纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机制造技术

本实用新型专利技术属食品包装机械自动成型机技术领域主要技术特点在于，成型机主框架５上方架设一导轨４，在导轨４上安装水平运动的汽缸３，由汽缸３带动水平运动的框架１下部安装作垂直运动汽缸２，通过汽缸２带动垂直运动的框架１９下安装多组模具，且在多组模具下，分别安装对应的纸浆槽１７和带调节基座支撑的下模。优点在于其结构合理、一次实现成型、加热、加压、脱水、干燥、成品转移等多种功能连续生产。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属食品包装机械自动成型机
目前，我国市场大量使用的一次性快餐饭盒，快餐面碗等快餐具大都以聚苯乙烯树脂发泡制成。这种发泡塑料餐盒、面碗遇到高温会产生有害物质危害人体健康。同时不易降解，难以回收，使用后成为难以再利用的“白色垃圾”，造成严重的“白色污染”。国外发达国家已明令禁止使用，我国也着手治理。在寻找替代品这个问题上，国内外研究人员做了大量的工作。在制品材料选用与成型方法上取得了丰硕的成果。其中一种较理想的替代品，即以纸浆通过成型机模塑成型，再经烘干、定型、切边等工艺过程制作的快餐饭盒。在纸浆模塑成型快餐饭盒制作工艺过程中，成型机是一部重要的设备。这台设备设计构思、成型方法、它的功能将决定快餐饭盒的生产工艺流程、生产效率与快餐饭盒成品的成本。根据目前检索到的成型机专利资料与了解到的国内成型机设计实例看，它们大体结构为，由一台汽缸作垂直运动，带动一个形状如快餐饭盒的微孔网模具伸入纸浆槽内，再由一台真空泵使微孔网模具内产生负压，在微孔网上吸附成型出一只快餐饭盒毛坯。显而易见，上述成型工艺过程制作出的快餐饭盒毛坯具有如下特征(1)含水量大；(2)未经干燥处理，离开微孔网模后形状不易保持；(3)未经挤压，餐盒壁疏松，表面粗糙。为使这样的快餐饭盒毛坯达到具有能盛放食品与菜肴的功能，则还需要进一步烘干，并使快餐饭盒盒体干燥具有一定的挺度，还需进一步挤压，使其表面具有一定的质密度，不渗漏水。但由于这些毛坯含水量大，因此烘干工序所需能耗大，烘干时间长。再则毛坯湿度大，形状不易保持，不规则，造成挤压定型成本昂贵，而且，从湿毛坯到成品间的工序，工艺过程难以实现自动化操作，生产效率较低。本技术的目的是针对目前现有技术的不足，设计一种符合一定工艺要求，结构简单，一次性全自动完成纸浆吸附成型、加热、加压、脱水、干燥、成品转移等多种功能快餐盒成型机。本使用新型的任务是通过以下设计方案来实现的。现有技术所说的快餐盒自动成型机也由计算机按照一定节拍控制，包括真空泵、汽缸带动的微孔网模具及滑道装置，本技术的的主要技术特点在于，成型机主框架5上方架设一导轨4，在导轨4上安装水平运动的汽缸3，该汽缸3的活塞杆端与水平运动框架1的顶部连，在框架1的下部横梁上安装汽缸2，框架19与汽缸2下方的活塞杆端连接，框架19下方安装多组模具，且在多组模具下方，分别安装对应的纸浆槽17和带调节基座支撑的下模。由汽缸3带动水平运动的框架1下部安装作垂直运动汽缸2，通过汽缸2带动垂直运动的框架19下安装多组模具。在主框架(5)的底座上安装对应的纸浆槽17和带调节基座支撑的下模。本技术产生的积极效果是明显的优点在于其结构合理、新颖、生产自动化程度高，一次实现成型、加热、加压、脱水、干燥、成品转移等多种功能连续生产，生产效率高、产品质量好、节约能源，人工、产品成本低。以下结合附图例举最佳实施例进一步说明本技术
技术实现思路
。附图说明图1，本技术最佳实施例结构原理示意图。见图中，为本技术成型机主框架5上方架设一导轨4，在导轨4上安装水平运动汽缸3，由汽缸3推动水平运动框架1完成本成型机的水平方向运动。水平运动框架1下部安装垂直运动汽缸2，由汽缸2带动垂直运动框架19，做垂直方向运动。在垂直运动框架19下安装三组模具第一组，吸附成型模18，第二组，一次热压上模12，第三组，二次热压上模6，而在三组模具下方，分别安装对应的纸浆槽17，槽内放纸浆16，和由调节基座14支撑的一次热压下模13，及由调节基座11支撑的二次热压下模7。在一次热压上模12与二次热压下模7中分别设有加热元件15和8。通过成型机中的水平与垂直方向往复运动，由吸附成型模具18吸附本技术成型的快餐饭盒制品毛坯，将按计算机给定的时序节拍转移到一次热压模12上挤压、加热、进行了一次脱水、干燥定型，再转移到二次热压模上再次挤压、加热，进行第二次脱水、干燥、定型，最后转移到滑道安装座10支撑的成品承接滑道9上，最后，来完成成品承接、堆放与传送出成型机。为了保证快餐饭盒制件在模具间的转移，在吸附成型模18、一次热压模12、13及二次热压模6、7中，设计有真空吸附与压缩空气吹吐等动作机构。即，垂直运动框架19向下运动带动吸附成型模18，伸入纸浆槽17中吸附纸浆，在模具上成型快餐饭盒毛坯。后垂直运动框架19向上运动，完成垂直方向动作。此时水平方向汽缸3推动水平框架1运动，使吸附成型模18运动到一次热压下模13上方，完成单程水平方向运动。垂直运动框架19再向下运动到吸附成型模18与一次热压下模13接近位置，吸附成型模18系统中压缩空气阀开启，将吸附成型模18上的毛坯吹在一次热压下模13上完成快餐饭盒的第一次转移，此时成型机退回初始位置。如此往复运动，以其它模具间餐盒的转移方法雷同，以此类推直至快餐饭盒制品由成品承接滑道9离开成型机，完成成型机全部动作。权利要求1，一种纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机，其特征是在成型机主框架(5)上方架设一导轨(4)，在导轨(4)上安装水平运动的汽缸(3)，该汽缸(3)的活塞杆端与框架(1)的顶部连接，在框架(1)的下部横梁上安装汽缸(2)，框架(19)与汽缸(2)下方的活塞杆端连接，框架(19)下方安装多组模具，且在多组模具下方，分别安装对应的纸浆槽(17)和带调节基座支撑的下模。2，根据权利要求1所述的一种纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机，其特征是所述的汽缸(2)带动垂直运动的框架(19)下安装三组模具第一组，吸附成型模(18)；第二组，一次热压上模(12)；第三组，二次热压上模(6)；且在三组模具下方，分别对应安装纸浆槽(17)，和带调节基座(14)支撑的下模(13)，带调节基座(11)支撑的下模(7)。3，根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机，其特征是所述的滑道装置是成品承接滑道(9)下安装滑道座(10)。4，根据权利要求1或3所述的一种纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机，其特征是所述的三组模具，在第一次热压上模(12)与二次热压下模(7)中分别设有加热元件(15)和(8)。专利摘要本技术属食品包装机械自动成型机
主要技术特点在于，成型机主框架5上方架设一导轨4，在导轨4上安装水平运动的汽缸3，由汽缸3带动水平运动的框架1下部安装作垂直运动汽缸2，通过汽缸2带动垂直运动的框架19下安装多组模具，且在多组模具下，分别安装对应的纸浆槽17和带调节基座支撑的下模。优点在于其结构合理、一次实现成型、加热、加压、脱水、干燥、成品转移等多种功能连续生产。文档编号D21J3/00GK2244064SQ96201008公开日1997年1月1日 申请日期1996年1月12日 优先权日1996年1月12日专利技术者秦学昌, 沈泽深, 魏福祥, 杨培泉 申请人:魏福祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑快餐饭盒全自动成型机，其特征是：在成型机主框架（５）上方架设一导轨（４），在导轨（４）上安装水平运动的汽缸（３），该汽缸（３）的活塞杆端与框架（１）的顶部连接，在框架（１）的下部横梁上安装汽缸（２），框架（１９）与汽缸（２）下方的活塞杆端连接，框架（１９）下方安装多组模具，且在多组模具下方，分别安装对应的纸浆槽（１７）和带调节基座支撑的下模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦学昌，沈泽深，魏福祥，杨培泉，
申请(专利权)人：魏福祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]