一种新型型材生产线传输结构及其工作方法技术

本发明专利技术所提供的一种新型型材生产线传输结构，包括有机架、传动机构与压紧机构；机架包括有底座、支架，所述的支架固定在底座上，两机架固定有一条横梁；本发明专利技术还提供了上述新型型材生产线传输结构的工作方法。本发明专利技术的动力辊为包胶辊，在传输型材的过程中表面摩擦力大，为型材传输提供更打的动力；将上压紧辊轮设置在动力辊的中间位置，使压力均分到每个动力辊上，提供最大型材传输动力；型材在运输过程中所有的摩擦阻力为滚动摩擦，水平支撑、侧压紧、侧定位都为辊轮，减小摩擦阻力，提高型材运输平稳性。本发明专利技术达到了在型材传送过程中暂停运输并对型材进行加工，适合全自动机器人生产线上使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型型材生产线传输结构及其工作方法
本专利技术涉及门窗加工设备
，具体属于一种新型型材生产线传输结构及其工作方法。
技术介绍
在门窗生产加工过程中，目前比较常见的型材运输方式都是通过传送带来传输，优点是传输稳定，可拼接传送带长度，但是传送带结构太复杂，成本较高；在型材加工时，不适合对型材在传输过程中暂停运输并对型材进行加工，加工之后再继续运输时使用。
技术实现思路
本专利技术所提供的一种新型型材生产线传输结构，以达到在型材传送过程中暂停运输并对型材进行加工，适合全自动机器人生产线上使用的目的。同时，本专利技术还提供了上述新型型材生产线传输结构的工作方法。本专利技术所提供的一种新型型材生产线传输结构，其特征在于，包括有机架、传动机构与压紧机构；所述的机架包括有底座、支架，所述的支架固定在底座上，两机架固定有一条横梁；所述的传动机构结构为：电机固定板与辊筒连接板固定在横梁的两侧，电机固定在电机固定板上，处于横梁下侧，辊轮固定板固定在辊筒连接板上，在辊轮固定板上方固定有第一侧定位辊轮；电机固定板与辊轮固定板上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊通过动力辊轴安装于电机固定板与辊轮固定板的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同步带相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板，并固定有上同步带轮上，电机输出端固定有下同步带轮，上同步带轮与下同步带轮通过第二同步带相连；所述的压紧机构包括有上压紧部分与侧压紧部分，所述的上压紧部分结构为：上压紧支架固定在横梁上，在上压紧支架上固定有连接板，在连接板上固定有上压辊气缸；上压辊气缸输出端固定有压紧辊固定件；压紧辊固定件固定有上压紧辊轮；上压紧辊轮处于传动机构中间位置上侧；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板的一侧，横梁上还固定有辊轮架，在辊轮架的上侧，安装有第二侧定位辊轮，在辊轮架的侧面安装有无动力辊轮；侧压紧气缸固定在辊轮架上，侧压紧气缸输出端连接侧压紧定位块，侧压紧定位块上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块上固定安装侧压紧辊轮。进一步的，所述的底座下部设置有调平板；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板，在固定板上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板的端部向上垂直形成壁，并在壁上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。进一步的，所述的支架呈直角三角形状，与底座相固定处为直角三角形的直角边。进一步的，所述的第一同步带上设置有第一涨紧调节装置：在电机固定板的上侧，通过腰型孔固定有第一涨紧轮调节块；在第一涨紧轮调节块上，固定有第一涨紧轮；第一涨紧轮穿入第一同步带下方。进一步的，所述的第二同步带设置有第二涨紧调节装置：在电机固定板上还固定有连接板，连接板上固定有第二涨紧轮固定块，第二涨紧轮固定块上固定有第二涨紧轮；第二涨紧轮处于第二同步带的外侧。进一步的，所述的动力辊为包胶辊。进一步的，所述的压紧辊固定件结构为：在上方设置有横板，与上压紧气缸输出端连接，在横板两侧向下形成有侧壁，侧壁固定上压紧辊轮的两端。进一步的，所述的一组传动机构与压紧机构之间设置有辅助机构，所述的辅助机构结构为：固定支架固定在横梁上，固定支架上方固定有辅助侧定位辊轮，侧方设置有辅助无动力辊轮。进一步的，所述的动力辊为两根，所述的第一侧定位辊轮为两个，所述的第二侧定位辊轮为3个或2个；所述的无动力辊轮为3个，与第二侧定位辊轮间隔设置；辅助侧定位辊轮与辅助无动力辊轮分别为两个，且间隔设置；所述的动力辊、无动力辊轮、辅助无动力辊轮上表面一平；所述的第一侧定位辊轮、第二侧定位辊轮与辅助侧定位辊轮处于同一条直线上。新型型材生产线传输结构的工作方法为：调平机架：将调平板通过化学螺栓固定在地面上，在螺栓孔内穿入螺栓，调整底座的上下高度，通过顶丝调整支撑腿的横向位置；调整同步带：调节第一涨紧轮调节块的上下位置，带动第一涨紧轮上下移动，调节第一同步带的涨紧；调节第二涨紧轮固定块的左右位置，带动第二涨紧轮左右移动，调节第二同步带涨紧：型材传输：动力辊、无动力辊轮及辅助无动力辊轮上托起型材，侧压紧气缸控制侧压紧固定块使导轨滑块在导轨上前后运动，从而带动侧压紧辊轮压紧或者松开型材，在压紧后，型材不能向前运动；通过上压紧气缸带动上压紧辊轮，压紧后，使型材不能左右方向移动；电机通过第二同步带带动动力辊的转动；第一同步带保证多个动力辊同时运动，保证动力辊的同步性，增强传输动力；在上压紧气缸下压，侧压紧气缸松开情况下，型材还能在动力辊的作用下向前移动；第一侧定位辊轮与第二侧定位辊轮及辅助侧定位辊轮与侧压紧辊轮的共同作用，保证型材能够向前方运动，方向不会偏差。本专利技术的有益效果：本专利技术的动力辊为包胶辊，在传输型材的过程中表面摩擦力大，为型材传输提供更大的动力；将上压紧辊轮设置在动力辊的中间位置，使压力均分到每个动力辊上，提供最大型材传输动力；型材在运输过程中所有的摩擦阻力为滚动摩擦，水平支撑、侧压紧、侧定位都为辊轮，减小摩擦阻力，提高型材运输平稳性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为图1中I处的结构放大图；图4为图1中Ⅱ处的结构放大图；图5为图1中Ⅲ处的结构放大图；图6为图2中Ⅳ处的结构放大图。图中，1、第二涨紧轮固定块，2、第二涨紧轮，3、动力辊，4、第一同步带，5、辊轮固定板，6、辊筒连接板，7、上压紧气缸，8、连接板，9、压紧轮固定件，10、上压紧辊轮，11、上压紧支架，12、上同步带轮，13、连接板，14、辊轮架，15、第二同步带，16、下同步带轮，17、电机固定板，18、第一侧定位辊轮，19、无动力辊轮，20、电机，21、侧压紧辊轮，22、侧压紧气缸，23、侧压紧固定块，24、导轨，25、导轨滑块；26、横梁；27、第二侧定位辊轮；28、底座；28-1、调平板；28-2、固定板；28-3、壁；29、支架；30、辅助侧定位辊轮；31、辅助无动力辊轮；32、第一涨紧轮调节块；33、第一涨紧轮。具体实施方式实施例1本专利技术所提供的一种新型型材生产线传输结构，其特征在于，包括有机架、传动机构与压紧机构；所述的机架包括有底座、支架，所述的支架固定在底座上，两机架固定有一条横梁26；所述的底座28下部设置有调平板28-1；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板28-2，在固定板28-2上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板28-1的端部向上垂直形成壁28-3，并在壁28-3上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。所述的支架29呈直角三角形状，与底座相固定处为直角三角形的直角边。所述的传动机构结构为：电机固定板17与辊筒连接板6固定在横梁的两侧，电机20固定在电机固定板17上，电机20为减速电机，处于横梁26下侧，辊轮固定板5固定在辊筒连接板6上，在辊轮固定板5上方固定有第一侧定位辊轮18；电机固定板17与辊轮固定板5上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊3通过动力辊轴安装于电机固定板17与辊轮固定板5的轴承内，旋转运动；所述的动力辊3为包胶辊。每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型型材生产线传输结构，其特征在于，包括有机架、传动机构与压紧机构；所述的机架包括有底座、支架，所述的支架固定在底座上，两机架固定有一条横梁；所述的传动机构结构为：电机固定板与辊筒连接板固定在横梁的两侧，电机固定在电机固定板上，处于横梁下侧，辊轮固定板固定在辊筒连接板上，在辊轮固定板上方固定有第一侧定位辊轮；电机固定板与辊轮固定板上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊通过动力辊轴安装于电机固定板与辊轮固定板的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同步带相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板，并固定有上同步带轮上，电机输出端固定有下同步带轮，上同步带轮与下同步带轮通过第二同步带相连；所述的压紧机构包括有上压紧部分与侧压紧部分，所述的上压紧部分结构为：上压紧支架固定在横梁上，在上压紧支架上固定有连接板，在连接板上固定有上压辊气缸；上压辊气缸输出端固定有压紧辊固定件；压紧辊固定件固定有上压紧辊轮；上压紧辊轮处于传动机构中间位置上侧；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板的一侧，横梁上还固定有辊轮架，在辊轮架的上侧，安装有第二侧定位辊轮，在辊轮架的侧面安装有无动力辊轮；侧压紧气缸固定在辊轮架上，侧压紧气缸输出端连接侧压紧定位块，侧压紧定位块上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块上固定安装侧压紧辊轮。...

【技术特征摘要】
1.一种新型型材生产线传输结构，其特征在于，包括有机架、传动机构与压紧机构；所述的机架包括有底座、支架，所述的支架固定在底座上，两机架固定有一条横梁；所述的传动机构结构为：电机固定板与辊筒连接板固定在横梁的两侧，电机固定在电机固定板上，处于横梁下侧，辊轮固定板固定在辊筒连接板上，在辊轮固定板上方固定有第一侧定位辊轮；电机固定板与辊轮固定板上，分别安装有轴承并处于同心，动力辊通过动力辊轴安装于电机固定板与辊轮固定板的轴承内；每个动力辊轴上分别固定有同步带轮，每个同步带轮通过第一同步带相连接，其中一根动力辊轴穿出电机固定板，并固定有上同步带轮上，电机输出端固定有下同步带轮，上同步带轮与下同步带轮通过第二同步带相连；所述的压紧机构包括有上压紧部分与侧压紧部分，所述的上压紧部分结构为：上压紧支架固定在横梁上，在上压紧支架上固定有连接板，在连接板上固定有上压辊气缸；上压辊气缸输出端固定有压紧辊固定件；压紧辊固定件固定有上压紧辊轮；上压紧辊轮处于传动机构中间位置上侧；所述的侧压紧部分结构为：在电机固定板的一侧，横梁上还固定有辊轮架，在辊轮架的上侧，安装有第二侧定位辊轮，在辊轮架的侧面安装有无动力辊轮；侧压紧气缸固定在辊轮架上，侧压紧气缸输出端连接侧压紧定位块，侧压紧定位块上固定导轨滑块，导轨固定在辊轮架上，导轨滑块与导轨配合滑动；同时侧压紧定位块上固定安装侧压紧辊轮。2.根据权利要求1所述的新型型材生产线传输结构，其特征在于，所述的底座下部设置有调平板；调平板为两块，分别设置在底座的一个相对面上；调平板通过化学螺栓固定在地面上，底座每侧分为两个支撑腿，在支撑腿上延伸出有固定板，在固定板上设置有腰型孔以及螺栓孔；调平板的端部向上垂直形成壁，并在壁上设置有顶丝孔，穿入顶丝，顶在支撑腿上。3.根据权利要求1所述的新型型材生产线传输结构，其特征在于，所述的支架呈直角三角形状，与底座相固定处为直角三角形的直角边。4.根据权利要求1所述的新型型材生产线传输结构，其特征在于，所述的第一同步带上设置有第一涨紧调节装置：在电机固定板的上侧，通过腰型孔固定有第一涨紧轮调节块；在第一涨紧轮调节块上，固定有第一涨紧轮；第一涨紧轮穿入第一同步带下方。5.根据权利要求1所述的新型型材生产线传输结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小虎，路则胜，许良，丁海飞，
申请(专利权)人：山东维美仕智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37