一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板制造技术

本发明专利技术公开了一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它至少包括有在地板表层的面板，以及在面板下面的底板，所述的面板为木质单板或PVC板或LVT板或三聚氰胺板，面板和底板通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口，其特征是所述的底板其成分为：木碳粉；沸石岩粉末；珍珠岩粉末；玻璃纤维；热塑性树脂；稳定剂；脱模剂；抗冲改性剂；增韧剂；分散剂；塑化剂；阻燃剂,所述底板的制作工艺依次是：原料准备→配方确定→称量计量→送料→高速混料→低速冷却→输送挤出→底板成型。该地板可广泛应用在家庭和公共场所，具有适应性广，使用维护方便和减少空气中有害物质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板
本专利技术涉及地板，特别涉及一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板。
技术介绍
复合地板是地板的其中一种。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。随着科学技术的发展，一些新材料孕育而生，以满足功能性、环保性、资源性、成本性等方面的要求，如竹木复合地板、木塑复合地板、防火地板等等。竹木复合地板、木塑复合地板这些地板都不能防火，虽防火地板能阻燃，但目前还很少具有能吸附有害物质的地板，以及具有防水功能的地板。而具有这类功能的地板对家庭和公共场所都特别需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，制造方便，具有防火、防水能吸附有害气体功能的复合地板。为了达到上述要求，一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板是通过以下技术方案实现的：它至少包括有在地板表层的面板，以及在面板下面的底板，所述的面板为木质单板或PVC板或LVT板或三聚氰胺板，面板和底板通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口，其特征是所述的底板其成分按重量百分比为：木碳粉15％一25％；沸石岩粉末5％一8％；珍珠岩粉末25％一40％；玻璃纤维5％一15％；热塑性树脂15％一25％；稳定剂1%-5%；脱模剂0.2%-2%；抗冲改性剂0.5%-3%；增韧剂0.5%-3%；分散剂1％一3％；塑化剂0.5%-3%；阻燃剂0.3％一2％；所述底板的制作工艺依次是：原料准备→配方确定→称量计量→送料→高速混料→低速冷却→输送挤出→底板成型，具体：（1）珍珠岩粉末过200-400目筛；（2）木碳粉、沸石岩粉末过50-200目筛；（3）将所有原料按比例放入搅拌机中加热搅拌均匀，加热温度125℃±5℃；（4）待原料低速冷却至50℃以下时，输送到挤出设备；（5）将挤出设备中的原料挤出到190-200℃之间加热的成型模具中，从成型模具中出来的基材，即刻通过数道轧辊挤压成底板的板材，其中首道轧辊的温度为130℃±5℃。所述面板的厚度为0.5-1.2毫米。所述底板的厚度为4-12毫米。所述防火、防水能吸附有害物质的复合地板的密度为0.75-1.05克/立方厘米。根据上述方案设计的一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，由于在制造底板的原料中使用了木碳粉、沸石岩粉末，它们均具有吸附空气中有害物质的功能，因此所制成的底板同样具有吸收空气中有害物质和异味的作用，有利于人体的健康；另外所用的原料都为不可燃物质，所制成的底板有阻燃功能，其中的玻璃纤维可提高底板的抗拉强度。沸石岩、珍珠岩是来源广泛的矿石材料，它们的加入提高了底板的强度和硬度。加工方法采用连续挤出工艺，具有生产效率高，质量稳定的优点。由此底板和面板复合后的地板，它克服了目前市场上的地板主要原料为可燃的植物纤维、木质材料组织，如实木地板、实木复合地板、木塑地板或木塑复合地板、刨花复合地板、中（高）密度复合地板等等，这些地板除了可燃外一旦遇到水还会膨胀变形严重影响地板的使用功能。该防火、防水能吸附有害气体的复合地板可广泛应用在家庭和公共场所，具有适应性广，使用维护方便和减少空气中有害物质的优点。附图说明图1是一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板主视图；图2是图1中B-B位置的剖面放大图。图中：1、面板；2、底板；3、启口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述。图1是一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板结构示意图，从图中看出，它至少包括有在地板表层的面板1，以及在面板1下面的底板2，所述的面板1为木质单板或PVC板或LVC板或三聚氰胺板，面板1和底板2通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口3。其中面板的厚度为0.5-1.2毫米。底板的厚度为4-12毫米。所述防火、防水能吸附有害物质的复合地板的密度为0.75-1.05克/立方厘米。所述的底板2其成分按重量百分比为：木碳粉15％一25％；沸石岩粉末5％一8％；珍珠岩粉末25％一40％；玻璃纤维5％一15％；热塑性树脂15％一25％；稳定剂1%-5%；脱模剂0.2%-2%；抗冲改性剂0.5%-3%；增韧剂0.5%-3%；分散剂1％一3％；塑化剂0.5%-3%；阻燃剂0.3％一2％。所述底板的制作方法依次是：原辅料准备→配方确定→称量计量→送料→高速混料→低速冷却→输送挤出→底板成型，具体：（1）珍珠岩粉末过200-400目筛；（2）木碳粉、沸石岩粉末过50-200目筛；（3）将所有原料按比例放入搅拌机中加热搅拌均匀，加热温度125℃±5℃；（4）待原料低速冷却至50℃以下时，输送到挤出设备；（5）将挤出设备中的原料挤出到190-200℃之间加热的成型模具中，从成型模具中出来的基材即刻通过数道轧辊挤压成底板的板材，其中首道轧辊的温度为130℃±5℃。实施例1一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它包括在地板表层的面板1，以及在面板1下面的底板2，所述的面板1为木质单板，面板1和底板2通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口3。其中面板的厚度为1.2毫米。底板的厚度为7毫米。所述的底板2其成分按重量百分比为：木碳粉25％；沸石岩粉末8％；珍珠岩粉末36.5％；玻璃纤维6％；热塑性树脂15％；稳定剂1%；脱模剂0.2%；抗冲改性剂3%；增韧剂0.5%；分散剂1％；塑化剂3%；阻燃剂1％。所制成防火、防水能吸附有害气体的复合地板的密度为1.02克/立方厘米。实施例2一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它包括有在地板表层的面板1，以及在面板1下面的底板2，所述的面板1为PVC板，面板1和底板2通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口3。其中面板的厚度为1毫米。底板的厚度为5毫米。所述的底板2其成分按重量百分比为：木碳粉20％；沸石岩粉末7％；珍珠岩粉末27％；玻璃纤维15％；热塑性树脂20％；稳定剂2%；脱模剂1%；抗冲改性剂2%；增韧剂1%；分散剂2％；塑化剂1.5%；阻燃剂1.5％。所制成防火、防水能吸附有害气体的复合地板的密度为0.85克/立方厘米。实施例3一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它包括有在地板表层的面板1，以及在面板1下面的底板2，所述的面板1为LVT板，面板1和底板2通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口3。其中面板的厚度为0.8毫米。底板的厚度为10毫米。所述的底板2其成分按重量百分比为：木碳粉22％；沸石岩粉末6％；珍珠岩粉末25％；玻璃纤维10％；热塑性树脂24％；稳定剂4%；脱模剂1.5%；抗冲改性剂1%；增韧剂2%；分散剂1.5％；塑化剂1%；阻燃剂2％。所制成防火、防水能吸附有害气体的复合地板的密度为0.76克/立方厘米。实施例4一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它包括有在地板表层的面板1，以及在面板1下面的底板2，所述的面板1为三聚氰胺板，面板1和底板2通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口3。其中面板的厚度为0.5毫米。底板的厚度为12毫米。所述的底板2其成分按重量百分比为：木碳粉15％；沸石岩粉末5％；珍珠岩粉末35.7％；玻璃纤维8％；热塑性树脂22％；稳定剂5%；脱模剂2%；抗冲改性剂0.5%；增韧剂3%；分散剂3％；塑化剂0.5%；阻燃剂0.3％。所制成防火、防水能吸附有害气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它至少包括有在地板表层的面板，以及在面板下面的底板，所述的面板为木质单板或PVC板或LVT板或三聚氰胺板，面板和底板通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口，其特征是所述的底板其成分按重量百分比为： 木碳粉15％一25％；沸石岩粉末5％一8％；珍珠岩粉末25％一40％；玻璃纤维5％一15％；热塑性树脂15％一25％；稳定剂1%‑5%；脱模剂0.2%‑2%；抗冲改性剂0.5%‑3%；增韧剂0.5%‑3%；分散剂1％一3％；塑化剂：0.5%‑3%；阻燃剂 0.3％一2％；所述底板的制作工艺依次是：原料准备→配方确定→称量计量→送料→高速混料→低速冷却→输送挤出→底板成型，具体：珍珠岩粉末过200‑400目筛；木碳粉、沸石岩粉末过50‑200目筛；（3）将所有原料按比例放入搅拌机中加热搅拌均匀，加热温度125℃±5℃；（4）待原料低速冷却至50℃以下时，输送到挤出设备；（5）将挤出设备中的原料挤出到190‑200℃之间加热的成型模具中，从成型模具中出来的基材，即刻通过数道轧辊挤压成底板的板材，其中首道轧辊的温度为130℃±5℃。

【技术特征摘要】
1.一种防火、防水能吸附有害物气体的复合地板，它至少包括有在地板表层的面板，以及在面板下面的底板，所述的面板为木质单板或PVC板或LVT板或三聚氰胺板，面板和底板通过粘合剂粘结，在它们的侧面制有相互拼接的启口，其特征是所述的底板其成分按重量百分比为：木碳粉15％一25％；沸石岩粉末5％一8％；珍珠岩粉末25％一40％；玻璃纤维5％一15％；热塑性树脂15％一25％；稳定剂1%-5%；脱模剂0.2%-2%；抗冲改性剂0.5%-3%；增韧剂0.5%-3%；分散剂1％一3％；塑化剂：0.5%-3%；阻燃剂0.3％一2％；所述底板的制作工艺依次是：原料准备→配方确定→称量计量→送料→高速混料→低速冷却→输送挤出→底板成型，具体：珍珠岩粉末过200-400...

【专利技术属性】
技术研发人员：金月华，
申请(专利权)人：浙江裕华木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33