整体成型网格托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体成型网格托盘，包括上筋板和下筋板，所述下筋板由三条相互平行的筋板条组成，所述上筋板和所述下筋板整体成型，所述上筋板与所述下筋板的筋板条对应的区域制成网格状，所述上筋板与所述筋板条错开的区域，其网格筋条上部向托盘表面延伸形成T字形。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上筋板位于与所述下筋板的筋板条对应的区域制成网格状，相当于上托盘制成全网格结构，相对于对插结构的托盘，强度明显加大。

【技术实现步骤摘要】
整体成型网格托盘
本技术涉及一种托盘，尤其涉及一种整体成型网格。
技术介绍
在仓储、运输等过程中，需要用到塑料托盘来承载物品，受到普遍使用。塑料托盘的结构有多种，例如川字型托盘、田字型托盘等。已有的川字型托盘如中国专利ZL201520282580.8授权文本所公开，上筋板和下筋板先分体制造，然后通过焊接或者卡扣连接，这种托盘生产工序多，制造成本高。为提高效率，降低成本，本申请人曾经专利技术了上下筋板整体成型的托盘，这种托盘降低了产品成本，但受脱模因素制约，上筋板位于与下筋板对应的区域只能制成对插结构。经市场反馈，对插结构的托盘比较脆弱，容易断裂，承载力有限。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种整体成型的全网格托盘。本技术整体成型网格托盘的技术方案是：包括上筋板和下筋板，所述下筋板由三条相互平行的筋板条组成，所述上筋板和所述下筋板整体成型，其特征在于所述上筋板与所述下筋板的筋板条对应的区域制成网格状。上述技术方案中，所述上筋板与所述筋板条错开的区域，其网格筋条上部向托盘表面延伸形成T字形。上述技术方案中，所述上筋板边沿区域的网格筋条密度高于中部区域。上述技术方案中，托盘的四面均制有用于放置条形码的凹槽。上述技术方案中，所述上筋板上制有用于安装钢管的第一钢管孔，所述下筋板上也制有用于安装钢管的第二钢管孔，所述第一钢管孔和所述第二钢管孔呈纵横排列。上述技术方案中，所述下筋板的底部制成粗糙面。与现有技术相比，本技术的上筋板与所述下筋板的筋板条对应的区域制成网格状，相当于托盘制成全网格结构，相对于对插结构的托盘，强度明显加大，承载力提升。附图说明图1是整体成型网格托盘的结构示意图；图2是整体成型网格托盘的另一视角的结构示意图；图3是用于注塑本技术网格托盘的模具脱模机构结构示意图；图4是图3中的斜顶块和斜顶块装配状态立体示意图；图5是图3中的型芯镶块与斜顶块和钢管镶块装配俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种整体成型网格托盘，包括上筋板31和下筋板32，所述下筋板32由三条相互平行的筋板条组成，所述上筋板31和所述下筋板32整体成型，所述上筋板31与所述下筋板32的筋板条对应的区域制成网格状311。与现有技术相比，本技术的上筋板31位于与所述下筋板32的筋板条对应的区域制成网格状311，相当于托盘制成全网格结构，相对于对插结构的托盘，强度明显加大，承载力提升。上述技术方案中，所述上筋板31与所述筋板条错开的区域，其网格筋条上部向托盘表面延伸形成T字形312。T字形结构能增大与放置物品的接触面积，不会给物品留下明显的接触压痕。上述技术方案中，所述上筋板31边沿区域313的网格筋条密度高于中部区域，增加了叉车孔部位的强度。上述技术方案中，托盘的四面均制有用于放置条形码的凹槽314。使用时，不局限于哪个面朝外操作，能运用的更灵活、方便。上述技术方案中，所述上筋板31上制有用于安装钢管的第一钢管孔315，所述下筋板32上也制有用于安装钢管的第二钢管孔322，所述第一钢管孔315和所述第二钢管孔322呈纵横排列。第一钢管孔315和第二钢管孔322纵横排列提高承载能力，同一方向排列的钢管数可以为多根。上述技术方案中，所述下筋板32的底部制成粗糙面321，提高与地面的摩擦力。如图3—5所示，本技术还为上述托盘提供一种注塑成型后能成功脱模的脱模机构，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装流道板3，流道板中安装流道架4，流道板下安装型腔板5，下复板2上安装模脚6，模脚之间设置下顶板7和上顶板8，模脚上安装型芯板9，型芯板上设置型芯镶块10，型芯镶块10与型腔板5之间构成模腔，模腔中有注塑成型的托盘11，在型芯板9的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，所述的型芯板9中设置钢管镶块12上，钢管镶块中设置钢管13，在与钢管镶块对应的型腔板5中设置全网格镶块15，全网格镶块中设置全网格模腔16，所述的上顶板8上连接两根交叉的斜顶杆17，两斜顶杆穿过型芯板9，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块18，两斜顶块18互相对称，并包覆在钢管镶块12上，且两斜顶块18的上顶面与全网格镶块15构成全网格模腔16。本方案的主要特点是在型芯板9中设置钢管镶块12，钢管镶块中设置钢管13，在与钢管镶块对应的型腔板5中设置全网格镶块15，全网格镶块中设置全网格腔16，所述的上顶板8上连接两根交叉的斜顶杆17，两斜顶杆穿过型芯板9，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块18，两斜顶块18互相对称，并包覆在钢管镶块12上，且两斜顶块18的上顶面与全网格镶块15和全网格腔16相配合构成全网格模腔，全网格模腔中注塑全网格托盘上面板，且在上面板下还加装钢管，使托盘强度更好，不断裂，承载力更大。脱模时，首先由注塑机动力带动模具的型芯部分与型腔部分开模分离，产品托盘留着型芯侧，再由注塑机推杆推动下顶板7，下顶板带动上顶板8，上顶板带动斜顶杆17和斜顶块18向上顶起，斜顶杆17和斜顶块18在向上顶起时同时带动托盘上顶并斜滑，使斜顶块18从钢管镶块12上滑出，并与顶针杆23一起将托盘顶出，实现托盘全网格成型和脱出。所述的型芯板9中安装上导向块19和下导向块20，斜顶杆17穿过上导向块19和下导向块20，上、下导向块对斜顶杆起固定和导向作用。所述的上顶板8上设置T型斜滑块22，斜顶杆17连接在T型斜滑块22上，斜顶顺畅。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体成型网格托盘，包括上筋板(31)和下筋板(32)，所述下筋板(32)由三条相互平行的筋板条组成，所述上筋板(31)和所述下筋板(32)整体成型，其特征在于所述上筋板(31)与所述下筋板(32)的筋板条对应的区域制成网格状(311)。

【技术特征摘要】
1.整体成型网格托盘，包括上筋板(31)和下筋板(32)，所述下筋板(32)由三条相互平行的筋板条组成，所述上筋板(31)和所述下筋板(32)整体成型，其特征在于所述上筋板(31)与所述下筋板(32)的筋板条对应的区域制成网格状(311)。2.如权利要求1所述的整体成型网格托盘，其特征在于所述上筋板(31)与所述筋板条错开的区域，其网格筋条上部向托盘表面延伸形成T字形(312)。3.如权利要求1所述的整体成型网格托盘，其特征在于所述上筋板(31)边沿区域(313)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，
申请(专利权)人：浙江荣信模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33