油率，当储油腔体内的丝扣油全部补充入左腔时，工人可通过补油口向储油腔体中加油，使得足够量的丝扣油能够通过补油孔进入补油间隙；同时，阀芯能够根据活塞的左右运动进行对应动作，在喷涂过程中，即活塞向左移动，密封板向上移动并与喷油腔体上端的内壁贴合接触并密封，使得储油腔体与左腔隔断，使得喷涂过程顺利进行，在补油过程中，即活塞向右移动，密封板向下移动并远离喷油腔体上端的内壁，使得储油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝扣油自动喷涂装置，其特征在于：自动喷涂装置用于对一钻杆（1）的公扣喷涂丝扣油，包括行走机构和喷涂机构；所述行走机构包括安装座（2）、齿轨（3）、行走架（4）、电机（5）、齿轮（6）和限位导轨（7），所述齿轨（3）和限位导轨（7）固定设置于所述安装座（2）上，所述安装座（2）、齿轨（3）和限位导轨（7）均绕着所述钻杆（1）的轴线转动延伸而成，所述电机（5）固定安装于所述行走架（4）上，所述齿轮（6）与所述电机（5）输出轴连接，所述齿轮（6）与所述齿轨（3）相啮合，所述行走架（4）底部安装有导向部（9），所述导向部（9）延伸进所述限位导轨（7）内、且相适配，对所述行走架（4）相对于所述钻杆（1）的绕行过程进行限位和导向；所述喷涂机构包括喷油腔体（10）和喷嘴结构，所述喷油腔体（10）安装于所述行走架（4）上，所述喷油腔体（10）内安装有活塞（11），所述活塞（11）将所述喷油腔体（10）分隔为左腔（12）和右腔（13），所述右腔（13）内安装有弹性元件（14），所述弹性元件（14）一端与所述活塞（11）固定连接、另端与喷油腔体（10）固定连接，所述喷油腔体（10）具有驱动介质进口（15）和驱动介质出口（16），所述驱动介质进口（15）和驱动介质出口（16）均与所述右腔（13）连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体（10）的左端、并与所述左腔（12）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种丝扣油自动喷涂装置，其特征在于：自动喷涂装置用于对一钻杆（1）的公扣喷涂丝扣油，包括行走机构和喷涂机构；所述行走机构包括安装座（2）、齿轨（3）、行走架（4）、电机（5）、齿轮（6）和限位导轨（7），所述齿轨（3）和限位导轨（7）固定设置于所述安装座（2）上，所述安装座（2）、齿轨（3）和限位导轨（7）均绕着所述钻杆（1）的轴线转动延伸而成，所述电机（5）固定安装于所述行走架（4）上，所述齿轮（6）与所述电机（5）输出轴连接，所述齿轮（6）与所述齿轨（3）相啮合，所述行走架（4）底部安装有导向部（9），所述导向部（9）延伸进所述限位导轨（7）内、且相适配，对所述行走架（4）相对于所述钻杆（1）的绕行过程进行限位和导向；所述喷涂机构包括喷油腔体（10）和喷嘴结构，所述喷油腔体（10）安装于所述行走架（4）上，所述喷油腔体（10）内安装有活塞（11），所述活塞（11）将所述喷油腔体（10）分隔为左腔（12）和右腔（13），所述右腔（13）内安装有弹性元件（14），所述弹性元件（14）一端与所述活塞（11）固定连接、另端与喷油腔体（10）固定连接，所述喷油腔体（10）具有驱动介质进口（15）和驱动介质出口（16），所述驱动介质进口（15）和驱动介质出口（16）均与所述右腔（13）连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体（10）的左端、并与所述左腔（12）连通。2.根据权利要求1所述的一种丝扣油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴结构包括拉簧（17）、喷嘴芯杆（18）和喷嘴套管（19），所述喷嘴套管（19）固定安装于所述喷油腔体（10）左端，所述喷嘴芯杆（18）穿过所述喷嘴套管（19）中部的油通道（20）、并延伸进所述左腔（12）内，所述喷嘴芯杆（18）的左端具有一个喇叭头（21），所述喇叭头（21）可与所述喷嘴套管（19）的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧（17）的左端与所述喷嘴芯杆（18）的右端固定连接、右端与所述喷油腔体（10）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种丝扣油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴芯杆（18）上具有导向板一（22），所述导向板一（22）位于所述油通道（20）内、且其外形尺寸与所述油通道（20）的截面尺寸相适配，所述导向板一（22）上开设有油通孔（23）。4.根据权利要求3所述的一种丝扣油自动喷涂装置，其特征在于：所述喷油腔体（10）的左端内侧固定安装有固定套（24），所述固定套（24）中心线与所述喷嘴套管（19）中心线重合，所述喷嘴芯杆（18）的右端延伸进所述固定套（24）的腔体内，所述固定套（24）上沿其长度方向开设有过油缝（25），所述固定套（24）的右端开设有过油孔（26），所述喷嘴芯杆（18）的右端具有导向板二（27），所述导向板二（27）位于所述固定套（24）的腔体内、且其外形尺寸与所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，杜明轩，李恐龙，李维均，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51