一种集成灶用集油盒及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种集成灶用集油盒及其制造方法，包括底板、前板、后板和侧板，前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，前板的内侧面上设置有空心架，空心架与观察窗口之间设置有浮球，后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，凹槽靠近前板的一侧设置有液位传感器，限位块上设置有第一限位槽，凹槽上设置有第二限位槽，凹槽与限位块之间设置有电路控制装置，第二限位槽上设置有密封装置。其制造方法包括：注模成型、电路控制装置安装、密封装置安装、前板加工安装和集油盒安装测试。本发明专利技术的制造方法步骤简单，可操作性强，大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种集成灶用集油盒及其制造方法
本专利技术涉及一种集成灶用集油盒及其制造方法。
技术介绍
市场上的集成灶集油盒大都放置在集成灶的底部，位于使用者正常可视范围之外，容易导致使用者对集油盒内油垢积存状况的判断偏差，进而出现油盒倾倒不及时导致的油垢溢出的情况，为使用者增添不必要的麻烦。随着技术的发展，现有技术中也出现了一些具有油量提醒装置的集油盒，但是这些集油盒不便于清洗，金属部件容易接触水，大大缩短了油量提醒装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶用集油盒及其制造方法的技术方案，当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出，密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路，该制造方法大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生，延长了集油盒的使用寿命。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种集成灶用集油盒，包括底板、前板、后板和侧板，前板、后板和两个侧板均位于底板的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，前板的外侧面上设置有扶手，其特征在于：前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，观察窗口和蜂鸣器位于扶手的两侧，前板的内侧面上设置有空心架，空心架与观察窗口之间设置有浮球，后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，限位块与凹槽相匹配，凹槽靠近前板的一侧设置有液位传感器，限位块上设置有第一限位槽，凹槽上设置有第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽相匹配，凹槽与限位块之间设置有电路控制装置，第二限位槽上设置有密封装置；当集油盒内的液面上升时，浮球会随之上浮，使用者通过观察窗口即可直观的看到集油盒内的储油量，对集油盒作出判断，是否需要进行油污清理，当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出，密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路。进一步，侧板与底板之间设置有加强筋，加强筋的设计大大提高了集油盒的强度，延长集油盒的使用寿命。进一步，空心架的底部设置有开口，开口与底板之间的间距小于浮球的直径，可以避免浮球从开口处流出，进而影响观察窗口的观察。进一步，电路控制装置包括第一金属触片、第二金属触片和控制器，第一金属触片通过弹簧连接在第一限位槽内，第一金属触片通过导线连接集成灶上的电源开关，第二金属触片固定连接在第二限位槽内，控制器位于凹槽内，控制器通过导线分别连接第二金属触片、液位传感器和蜂鸣器，将集油盒插入集成灶内时，第一金属触片与第二金属触片接触，使电路导通，集油盒内油量达到液位传感器的位置时，液位传感器将信号传递至控制器上，控制器将信号传递至蜂鸣器上，提醒使用者需要对集油盒进行清理，防止油量过多而溢出。进一步，密封装置包括定位槽、密封板和助推块，密封板与定位槽相匹配，助推块通过连杆固定连接密封板，限位块上设置有卡槽，助推块与卡槽相匹配，将助推块向上移动，使密封板可以限位在卡槽内，实现对第二限位槽的密封，防止在清洗集油盒时水滴直接与第二金属触片发生接触，起到保护作用。进一步，密封板的两侧对称设置有密封环，密封环上设置有圆弧倒角，密封环的设计提高了密封效果。制造如上述的一种集成灶用集油盒的方法，其特征在于包括如下步骤：1)注模成型a、首先根据集成灶的尺寸大小确定集油盒的长度、宽度和深度，并制作相应尺寸大小的钢模，在制作钢模时先确定集油盒整体的长度、宽度和深度，再确定后板位置上的凹槽的长度、宽度和深度，接着根据侧板的受力点确定加强筋的位置；b、然后将聚四氟乙烯连续注入钢模中，控制聚四氟乙烯的注入温度为150～200℃，浇注至液面与注入孔的高度齐平，保温3～4h后进行水浴冷却，降低至室温；c、接着脱去钢模，取出模型；2)电路控制装置安装a、首先根据凹槽的深度确定液位传感器的安装位置，并将液位传感器嵌入靠近前板位置的侧面上进行固定，凹槽上安装液位传感器的侧面厚度为30～40mm；b、然后在凹槽上与液位传感器相反的侧面上安装控制器，先沿着凹槽的顶面向下钻取长度为40mm，宽度为20mm，深度为40mm的盲孔槽，然后将控制器安装在该盲孔槽内，通过导线与液位传感器进行连接，同时在控制器上引出导线分别连接第二金属触片和触头，接着沿着凹槽的后侧面设定位置处钻取第二限位槽，将第二金属触片固定连接在第二限位槽内，最后用聚四氟乙烯将盲孔槽进行密封；c、接着对集成灶上的限位块进行打磨处理，并在限位块的端面上与第二限位槽相同的位置钻取第一限位槽，将第一金属触片通过弹簧移动连接在第一限位槽内，同时将第一金属触片通过导线与集成灶的电源开关进行连接；3)密封装置安装a、首先在凹槽上确定定位槽的位置，然后从凹槽的顶面上向下垂直钻取与密封板厚度相匹配的定位槽，该定位槽垂直贯穿第二限位槽，接着将带有助推块的密封板插入该定位槽内，使密封板将第二限位槽进行密封，再沿着密封板的侧面插入木条，最后用聚四氟乙烯对空隙进行密封处理；b、然后根据助推块在凹槽上的移动距离和位置，在限位块的端面上确定卡槽的位置，并进行钻取；4)前板加工安装a、首先在前板的外侧面中心位置安装扶手，在扶手的左右两侧确定观察窗口和蜂鸣器的安装位置；b、然后在观察窗口的位置安装玻璃板，将玻璃板与前板进行密封处理，再沿着前板的内侧面靠近玻璃板的位置安装空心架，使空心架与底板之间的间距小于浮球的直径，将浮球放置在空心架与玻璃板之间，同时保证空心架与玻璃板之间的间距大于浮球的直径5mm；c、接着将蜂鸣器安装在前板的设定位置上，并通过导线与凹槽上的触头进行连接，在安装导线时，将导线沿着底板的底面铺设，先开槽，再铺设，最后进行密封处理；5)集油盒安装测试将加工好的集油盒插入集成灶的设定位置上，直至限位块抵住凹槽，使限位块上的第一金属触片与凹槽上的第二金属触片接触，电路导通，然后向集成灶的烟道内连续注入水，同时检查观察光口处浮球的位置变化，当液位达到液位传感器的位置时，蜂鸣器发出报警声，停止注入水，取出集油盒，并移动助推块，使密封板将第二限位槽进行密封。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、当集油盒内的液面上升时，浮球会随之上浮，使用者通过观察窗口即可直观的看到集油盒内的储油量，对集油盒作出判断，是否需要进行油污清理。2、当集油盒内的油量达到液位传感器的位置时，通过电路控制模块将信号传递至蜂鸣器上，蜂鸣器发出声音，提醒使用者集油盒中的油量达到最高位置，需要及时清理，防止油污溢出。3、密封装置可以起到保护电路控制装置的作用，防止在清洗集油盒时，水滴直接接触电路控制装置而造成短路。4、本专利技术的制造方法步骤简单，可操作性强，大大提高了集油盒的生产效率，同时制造的集油盒能实现自动报警，防止出现油污没有及时清理而造成溢出现象的发生。附图说明：下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种集成灶用集油盒及其制造方法中集油盒的结构示意图；图2为本专利技术中前板的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成灶用集油盒，包括底板、前板、后板和侧板，所述前板、所述后板和两个所述侧板均位于所述底板的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，所述前板的外侧面上设置有扶手，其特征在于：所述前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，所述观察窗口和所述蜂鸣器位于所述扶手的两侧，所述前板的内侧面上设置有空心架，所述空心架与所述观察窗口之间设置有浮球，所述后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，所述限位块与所述凹槽相匹配，所述凹槽靠近所述前板的一侧设置有液位传感器，所述限位块上设置有第一限位槽，所述凹槽上设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽相匹配，所述凹槽与所述限位块之间设置有电路控制装置，所述第二限位槽上设置有密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种集成灶用集油盒，包括底板、前板、后板和侧板，所述前板、所述后板和两个所述侧板均位于所述底板的顶面上，且首尾连接形成封闭结构，所述前板的外侧面上设置有扶手，其特征在于：所述前板的外侧面上设置有观察窗口和蜂鸣器，所述观察窗口和所述蜂鸣器位于所述扶手的两侧，所述前板的内侧面上设置有空心架，所述空心架与所述观察窗口之间设置有浮球，所述后板的中心处设置有凹槽，集成灶上设置有限位块，所述限位块与所述凹槽相匹配，所述凹槽靠近所述前板的一侧设置有液位传感器，所述限位块上设置有第一限位槽，所述凹槽上设置有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽相匹配，所述凹槽与所述限位块之间设置有电路控制装置，所述第二限位槽上设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述侧板与所述底板之间设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述空心架的底部设置有开口，所述开口与所述底板之间的间距小于所述浮球的直径。4.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述电路控制装置包括第一金属触片、第二金属触片和控制器，所述第一金属触片通过弹簧连接在所述第一限位槽内，所述第一金属触片通过导线连接集成灶上的电源开关，所述第二金属触片固定连接在所述第二限位槽内，所述控制器位于所述凹槽内，所述控制器通过导线分别连接所述第二金属触片、所述液位传感器和所述蜂鸣器。5.根据权利要求1所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述密封装置包括定位槽、密封板和助推块，所述密封板与所述定位槽相匹配，所述助推块通过连杆固定连接所述密封板，所述限位块上设置有卡槽，所述助推块与所述卡槽相匹配。6.根据权利要求5所述的一种集成灶用集油盒，其特征在于：所述密封板的两侧对称设置有密封环，所述密封环上设置有圆弧倒角。7.制造如权利要求1所述的一种集成灶用集油盒的方法，其特征在于包括如下步骤：1)注模成型a、首先根据集成灶的尺寸大小确定集油盒的长度、宽度和深度，并制作相应尺寸大小的钢模，在制作钢模时先确定集油盒整体的长度、宽度和深度，再确定后板位置上的凹槽的长度、宽度和深度，接着根据侧板的受力点确定加强筋的位置；b、然后将聚四氟乙烯连续注入钢模中，控制聚四氟乙烯的注入温度为150～200℃，浇注至液面与注入孔的高度齐平，保温3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松良，
申请(专利权)人：浙江蓝炬星电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33