一种工程塑料粉碎装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料生产技术领域，具体地说，涉及一种工程塑料粉碎装置及其控制方法，装置本体上方设有进料管，装置本体内设有挡板，挡板将装置本体内部分隔成第一处理槽和第二处理槽，第一处理槽内竖直设有多个支撑杆，所述多个支撑杆设有橡胶弹簧，所述多个支撑杆上方设有一倾斜的筛板，筛板位于进料管下方且筛板一端对准第二处理槽；第一处理槽内还设有用于使筛板振动的偏心轮，偏心轮的底端位于第一处理槽槽底处，偏心轮内穿设有驱动轴，驱动轴上套设有第一粉碎动刀片，驱动轴两端安装在装置本体上且驱动轴由一第一电机驱动；第二处理槽内设有粉碎装置。本发明专利技术能将颗粒筛选后分开进行粉碎，提高粉碎效果。

An engineering plastics crushing device and its control method

The invention relates to the technical field of plastic production, in particular to an engineering plastic crushing device and its control method. A feeding pipe is arranged above the device body, a baffle plate is arranged inside the device body, and the baffle plate divides the device body into a first treatment tank and a second treatment tank, and a plurality of supporting rods are vertically arranged in the first treatment tank. The plurality of support rods are provided with rubber springs, and an inclined sieve plate is arranged above the plurality of support rods, and the sieve plate is located below the feed pipe and one end of the sieve plate is aligned with the second treatment groove; an eccentric wheel is also arranged in the first treatment groove to make the sieve plate vibrate, the bottom end of the eccentric wheel is located at the bottom of the first treatment groove, and the eccentric wheel is penetrated inside the eccentr The driving shaft is sleeved with a first crushing moving blade, the two ends of the driving shaft are mounted on the device body and the driving shaft is driven by a first motor, and the crushing device is arranged in the second processing slot. The invention can separate particles after crushing, and improve crushing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料粉碎装置及其控制方法
本专利技术涉及塑料生产
，具体地说，涉及一种工程塑料粉碎装置及其控制方法。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫，简称EPS，由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷膨胀成份和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是活的固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。EPS加工一般都经过预发泡、圆熟和成型几道工序，在预发泡处理过程中，在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量最终密度由加热温度和受热时间来控制，目前预发泡过程主要通过预发机来完成，预发机的操作复杂，预发机处理过程中在进料时不能精确地称取投入到机器内部的珠粒重量，而且在发泡前不能将不同直径的珠粒进行分类，如果将不同直径的珠粒混合进行预发泡，这会影响珠粒的发泡效果和发泡能力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种EPS混料装置及其控制方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的一种EPS混料装置，其包括装置本体，装置本体上方设有进料管，装置本体内设有挡板，挡板将装置本体内部分隔成第一处理槽和第二处理槽，第一处理槽内竖直设有多个支撑杆，所述多个支撑杆设有橡胶弹簧，所述多个支撑杆上方设有一倾斜的筛板，筛板位于进料管下方且筛板一端对准第二处理槽；第一处理槽内还设有用于使筛板振动的偏心轮，偏心轮内穿设有驱动轴，驱动轴两端安装在装置本体上且驱动轴由一第一电机驱动；第二处理槽内设有搅拌装置。本专利技术的一种EPS混料装置中，珠粒从进料管进入到装置本体内的筛板上，筛板能对珠粒进行筛选，由于筛板是倾斜的，所以，大型珠粒会因重力在筛板上流动直到流入到第二处理槽内，而小型珠粒会被筛板筛选后落入到第一处理槽内，这有效地将不同大小的珠粒进行了筛选，以备后续的珠粒预发泡，这样将不同大小的珠粒分开来处理，能有效地提高预发泡的效果。第一处理槽内的驱动轴带动偏心轮转动，偏心轮转动带动筛板的振动，从而实现对珠粒的筛选。作为优选，偏心轮的底端位于第一处理槽槽底处，偏心轮平面上垂直设有多个搅拌杆。本专利技术的一种EPS混料装置中，偏心轮的底端位于第一处理槽槽底处，这使得偏心轮的直径较大，而且其转动能对位于第一处理槽内的小型珠粒进行搅拌，在偏心轮平面上垂直设有多个搅拌杆，这样偏心轮的转动带动搅拌杆的转动，这样偏心轮的转动使得搅拌杆能绕驱动轴偏心转动，从而提高了小型珠粒的被搅拌混料效果，使得在筛选的同时，也能对第一处理槽内的小型珠粒进行搅拌混料。作为优选，装置本体一侧连接有用于向装置本体内输送蒸汽的蒸汽发生器。本专利技术的一种EPS混料装置中，蒸汽发生器能向装置本体内输送蒸汽，从而实现对珠粒的加热和膨胀。作为优选，所述搅拌装置包括转杆，转杆周向设有多个搅拌叶，所述多个搅拌叶位于第二处理槽内，转杆顶端转动连接在装置本体顶面上且转杆由一第二电机驱动。本专利技术的一种EPS混料装置中，搅拌装置能对第二处理槽内的大型珠粒进行搅拌，第二电机带动转杆转动，转杆上的搅拌叶绕转杆转动，搅拌叶就对大型珠粒进行了搅拌。作为优选，筛板上方设有挡腔，挡腔底面设有多个筛孔，挡腔自一端向另一端逐渐下倾斜，挡腔一端对准进料管，挡腔另一端对准第二处理槽。本专利技术的一种EPS混料装置中，挡腔的设置，能防止珠粒不经过筛选就落入到第一处理槽内，这提高了筛选的精确性；筛孔能让小型珠粒通过，而大型珠粒不能通过，实现珠粒的筛选。作为优选，第一处理槽底面设有第一出料孔，第二处理槽底面设有第二出料孔。本专利技术的一种EPS混料装置中，第一出料孔和第二出料孔的设置方便了第一处理槽和第二处理槽的出料。根据本专利技术的一种EPS混料装置的控制方法，其包括以下步骤：一、打开第一电机使筛板振动；二、将含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒从进料管加入到装置本体内，聚苯乙烯珠粒落入到筛板上，小型珠粒经过筛选后落入到第一处理槽内，大型珠粒落入到第二处理槽内；三、启动第二电机，使搅拌装置搅拌第二处理槽内的大型珠粒，第一处理槽内的小型珠粒可由偏心轮上的搅拌杆进行搅拌；四、通过蒸汽发生器向装置本体内通入蒸汽，并使装置本体内温度大于92℃，珠粒在装置本体内发泡；五、发泡10-24h后，从第一出料孔和第二出料孔取出发泡珠粒，然后圆熟，最后模压成型。本专利技术的一种EPS混料装置的控制方法中，将聚苯乙烯珠粒筛选后分开进行发泡处理，能较佳地提高发泡效果。作为优选，发泡剂为正戊烷和异戊烷的混合物。本专利技术还提供一种EPS颗粒进料装置及其控制方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的一种EPS颗粒进料装置，其包括装置本体，装置本体上方设有进料管，进料管上方设有安装板，安装板下方设有用于测量压力的压力传感器，压力传感器安装在装置本体上；安装板上设有与进料管上下对应的通孔，所述通孔内设有进料斗，进料斗截面为矩形，进料斗上方可开口且下方可封闭，进料斗分为左料斗和右料斗，右料斗内侧套在左料斗内侧；左料斗左下棱边和右料斗右下棱边分别可转动地连接在所述通孔侧壁上。本专利技术的一种EPS颗粒进料装置中，珠粒可由进料管进入到装置本体内进行发泡，然后珠粒落入到进料斗内，这时，压力传感器检测到压力信号并发送给控制器，控制器运算处理后，与控制器连接的显示器显示重力；进料斗分为左料斗和右料斗，左料斗和右料斗均可转动，当左料斗底面和右料斗底面贴合在一起时，进料斗的顶面为开口，底面为闭合状态，这时就可以向进料斗内装料，并通过压力传感器称取重量，这样的重量称取方式更精确；当左料斗底面和右料斗底面分开，直到左料斗顶面左棱边和右料斗顶面右棱边贴合时，珠粒会落入到装置本体内，而进料斗的顶面为闭合状态，这能防止异物落入到装置本体内，不用手动用盖子去盖住进料管来保证装置本体内能够增加压力，节省工序，操作方便。本专利技术通过进料斗顶面和底面的开合实现了珠粒的称重和进料管的封闭。作为优选，进料斗下方设有挡料装置，挡料装置截面为等腰三角形，挡料装置上方与进料斗内腔相通，挡料装置下方可封闭；挡料装置分为第一挡料装置和第二挡料装置，第一挡料装置连接在左料斗下方，第二挡料装置连接在右料斗下方，第二挡料装置内侧套在第一挡料装置内侧。本专利技术的一种EPS颗粒进料装置中，截面为等腰三角形的挡料装置代替了进料斗的底面，这使得进料斗内能装入更多的珠粒，另外，当进料斗的顶面闭合时，挡料装置的第一挡料装置和第二挡料装置分别贴在进料管的内壁上，这样进料斗的珠粒不会被卡住，会全部落入到装置本体内。作为优选，所述通孔左右侧壁上均设有安装腔，安装腔内设有圆杆，圆杆两端分别可转动地安装在所述安装腔前后腔壁上且圆杆由第三电机驱动，左料斗左下棱边和右料斗右下棱边分别固定连接在对应的圆杆上。本专利技术的一种EPS颗粒进料装置中，第三电机的转动带动圆杆的转动，与对应圆杆连接的左料斗和右料斗会随之转动，使得进料斗能够自动实现顶面和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料粉碎装置，其特征在于：包括装置本体(110)，装置本体(110)上方设有进料管(111)，装置本体(110)内设有挡板(112)，挡板(112)将装置本体(110)内部分隔成第一处理槽(1131)和第二处理槽(1132)，第一处理槽(1131)内竖直设有多个支撑杆(120)，所述多个支撑杆(120)设有橡胶弹簧(121)，所述多个支撑杆(120)上方设有一倾斜的筛板(130)，筛板(130)位于进料管(111)下方且筛板(130)一端对准第二处理槽(1132)；第一处理槽(1131)内还设有用于使筛板(130)振动的偏心轮(150)，偏心轮(150)的底端位于第一处理槽(1131)槽底处，偏心轮(150)内穿设有驱动轴(160)，驱动轴(160)上套设有第一粉碎动刀片(311)，驱动轴(160)两端安装在装置本体(110)上且驱动轴(160)由一第一电机(161)驱动；第二处理槽(1132)内设有粉碎装置。

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料粉碎装置，其特征在于：包括装置本体(110)，装置本体(110)上方设有进料管(111)，装置本体(110)内设有挡板(112)，挡板(112)将装置本体(110)内部分隔成第一处理槽(1131)和第二处理槽(1132)，第一处理槽(1131)内竖直设有多个支撑杆(120)，所述多个支撑杆(120)设有橡胶弹簧(121)，所述多个支撑杆(120)上方设有一倾斜的筛板(130)，筛板(130)位于进料管(111)下方且筛板(130)一端对准第二处理槽(1132)；第一处理槽(1131)内还设有用于使筛板(130)振动的偏心轮(150)，偏心轮(150)的底端位于第一处理槽(1131)槽底处，偏心轮(150)内穿设有驱动轴(160)，驱动轴(160)上套设有第一粉碎动刀片(311)，驱动轴(160)两端安装在装置本体(110)上且驱动轴(160)由一第一电机(161)驱动；第二处理槽(1132)内设有粉碎装置。2.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括转杆(181)，转杆(181)周向设有第二粉碎动刀片(312)，第二粉碎刀片(312)位于第二处理槽(1132)内，转杆(181)顶端转动连接在装置本体(110)顶面上且转杆(181)由一第二电机(183)驱动。3.根据权利要求2所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于：第一处理槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春勇，王谊，
申请(专利权)人：甘春勇，
类型：发明
国别省市：安徽,34