一种PVDC涂布薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，用BOPP,BOPET,BOPA薄膜作为涂布用基材，生产速度可达到160米/分，基材上机后先对基材进行电晕处理，然后进行底胶涂布，用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为0.4‑0.8克/平方，经过烘箱速度干燥，烘箱的温度需要在90‑100℃之间，经过冷却辊后再进行PVDC涂布，同样用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为2.5‑3.5克/平方，经过烘箱干燥，烘箱温度必须下100‑120℃之间，收卷进行熟，熟化温度保持在40‑50℃，时间为48小时，使涂层结晶化形成阻隔性好的涂布膜,得到了PVDC涂布薄膜，本发明专利技术优化了设计，满足了设计的要求。

PVDC coated film and manufacturing method thereof

The invention discloses a PVDC coating film and its manufacturing method. Using BOPP, BOPET and BOPA film as the substrate for coating, the production speed can reach 160 m/min. The substrate is corona treated after being put on the machine, and then coated with the bottom glue. The coating amount is 0.4_0.8 g/square by reverse kissing. Oven speed drying, oven temperature needs to be between 90 100, after cooling rolls and then PVDC coating, the same way with reverse kiss coating, the amount of glue 2.5 3.5 g / square, drying oven temperature must be 100 120, roll up to cook, curing temperature kept at 40 50, The time is 48 hours, and the coating crystallizes to form a good barrier coating film, and the PVDC coating film is obtained. The invention optimizes the design and meets the design requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种PVDC涂布薄膜及其制造方法
本专利技术属于产品外包装材料领域，具体涉及一种PVDC涂布薄膜及其制造方法。
技术介绍
PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜因优异的阻氧、阻湿及耐高温蒸煮性能而成为食品包装的最佳材料选择；常规的PVDC薄膜是由吹胀法生产的自然叠合的双层膜，厚度为40±2μm，主要用作片状肠衣膜；而用作基材膜的PVDC膜为单层，通常控制厚度为10～20μm，因此，在制备PVDC复合膜时，需要将双层PVDC薄膜进行分离；传统的PVDC复合膜制备方法是：先分离后复合，即双层PVDC薄膜卷从制膜车间生产出来之后，先通过分离设备切边分层卷取得到PVDC单层膜，再进入复合车间进行PVDC复合膜的复合；但是，由于PVDC吹塑薄膜单层厚度偏差相对较大，双层PVDC薄膜分离时，较薄部位容易产生纵向或斜向条纹；此外由于两层膜之间的静电吸附性，分离时两层膜间吸附强度较大，造成双层膜的分离速度低，通常在10～80m/min，严重影响PVDC基材膜的生产效率；并且收卷时单层薄膜容易变形产生皱折，在之后的复合过程中很容易因单层薄膜无法展平而影响复合膜的质量，严重时会造成整卷基材报废，给复合膜的生产造成重大损失。目前市场上许多包装都是由BOPP、BOPET、BOPA、CPP、CPE的基础薄膜材料经过印刷复合纸袋后做成的二层，三层，四层的复合包装袋，其阻隔性能，保香性均不能达到市场要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种PVDC涂布薄膜及其制造方法。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，其特征在于：所述PVDC涂布薄膜生产工艺流程步骤为：1).电晕处理：电子流对基材进行有力的冲击，电压升高使基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加PVDC和基材的黏合度；2).底涂粘合剂(AC剂)：PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力较弱，在基材的表面进行电晕处理后，在基材的表面上以设定的上胶量进行AC剂涂布；3).烘箱干燥：在烘箱内设定值为90-100℃的干燥温度下，对涂布AC剂的基材进行干燥处理；4).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板，使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；5).PVDC涂布：在已经经过冷却处理的涂布有AC剂的基材表面以设定的上胶量进行PVDC乳胶涂布；6).箱干燥：在烘箱内设定值为100-120℃的干燥温度下，对涂布PVDC乳胶的基材进行干燥处理；7).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板，使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；8).卷取：将已展平的PVDC涂布薄膜装在收卷机机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；9).熟化：将PVDC涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对PVDC涂布薄膜进行加热熟化处理。优选的，所述PVDC胶乳、AC黏合剂和水的配比固定为3∶5∶3。优选的，所述基材具体为BOPP、BOPET、BOPA、CPP和CPE基础薄膜材料。优选的，所述涂布方式为具体为一种逆转吻涂的涂布方式。优选的，所述AC剂涂布的上胶量具体为0.4-0.8克/平方。优选的，所述PVDC乳胶涂布的上胶量具体为2.5-3.5克/平方。优选的，所述熟化方式具体为：熟化温度保持在40-50℃，熟化时间时间为48小时，使涂层结晶化形成阻隔性好的涂布膜。优选的，所述底涂干燥烘箱长度设置为大于6米，所述面涂干燥烘箱长度设置为至少8米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，用BOPP，BOPET，BOPA薄膜作为涂布用基材，生产速度可达到160米/分，基材上机后先对基材进行电晕处理，然后进行底胶涂布，用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为0.4-0.8克/平方，经过烘箱速度干燥，烘箱的温度需要在90-100℃之间，经过冷却辊后再进行PVDC涂布，同样用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为2.5-3.5克/平方，经过烘箱干燥，烘箱温度必须下100-120℃之间，收卷进行熟，熟化温度保持在40-50℃，时间为48小时，使涂层结晶化形成阻隔性好的涂布膜，具有以下优点：1.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜具有优异的氧气阻隔性能；2.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜具有优良的水汽阻隔性能；3.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜具有良好的光泽性能；4.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜具有良好的印刷适应性能；5.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜耐药品性好，不受酸碱和普通溶剂的侵蚀；6.本专利技术所涉及的一种PVDC涂布薄膜具有量好的保香性。附图说明图1是本专利技术PVDC涂布薄膜的结构示意图。图2是本专利技术PVDC涂布薄膜的工艺步骤示意图。图3是本专利技术PVDC涂布薄膜的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，用BOPP，BOPET，BOPA薄膜作为涂布用基材，生产速度可达到160米/分，基材上机后先对基材进行电晕处理，然后进行底胶涂布，用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为0.4-0.8克/平方，经过烘箱速度干燥，烘箱的温度需要在90-100℃之间，经过冷却辊后再进行PVDC涂布，同样用逆转吻涂的方式进行涂布，上胶量为2.5-3.5克/平方，经过烘箱干燥，烘箱温度必须下100-120℃之间，收卷进行熟，熟化温度保持在40-50℃，时间为48小时，使涂层结晶化形成阻隔性好的涂布膜。请参阅图2-3所示，本专利技术所涉及到的一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，其特征在于：所述PVDC涂布薄膜生产工艺流程步骤为：1).电晕处理：电子流对基材进行有力的冲击，电压升高使基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加PVDC和基材的黏合度；2).底涂粘合剂(AC剂)：PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力较弱，在基材的表面进行电晕处理后，在基材的表面上以设定的上胶量进行AC剂涂布；3).烘箱干燥：在烘箱内设定值为90-100℃的干燥温度下，对涂布AC剂的基材进行干燥处理；4).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板，使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；5).PVDC涂布：在已经经过冷却处理的涂布有AC剂的基材表面以设定的上胶量进行PVDC乳胶涂布；6).箱干燥：在烘箱内设定值为100-120℃的干燥温度下，对涂布PVDC乳胶的基材进行干燥处理；7).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板，使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；8).卷取：将已展平的PVDC涂布薄膜装在收卷机机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；9).熟化：将PVDC涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对PVDC涂布薄膜进行加热熟化处理。工作原理：用BOPP，BOPET，BOPA薄膜作为涂布用基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，其特征在于：所述PVDC涂布薄膜生产工艺流程步骤为：1).电晕处理：电子流对基材进行有力的冲击，电压升高使基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加PVDC和基材的黏合度；2).底涂粘合剂(AC剂)：PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力较弱，在基材的表面进行电晕处理后，在基材的表面上以设定的上胶量进行AC剂涂布；3).烘箱干燥：在烘箱内设定值为90‑100℃的干燥温度下，对涂布AC剂的基材进行干燥处理；4).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；5).PVDC涂布：在已经经过冷却处理的涂布有AC剂的基材表面以设定的上胶量进行PVDC乳胶涂布；6).箱干燥：在烘箱内设定值为100‑120℃的干燥温度下，对涂布PVDC乳胶的基材进行干燥处理；7).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；8).卷取：将已展平的PVDC涂布薄膜装在收卷机机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；9).熟化：将PVDC涂布薄膜卷取后，在设定的温度下对PVDC涂布薄膜进行加热熟化处理。...

【技术特征摘要】
1.一种PVDC涂布薄膜及其制造方法，其特征在于：所述PVDC涂布薄膜生产工艺流程步骤为：1).电晕处理：电子流对基材进行有力的冲击，电压升高使基材表面起毛，增加表面积，胶粘剂对其浸湿，可形成渗透结合，盘根交错，增加PVDC和基材的黏合度；2).底涂粘合剂(AC剂)：PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力较弱，在基材的表面进行电晕处理后，在基材的表面上以设定的上胶量进行AC剂涂布；3).烘箱干燥：在烘箱内设定值为90-100℃的干燥温度下，对涂布AC剂的基材进行干燥处理；4).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；5).PVDC涂布：在已经经过冷却处理的涂布有AC剂的基材表面以设定的上胶量进行PVDC乳胶涂布；6).箱干燥：在烘箱内设定值为100-120℃的干燥温度下，对涂布PVDC乳胶的基材进行干燥处理；7).冷却：开通冷却源，启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板,使用冷却辊对烘箱干燥后的基材进行冷却处理；8).卷取：将已展平的PVDC涂布薄膜装在收卷机机的放卷架上，薄膜穿过冷却辊卷绕在收卷轴上；9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：佛山市正一包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44