一种压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压装装置，包括机架，所述机架上设置有可固定外框的第一压合组件、可固定插座主体并与第一压合组件相对的第二压合组件以及推动第二压合组件朝第一压合组件移动的推动组件。本压装装置通过第一压合组件、第二压合组件和推动组件完成开关插座的组装，第一压合组件可固定外框，第二压合组件可固定插座主体，第二压合组件在推动组件的推动下朝第一压合组件，从而将外框和插座主体组装成开关插座，进而大大提高了组装效率和组装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压装装置
本技术涉及压装设备
，尤其是涉及一种压装装置。
技术介绍
开关插座主要包括插座主体和外框。插座主体和外框两者通过单独的注塑成型，并将外框卡紧在插座主体上。目前，常用的安装方式均是采用人手按压的方式，这种方式不仅效率低下，而且按压效果不好。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种能自动完成插座主体和外框组装的压装装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压装装置，包括机架，所述机架上设置有可固定工件A的第一压合组件、可固定工件B并与第一压合组件相对的第二压合组件以及推动第二压合组件朝第一压合组件移动的推动组件。作为上述方案的进一步改进，所述第二压合组件位于第一压合组件下方，所述推动组件包括可移动的顶块，所述顶块前端设置有斜面，所述顶块通过斜面抵顶第二压合组件向上移动。作为上述方案的进一步改进，所述推动组件包括与第二压合组件连接的第一驱动装置。作为上述方案的进一步改进，所述第二压合组件上设置有可于斜面上滚动的滑动轮。作为上述方案的进一步改进，所述推动组件还包括用于驱动顶块移动的第二驱动装置。作为上述方案的进一步改进，所述顶块的移动方向为水平方向。作为上述方案的进一步改进，还包括引导第二压合组件移动的导向组件。作为上述方案的进一步改进，所述导向组件包括设置于机架上的导套以及设置于第二压合组件上并可插入导套的导杆。作为上述方案的进一步改进，所述第二压合组件包括有可插入工装板定位孔的工装板定位杆。作为上述方案的进一步改进，所述第二压合组件包括可供工件B放置的定位座以及驱动定位座朝第一压合组件移动的第三驱动装置。本技术的有益效果是：本压装装置通过第一压合组件、第二压合组件和推动组件完成开关插座的组装，第一压合组件可固定外框，第二压合组件可固定插座主体，第二压合组件在推动组件的推动下朝第一压合组件，从而将外框和插座主体组装成开关插座，进而大大提高了组装效率和组装效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例及工装板的结构示意图；图3为工装板的结构示意图；图4为开关插座的结构示意图；图5为插座主体和外框的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图5，一种压装装置，包括机架1，所述机架1上设置有可固定工件A的第一压合组件2、可固定工件B并与第一压合组件2相对的第二压合组件3以及推动第二压合组件3朝第一压合组件1移动的推动组件4。所述开关插座8包括插座主体82和外框81，所述工件A为外框81，所述工件B为插座主体82。工作时，第二压合组件3在推动组件4的推动下朝第一压合组件1，从而将外框81和插座主体82组装成开关插座8。具体地，参照图1，所述第二压合组件3位于第一压合组件2下方，优选的，所述第二压合组件3位于第一压合组件2正下方。第一压合组件2固定设置在机架1上。进一步地，参照图1和图2，所述推动组件4包括可移动的顶块41以及用于驱动顶块41移动的第二驱动装置43，优选的，所述顶块41的移动方向为水平方向，且所述第二驱动装置43为气缸。所述顶块41前端设置有斜面42，同时，所述第二压合组件3上设置有可于斜面42上滚动的滑动轮31。所述顶块41通过斜面42抵顶第二压合组件3向上移动，从而完成压合。本实施例中，顶块41前端设置的斜面42为斜平面。除此之外，斜面42还可设置具有一定弧度的斜面，只要实现第二压合组件3向上移动即可。再进一步地，参照图1和图2，所述推动组件4包括与第二压合组件3连接的第一驱动装置10，优选的，所述第一驱动装置10为气缸。所述第一驱动装置10推动第二压合组件3朝第一压合组件2移动，所述第一驱动装置10用于辅助第二压合组件3的上升，使得第二压合组件3的上升更加稳定。再进一步地，参照图1和图2，所述第二压合组件3包括可供工件B放置的定位座31以及驱动定位座31朝第一压合组件2移动的第三驱动装置32，优选的，所述第三驱动装置32为气缸。所述第三驱动装置32驱动定位座31朝第一压合组件2移动，本实施例中，第一压合组件2位于第二压合组件3上方，所述第三驱动装置32驱动定位座31向上移动。进一步地，参照图1和图2，本压装装置还包括引导第二压合组件3移动的导向组件5。本实施例中，导向组件5引导第二压合组件3向上移动。具体地，所述导向组件5包括设置于机架1上的导套51以及设置于第二压合组件3上并可插入导套51的导杆52。此外，本压装装置可设置于用于生产加工开关插座8的流水线上，所述流水线上设置有工装板7，所述工装板7上开设有若干用于放置所述开关插座8的限位座71。本实施例中，放置有插座主体82的工装板7可在流水线的带动下移动至第一压合组件2和第二压合组件3之间，当插座主体82和外框81的组装完成后，工装板7再带动开关插座8离开压装装置，从而完成压装装置的自动上、下料。进一步地，参照图1和图2，所述第二压合组件包括有可插入工装板定位孔的工装板定位杆9。所述工装板7上开设有工装板定位孔72。工作时，在顶块41、斜面42和第二驱动装置43的配合下，第二压合组件3向上移动，使得工装板定位杆9上端插入工装板定位孔72中。当流水线将工装板7运送至压装装置并停止后，第二压合组件3的工装板定位杆9对工装板7精准定位，保证压装工序正常进行。所述机架上还设置有工装板定位装置6，所述工装板定位装置6包括两个分设于第二压合组件3两侧并且可转动的定位杆61以及驱动定位杆61转动的定位杆驱动装置。当流水线将工装板7运送至压装装置并停止后，定位杆驱动装置驱动定位杆61转动并对工装板7进行定位，从而保证当第一压合组件2和第二压合组件3进行压合时，工装板7得到固定。所述上述实施例是对本技术的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可固定工件A的第一压合组件、可固定工件B并与第一压合组件相对的第二压合组件以及推动第二压合组件朝第一压合组件移动的推动组件。

【技术特征摘要】
1.一种压装装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有可固定工件A的第一压合组件、可固定工件B并与第一压合组件相对的第二压合组件以及推动第二压合组件朝第一压合组件移动的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述第二压合组件位于第一压合组件下方，所述推动组件包括可移动的顶块，所述顶块前端设置有斜面，所述顶块通过斜面抵顶第二压合组件向上移动。3.根据权利要求1或2所述的一种压装装置，其特征在于：所述推动组件包括与第二压合组件连接的第一驱动装置。4.根据权利要求2所述的一种压装装置，其特征在于：所述第二压合组件上设置有可于斜面上滚动的滑动轮。5.根据权利要求2所述的一种压装装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓初，陈桂庆，
申请(专利权)人：珠海迈超智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44