【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纸浆模塑成型机，用于生产快餐盒、工业包装制品、各种衬垫和日常生活中的一次性纸质用品等。近年来，纸质制品得到了很大发展，但是，现有的纸浆模塑成型机结构复杂，动作实施繁琐，运行可靠性差，产量低。本技术的目的在于提供一种结构简单合理，动作实施简洁明了，运行可靠性好，产量高，且易于与其它设备配合实现自动化操作的改进的纸浆模塑成型机。本技术所述的纸浆模塑成型机，包括机架、浆池和模具，其下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通。为了实施的简单可行性，在本技术中下模为凸模，上模为凹模，可以将模具设在托板上。下模设在一可上下移动的框架上，由移动的框架带动下模上下移动。其动力实施装置为电动气缸装置。所述的成型机，其上下模对应有两套或多套，套数多，可扩大规模，提高产量，但是，套数过多，在实际中的实施操作难度增大，一般不宜超过30套。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1、本技术的一结构示意图，亦为一实施例。图2、电气控制原理图。图3、气缸气动控制原理图，图示说明见表1。图中1负压气室、2气管、3浆池、4下模、5滑道、6上模、7机架、8上模移动气缸、9框架、10下模移动气缸。如图所示，本技术所述的纸浆模塑成型机，用于生产纸质餐盒，包括机架7、浆池3和模具，其下模4位于浆池3的上方，下模4设在一可上下移动的框架9上，上模6位于下模4上方的水平滑道5上，上模6与下模4配合对应，上模6的通孔与上模的负压气室连通，下模4的通孔与负压气室1连通，下模4为凸模，上模6为凹模。盒体...
【技术保护点】
一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆池和模具，其特征在于下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通。
【技术特征摘要】
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