一种加热套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热套装置，包括半球型弹性耐热材料层、半圆型加热内套、升降杆、吸盘和PLC控制器，所述半球型弹性耐热材料层的内部安装有分布均匀的温度传感器，所述半球型弹性耐热材料层的内侧表面安装有半球型加热内套，所述半球型弹性耐热材料层安装在加热套主体的内部，所述加热套主体底部的中间位置设置有安装孔，所述升降杆安装在升降杆套上设置的安装孔内部，所述升降杆套的底端通过安装座安装在底板上部的中间位置。本实用新型专利技术，通过设置的半球型弹性耐热材料层、半圆型加热内套、升降杆、固定螺栓、吸盘和PLC控制器，解决了圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀和不便于随时的观看加热的温度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热套装置
本技术涉及加热装置
，具体为一种加热套装置。
技术介绍
在化学实验室中，我们经常会对圆底烧瓶进行加热，特别是蒸馏实验。实验室中在对圆底烧瓶进行加热的主要有两种形式，第一种是圆底烧瓶垫在石棉网上通过酒精灯加热，第二种是使用加热套加热。其中加热套加热由于其安全，简单，高效而使用频繁。但加热套加热容积无法改变，加热不同规格的圆底烧瓶时，加热内套跟圆底烧瓶不能完全接触，从而导致圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀。因此，研究设计一种圆底烧瓶加热装置，从而克服现有技术中所存在的问题时很有必要的。但是，现有的加热套装置具有以下不足：1．现有的加热套装置，加热套加热容积无法改变，加热不同规格的圆底烧瓶时，加热内套跟圆底烧瓶不能完全接触，从而导致圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀；2．现有的加热套装置，加热时的温度无法测试，不便于随时的观看加热的温度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种加热套装置，解决了圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀和不便于随时的观看加热的温度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热套装置，包括半球型弹性耐热材料层、半圆型加热内套、升降杆、吸盘和PLC控制器，所述半球型弹性耐热材料层的内部安装有分布均匀的温度传感器，所述半球型弹性耐热材料层的内侧表面安装有半球型加热内套，所述半球型弹性耐热材料层安装在加热套主体的内部，所述加热套主体底部的中间位置设置有安装孔，所述加热套主体安装在升降杆的上端，所述升降杆安装在升降杆套上设置的安装孔内部，所述升降杆套的底端通过安装座安装在底板上部的中间位置，所述底板的下部安装有吸盘，所述升降杆套左侧的底板的上部安装有PLC控制器，所述升降杆套右侧的底板的上部安装有蓄电池。优选的，所述半球型弹性耐热材料层呈椭圆形。优选的，所述吸盘通过安装杆与底板的底部连接，且吸盘设置在底板底部的四角位置处。优选的，所述升降杆与升降杆套滑动连接，所述升降杆套的右侧安装有固定螺栓，且固定螺栓上设置的外螺纹与升降杆套上设置的安装孔内设置的内螺纹啮合连接。优选的，所述安装孔内部设置的内螺纹与升降杆上端设置的外螺纹啮合连接。本技术提供了一种加热套装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置的半球型弹性耐热材料层和半球型加热内套和，使用时，将需要加热的器材安装在半球型加热内套内部，半球型弹性耐热材料层随需要加热器材的大小而产生形变，使半球型加热内套与需要加热器材紧密的接触，均匀的加热需要加热的器材，解决了加热套加热容积无法改变，加热不同规格的圆底烧瓶时，加热内套跟圆底烧瓶不能完全接触，从而导致圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀的问题；（2）本技术通过设置的半球型加热内套、温度传感器、PLC控制器和蓄电池，蓄电池运行输送电能，PLC控制器运行控制加热套主体运行加热需要加热的器材，温度传感器运行感知半球型加热内套加热的温度，并将温度数据传输到PLC控制器上，且将温度数据显示出来，解决了加热时的温度无法测试，不便于随时的观看加热的温度的问题；（2）本技术通过设置的升降杆、升降杆套和固定螺栓，当需要改变加热套主体的高度时，升降杆上下移动，当加热套主体调试到合适的位置后，旋转固定螺栓将升降杆固定在升降杆套上的该位置处，可以任意的改变加热套主体的高度，便于对不同高度的加热器材加热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中加热套主体的俯视图。图中：1半球型弹性耐热材料层、2半球型加热内套、3加热套主体、4温度传感器、5安装孔、6升降杆、7升降杆套、8固定螺栓、9安装座、10底板、11吸盘、12PLC控制器、13蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本技术提供的一种实施例；一种加热套装置，包括半球型弹性耐热材料层1、半圆型加热内套2、升降杆6、吸盘11和PLC控制器12，半球型弹性耐热材料层1的内部安装有分布均匀的温度传感器4，半球型弹性耐热材料层1的内侧表面安装有半球型加热内套2，半球型弹性耐热材料层1呈椭圆形，且半球型弹性耐热材料层1随外部加热器材大小改变半球型弹性耐热材料层1的形状，半球型加热内套2由无碱玻璃纤维和金属加热丝编制而成，且半球型加热内套2具有微弱的弹性，半球型弹性耐热材料层1安装在加热套主体3的内部，加热套主体3底部的中间位置设置有安装孔5，安装孔5内部设置的内螺纹与升降杆6上端设置的外螺纹啮合连接，升降杆6与升降杆套7滑动连接，升降杆套7的右侧安装有固定螺栓8，且固定螺栓8上设置的外螺纹与升降杆套7上设置的安装孔5内设置的内螺纹啮合连接，加热套主体3安装在升降杆6的上端，升降杆6安装在升降杆套7上设置的安装孔5内部，升降杆套7的底端通过安装座9安装在底板10上部的中间位置，底板10的下部安装有吸盘11，吸盘11通过安装杆与底板10的底部连接，且吸盘11设置在底板10底部的四角位置处，升降杆套7左侧的底板10的上部安装有PLC控制器12，升降杆套7右侧的底板10的上部安装有蓄电池13。工作原理：本技术使用时，将需要加热的器材安装在半球型加热内套2内部，半球型弹性耐热材料层1随需要加热器材的大小而产生形变，使半球型加热内套2与需要加热器材紧密的接触，均匀的加热需要加热的器材，蓄电池13运行输送电能，PLC控制器12运行控制加热套主体3运行加热需要加热的器材，温度传感器4运行感知半球型加热内套2加热的温度，并将温度数据传输到PLC控制器12上，且将温度数据显示出来，当需要改变加热套主体3的高度时，升降杆6上下移动，当加热套主体3调试到合适的位置后，旋转固定螺栓8将升降杆6固定在升降杆套7上的该位置处。综上可得，本技术通过设置的半球型弹性耐热材料层1、半圆型加热内套2、升降杆6、固定螺栓8、吸盘11和PLC控制器12，解决了圆底烧瓶加热时不稳且受热不均匀和不便于随时的观看加热的温度的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热套装置，包括半球型弹性耐热材料层（1）、半圆型加热内套（2）、升降杆（6）、吸盘（11）和PLC控制器（12），其特征在于：所述半球型弹性耐热材料层（1）的内部安装有分布均匀的温度传感器（4），所述半球型弹性耐热材料层（1）的内侧表面安装有半球型加热内套（2），所述半球型弹性耐热材料层（1）安装在加热套主体（3）的内部，所述加热套主体（3）底部的中间位置设置有安装孔（5），所述加热套主体（3）安装在升降杆（6）的上端，所述升降杆（6）安装在升降杆套（7）上设置的安装孔（5）内部，所述升降杆套（7）的底端通过安装座（9）安装在底板（10）上部的中间位置，所述底板（10）的下部安装有吸盘（11），所述升降杆套（7）左侧的底板（10）的上部安装有PLC控制器（12），所述升降杆套（7）右侧的底板（10）的上部安装有蓄电池（13）。

【技术特征摘要】
1.一种加热套装置，包括半球型弹性耐热材料层（1）、半圆型加热内套（2）、升降杆（6）、吸盘（11）和PLC控制器（12），其特征在于：所述半球型弹性耐热材料层（1）的内部安装有分布均匀的温度传感器（4），所述半球型弹性耐热材料层（1）的内侧表面安装有半球型加热内套（2），所述半球型弹性耐热材料层（1）安装在加热套主体（3）的内部，所述加热套主体（3）底部的中间位置设置有安装孔（5），所述加热套主体（3）安装在升降杆（6）的上端，所述升降杆（6）安装在升降杆套（7）上设置的安装孔（5）内部，所述升降杆套（7）的底端通过安装座（9）安装在底板（10）上部的中间位置，所述底板（10）的下部安装有吸盘（11），所述升降杆套（7）左侧的底板（10）的上部安装有PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万峰，王俊，梁芳，李雪珂，曾彪，孟君丽，黄永康，万慧林，薛守聪，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：新型
国别省市：河南,41