一种用于饰品全自动成型的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饰品全自动成型的成型机，包括：机架、工作台面、推盘机构、成型机构、加热炉系统、控制系统、成品输出机构、电源柜；所述机架的上表面安装固定有工作台面；所述机架与工作台面构建的工作台内部安装固定横梁和电源柜；所述横梁上安装固定有推盘机构和成型机构；所述工作台面上对应成型机构的上方安装固定有加热炉系统；所述工作台面上安装固定有控制系统和成品输出机构；本实用新型专利技术的一种用于饰品全自动成型的成型机，能大幅提升加工效率，减少操作人工，达到降低成本的目的，同时全自动的设置能更加确保产品的一致性，更能保证操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饰品全自动成型的成型机
本技术涉及一种用于饰品全自动成型的成型机。
技术介绍
现有的对饰品进行成型的成型机构都是采用普通的双头双人进行成型，劳动强度也大，工序不集中，加工精度低，需要的设备多，操作工人也多。使用时主轴升降旋转部分难以保证垂直度，容易卡盘；且只能单件慢慢加工，由工人手工上下成型磨盘，工作效率低。成型磨盘上下时需频繁手工操作，耗时费力，效率较低；而且每次装夹只能上一个成型磨盘，效率低，生产成本较高。而且加工时需要工人较多，工人工资较高，加工效率也不是很高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种用于饰品全自动成型的成型机。（二）技术方案本技术的一种用于饰品全自动成型的成型机，包括：机架、工作台面、推盘机构、成型机构、加热炉系统、控制系统、成品输出机构、电源柜；所述机架的上表面安装固定有工作台面；所述机架与工作台面构建的工作台内部安装固定横梁和电源柜；所述机架备注连接固定有电机；所述横梁上安装固定有推盘机构和成型机构；所述工作台面上对应成型机构的上方安装固定有加热炉系统；所述工作台面上对应推盘机构处安装固定有用于存放模盘的模盘槽；所述工作台面上安装固定有控制系统和成品输出机构。进一步地，所述推盘机构包括：推盘升降气缸、推盘气缸、行程开关、气缸安装座、导向光轴、定位杆、滑动块、升降导向杆、气缸连接板、推块安装板、推块；所述气缸安装座安装固定在横梁上，其顶部安装固定有推盘气缸，底部安装固定有行程开关；所述气缸安装座侧面固定有向外延伸的导向光轴；所述导向光轴上套接有滑动块；所述滑动块底部安装固定有定位杆，对应行程开关；所述滑动块顶部安装固定有气缸连接板，对应连接推盘气缸；所述连接板通过两端开设的导向孔套接有升降导向杆；所述升降导向杆顶端定推块安装板；所述推块安装板上安装固定有用于推动模盘的推块；所述滑动块侧面安装固定有推盘升降气缸，对应推动推盘升降气缸。进一步地，所述成型机构包括：升降气缸、组合模板、动力输送连接装置、模板定位条、定位气缸；所述动力输送连接装置顶部连接有组合模板，所述组合模板包括上模板、下模板、移动模板；所述上模板和下模板通过导柱和螺丝连接固定；所述移动模板底部内嵌于下模板，且底部通过顶杆与动力输送连接装置连接；所述上模板上设有进料管；所述动力输送连接装置内设有皮带盘，对应连接电机；所述定位气缸上连接有模板定位条，对应定位组合模板。进一步地，所述成品输出机构设有第一拉盘气缸、第二拉盘气缸和防护罩。（三）有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术的一种用于饰品全自动成型的成型机，能大幅提升加工效率，减少操作人工，达到降低成本的目的，同时全自动的设置能更加确保产品的一致性，更能保证操作人员的安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的去骨架结构示意图。图3是本技术的后视结构示意图。图4是本技术中的推盘机构示意图。图5是本技术中的成型机构示意图。图6是本技术中的组合模板结构示意图。1-机架；2-工作台面；3-推盘机构；4-成型机构；5-加热炉系统；6-控制系统；7-成品输出机构；8-电源柜；9-横梁；10-推盘升降气缸；11-推盘气缸；12-行程开关；13-气缸安装座；14-导向光轴；15-定位杆；16-滑动块；17-升降导向杆；18-气缸连接板；19-推块安装板；20-推块；21-升降气缸；22-组合模板；23-动力输送连接装置；24-模板定位条；25-定位气缸；26-上模板；27-下模板；28-移动模板；29-皮带盘；30-进料管；31-电机；32-箱体；33-投料装置；34-给料管；35-加热丝；36-第一拉盘气缸；37-防护罩；38-模盘槽；39-模盘；40-第二拉盘气缸。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于饰品全自动成型的成型机，包括：机架1、工作台面2、推盘机构3、成型机构4、加热炉系统5、控制系统6、成品输出机构7、电源柜8；所述机架1的上表面安装固定有工作台面2；所述机架1与工作台面2构建的工作台内部安装固定横梁9和电源柜8；所述机架1备注连接固定有电机31；所述横梁9上安装固定有推盘机构3和成型机构4；所述工作台面2上对应成型机构4的上方安装固定有加热炉系统5；所述工作台面2上对应推盘机构3处安装固定有用于存放模盘39的模盘槽38；所述工作台面2上安装固定有控制系统6和成品输出机构7。其中，所述成型机构4包括：升降气缸21、组合模板22、动力输送连接装置23、模板定位条24、定位气缸25；所述动力输送连接装置23顶部连接有组合模板22，所述组合模板22包括上模板26、下模板27、移动模板28；所述上模板26和下模板27通过导柱和螺丝连接固定；所述移动模板28底部内嵌于下模板27，且底部通过顶杆与动力输送连接装置23连接；所述上模板26上设有进料管30；所述动力输送连接装置23内设有皮带盘29，对应连接电机31；所述定位气缸25上连接有模板定位条24，对应定位组合模板22；所述加热炉系统5包括：箱体32、投料装置33、给料管34、加热丝35；所述箱体32安装固定于工作台面2上；所述箱体32内部侧面安装固定有加热丝35；所述箱体一侧面固定有投料装置33和给料管34；所述成品输出机构7设有第一拉盘气缸36、第二拉盘气缸40和防护罩37。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于饰品全自动成型的成型机，其运转过程如下：模盘39经由推盘气缸11和推块20推入组合模板22内的移动模板28上，此时升降气缸21将移动模板28往上顶至上模板26，预先在加热炉系统5内的液态原料经由投料装置33、给料管34和进料管30注入模盘39内，同时，电机31带动皮带盘29驱使上模板26和下模板27转动，以保证进料分布均匀，随后电机31停止，升降气缸21回到原位，在行程快关的作用下，推盘气缸11和推块20将下一组模盘39推入，并将上一组模盘39推至成品输出机构7，成品输出机构7内的第一拉盘气缸36和第二拉盘气缸40将模盘39拉至工作台面2上。如图5所示，所述成型机构4中的定位气缸25在上模板26和下模板27旋转时将模板定位条24拉出，在上模板26和下模板27旋转停止后，定位气缸25推动模板定位条24，胶囊型的下模板27在模板定位条24的推力下，其上的进料面会直接对准模盘39。本技术的一种用于饰品全自动成型的成型机，能大幅提升加工效率，减少操作人工，达到降低成本的目的，同时全自动的设置能更加确保产品的一致性，更能保证操作人员的安全。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于饰品全自动成型的成型机，包括：机架（1）、工作台面（2）、推盘机构（3）、成型机构（4）、加热炉系统（5）、控制系统（6）、成品输出机构（7）、电源柜（8）；其特征在于：所述机架（1）的上表面安装固定有工作台面（2）；所述机架（1）与工作台面（2）构建的工作台内部安装固定横梁（9）和电源柜（8）；所述机架（1）备注连接固定有电机（31）；所述横梁（9）上安装固定有推盘机构（3）和成型机构（4）；所述工作台面（2）上对应成型机构（4）的上方安装固定有加热炉系统（5）；所述工作台面（2）上对应推盘机构（3）处安装固定有用于存放模盘（39）的模盘槽（38）；所述工作台面（2）上安装固定有控制系统（6）和成品输出机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于饰品全自动成型的成型机，包括：机架（1）、工作台面（2）、推盘机构（3）、成型机构（4）、加热炉系统（5）、控制系统（6）、成品输出机构（7）、电源柜（8）；其特征在于：所述机架（1）的上表面安装固定有工作台面（2）；所述机架（1）与工作台面（2）构建的工作台内部安装固定横梁（9）和电源柜（8）；所述机架（1）备注连接固定有电机（31）；所述横梁（9）上安装固定有推盘机构（3）和成型机构（4）；所述工作台面（2）上对应成型机构（4）的上方安装固定有加热炉系统（5）；所述工作台面（2）上对应推盘机构（3）处安装固定有用于存放模盘（39）的模盘槽（38）；所述工作台面（2）上安装固定有控制系统（6）和成品输出机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于饰品全自动成型的成型机，其特征在于：所述推盘机构（3）包括：推盘升降气缸（10）、推盘气缸（11）、行程开关（12）、气缸安装座（13）、导向光轴（14）、定位杆（15）、滑动块（16）、升降导向杆（17）、气缸连接板（18）、推块安装板（19）、推块（20）；所述气缸安装座（13）安装固定在横梁（9）上，其顶部安装固定有推盘气缸（11），底部安装固定有行程开关（12）；所述气缸安装座（13）侧面固定有向外延伸的导向光轴（14）；所述导向光轴（14）上套接有滑动块（16）；所述滑动块（16）底部安装固定有定位杆（15），对应行程开关（12）；所述滑动块（16）顶部安装固定有气缸连接板（18），对应连接推盘气缸（11）；所述连接板（18）通过两端开设的导向孔套接有升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵庭，刘根平，于承红，朱国富，王万贺，
申请(专利权)人：浙江浦江环通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33