一种封罐滚轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，更具体的涉及一种封罐滚轮装置，包括气缸，气缸通过推杆连接底座，底座下端配合安装有线轨组件、上端固定安装有中心轴，中心轴中部外侧套接封罐滚轮，封罐滚轮与中心轴顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架，封罐滚轮本体外环面形成有圆弧形槽，圆弧形槽内型面上设置有小圆弧形槽，小的圆弧形槽内设置有金属滚珠，封罐滚轮与中心轴顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架，封罐滚轮与待封罐边盖对应安装。本实用新型专利技术解决了二氧化碳电弧焊操作时间长，生产步骤多，成本高的问题，实现了快速密封，密封后罐体无需涂装等功能，具有生产效率高，产品成本低，操作简单等优点。

A sealing roller device

The utility model relates to the field of mechanical processing, and more specifically relates to a can sealing roller device, which comprises a cylinder, a cylinder connecting a base through a push rod, a wire rail assembly fitted at the lower end of the base, a central shaft fixed at the upper end, a can sealing roller sleeved at the middle and outer sides of the central shaft, a can sealing roller and a top and a side installation of the central shaft. There is an integrally formed roller protection bracket, the outer ring surface of the roller body of the tank sealing roller forms a circular arc groove, the inner surface of the circular arc groove is provided with a small circular arc groove, the metal ball is arranged in the small arc groove, the roller of the tank sealing roller and the top and side of the central shaft are provided with an integrally formed roller protection bracket, the roller of the tank sealing roller and the side of the tank to be sealed. Cover corresponding installation. The utility model solves the problems of long operation time, multiple production steps and high cost of carbon dioxide arc welding, realizes the functions of fast sealing, and the tank body after sealing does not need painting, and has the advantages of high production efficiency, low product cost and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种封罐滚轮装置
本技术涉及机械加工领域，更具体的涉及一种封罐滚轮装置。
技术介绍
在机械加工领域，尤其是金属罐体密封领域，传统的技术都是采用二氧化碳为保护气体进行电弧焊。该焊接方式，抗风能力差，只合室内加工操作，且因为气体的热物理性能，加工过程飞溅较多，不利于操作人员身体健康。通过焊接完成密封的金属罐体，外观不美观，且防锈，防蚀能力差，需要再做外表涂装处理。导致操作时间长，生产步骤增多，产品成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的封罐滚轮装置，解决了现有二氧化碳电弧焊操作时间长，生产步骤多，产品成本高的问题，实现了快速密封，密封后的罐体无需涂装等功能，具有工作效率高，生产成本低，操作工序简单等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种封罐滚轮装置，它包括气缸，所述气缸通过推杆连接底座，所述底座下端配合安装有线轨组件、上端固定安装有中心轴，所述中心轴中部外侧套接封罐滚轮，所述封罐滚轮本体中间是空心通孔，由上中下三个圆柱体组成，其中上下圆柱体直径一致，中间圆柱体直径小于上下圆柱体直径，所述封罐滚轮本体外环面形成有圆弧形槽，所述圆弧形槽内型面上设置有小圆弧形槽，所述弧形槽内设置有金属滚珠，所述封罐滚轮与中心轴顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架，封罐滚轮与待封罐边盖对应安装。进一步的，所述圆弧形槽内型面上设置的小圆弧形槽数量是2个，分别设置在圆弧形槽内型面的上端和下端。进一步的，所述的上下两端2个小圆弧形槽内设置的金属滚珠数量分别是20-30颗，金属滚珠直径是0.8-1.2cm。进一步的，所述封罐滚轮完成封罐的产品待封罐主体与待封罐边盖是卷曲铆接封罐。进一步的，所述封罐滚轮完成封罐的产品是圆柱体，单边或双边封罐。本技术的有益效果为：1、通过在滚轮圆弧形槽的内型面再增加弧形槽并设置金属滚珠的方式，解决了滚轮在卷边和压边过程中摩擦过大，过热，卡死等问题。2、通过采用卷曲铆接方式对金属罐体封罐，解决了传统二氧化碳电弧焊封罐的操作步骤多，耗时长，成本高，且焊封后的产品表面不美观，易生锈的问题。3、二氧化碳电弧焊封罐过程中，气体受热易飞溅伤人，相对而言，卷曲铆接方式操作过程人员安全隐患风险小。附图说明图1是一种封罐滚轮装置结构示意图。图2是滚轮本体结构剖视图。图3是图2中A的局部放大图。图4是一种封罐产品结构示意图。图5是图4中B的局部放大图。图中所示文字标注表示为：1、气缸；2、底座；3、线轨组件；4、封罐滚轮；5、中心轴；6、滚轮保护支架；7、待封罐主体；8、待封罐边盖；9、待封罐产品；41、中心通孔；42、圆弧形槽；43、小圆弧形槽；44、金属滚珠。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1至图5所示，本技术的结构为：一种封罐滚轮装置，它包括气缸，所述气缸通过推杆连接底座，所述底座下端配合安装有线轨组件、上端固定安装有中心轴，所述中心轴中部外侧套接封罐滚轮，所述封罐滚轮本体中间是空心通孔，由上中下三个圆柱体组成，其中上下圆柱体直径一致，中间圆柱体直径小于上下圆柱体直径，所述封罐滚轮本体外环面形成有圆弧形槽，所述圆弧形槽内型面上设置有小圆弧形槽，所述弧形槽内设置有金属滚珠，所述封罐滚轮与中心轴顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架，封罐滚轮与待封罐边盖对应安装。优选的，所述圆弧形槽内型面上设置的弧形槽数量是2个，分别设置在圆弧形槽内型面的上端和下端。优选的，所述的上下两端2个小圆弧形槽内设置的金属滚珠数量分别是20-30颗，金属滚珠直径是0.8-1.2cm。优选的，所述封罐滚轮完成封罐的产品待封罐主体与待封罐边盖是卷曲铆接封罐。优选的，所述封罐滚轮完成封罐的产品是圆柱体，单边或双边封罐。具体使用时，将待封罐产品9置于封罐机旋转轴上，待封罐主体7和待封罐边盖8对应封罐滚轮4放置，启动电源，气缸1伸出，底座2带动封罐滚轮4在线轨组件3上移动，至封罐滚轮4缓慢移动靠近待封罐主体7，控制封罐滚轮4高度与待封罐边盖8位置同高，当封罐滚轮4的圆弧形槽42接触到待封罐主体7和待封罐边盖8外形时开始被动旋转，圆弧形槽42内型面内圆弧形槽43中的金属滚珠44开始滚动，封罐滚轮4继续接近待封罐产品9，待封罐主体7和待封罐边盖8在圆弧形槽42作用下被一同卷曲成型；封罐滚轮4退回，离开待封罐产品9，控制封罐滚轮4高度，使封罐滚轮4圆弧形槽42与需要成型的待封罐边盖8位置同高，封罐滚轮4缓慢移动靠近待封罐产品9，当封罐滚轮4圆弧形槽42接触到待封罐产品9时被动旋转。封罐滚轮4继续接近待封罐产品9，待封罐主体7和待封罐边盖8卷曲成型部分在圆弧形槽42作用下被压平整；封罐滚轮4退回，远离产品，封罐完成。如产品需要双边封罐，则将产品倒置，重复上述步骤即完成双边封罐。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封罐滚轮装置，其特征在于，它包括气缸（1），所述气缸（1）通过推杆连接底座（2），所述底座（2）下端配合安装有线轨组件（3）、上端固定安装有中心轴（5），所述中心轴（5）中部外侧套接封罐滚轮（4），所述封罐滚轮（4）本体中间是空心通孔(41)，由上中下三个圆柱体组成，其中上下圆柱体直径一致，中间圆柱体直径小于上下圆柱体直径，所述封罐滚轮（4）本体外环面形成有圆弧形槽（42），所述圆弧形槽（42）内型面上设置有小圆弧形槽（43），所述小圆弧形槽（43）内设置有金属滚珠（44），所述封罐滚轮（4）与中心轴（5）顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架（6），封罐滚轮（4）与待封罐边盖（8）对应安装。

【技术特征摘要】
1.一种封罐滚轮装置，其特征在于，它包括气缸（1），所述气缸（1）通过推杆连接底座（2），所述底座（2）下端配合安装有线轨组件（3）、上端固定安装有中心轴（5），所述中心轴（5）中部外侧套接封罐滚轮（4），所述封罐滚轮（4）本体中间是空心通孔(41)，由上中下三个圆柱体组成，其中上下圆柱体直径一致，中间圆柱体直径小于上下圆柱体直径，所述封罐滚轮（4）本体外环面形成有圆弧形槽（42），所述圆弧形槽（42）内型面上设置有小圆弧形槽（43），所述小圆弧形槽（43）内设置有金属滚珠（44），所述封罐滚轮（4）与中心轴（5）顶部与一侧安装有一体成型的滚轮保护支架（6），封罐滚轮（4）与待封罐边盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻永元，
申请(专利权)人：东莞荣兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44