纸浆模塑成形模具制造技术

纸浆模塑成形模具，包括成形模体２、滤网４及中空吸附部分，其中空吸附部分增加一个有通孔１－１的模芯１，模芯１的芯头与模体形状相似，正好填充模体中空部分，通孔是从的模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾１－３。通孔１－１的孔径为３－６ｍｍ，均匀分布，孔距为１２－２０ｍｍ。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种纸浆模塑成形模具。具体地说就是在纸浆模塑制品形成过程中，纸浆顺利形成成形湿坯的这种专用模具。现有的普通成形模具是由中空的模具附着一层或多层滤网构成的。将其沉入纸浆中，过滤掉纸浆中的大部分水，在成形的模具滤网上形成制品的湿坯，然后再经过热压等其它工序形成制品。这种普通成形模具的普遍缺点就是形成合格湿坯的时间太长。如果缩短滤水时间，湿坯的含水量太高，热定型过程中的成品率就太低，甚至湿坯本身的合格率就很低。本技术的目的就是在成形模具中，增加一种模芯，来提高模具本身的吸水率，使它能在成型过程中，用极短的时间就将水分滤走，使生产效率和成品率得以极大提高。本技术的技术方案是这样实现的这种纸浆模塑成形模具包括成形模体2、滤网4及中空吸附部分，其中空吸附部分增加一个有通孔1-1的模芯1，模芯1的芯头与模体形状相似，正好填充模体中空部分，通孔是从的模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾1-3。所述的纸浆模塑成形模具，通孔1-1的孔径为3-6mm，均匀分布，孔距为12-20mm。本技术的优点是在现有模具的基础上，增加一种均布适量通孔的模芯，用以填充成形模体的中空部分，迫使模具在滤水过程中，首先挤出模具容水的空间。然后在模具模芯上设计合理数量和孔径的孔，使得滤网滤出的水分能够快速地通过模芯的通孔排出。是用一种简单的结构，大幅提高了纸浆模塑生产湿坯成形效率，使湿坯和制品的合格率和生产效率都得到了极大提高。下面对本技术的附图进行说明附图说明图1是本技术的结构示意图，图中2是成形模体，4是滤网、1是模芯，1-1是通孔，3是压网圈，5是固定台、1-2是模芯连接台，1-3是模芯芯尾、1-4是模芯芯头。成形模的其它部分与现有技术相同，只是增加了一个模芯1，模芯中部有一个连接台1-2，连接台通过紧固件将模芯固定在模体固定台5上，使用时，模芯芯尾一端置于一低压腔中。下面对本技术的实施例进行说明。成形模的其它部分与现有技术相同，只是增加了一个模芯1，模芯中部有一个连接台1-2，连接台通过紧固件将模芯固定在模体固定台5上，使用时，模芯芯尾一端置于一低压腔中。本技术的模芯与模体形状相匹配，即模芯的芯头正好填充模体的中空部分，通孔从模芯芯头即模体中空面通向模芯芯尾，模芯上通孔的直径和数量与制品的形状和大小有关。当排水的流量为一定值时，孔径增大，流速会减小，孔径减小，流速增加了，压力损失会增大。在实际的生产应用中，当压力和流量一定时，孔径应当在φ3-φ6mm之间较为合理。孔距12-20mm。本技术适于各种形状的成形模具，无论是圆形或方形或其它形状，模芯随着成形模中空腔的形状而改变，以填充空腔部分为原则。因此，无论模具形状怎麽改变，只要在成形模中空腔内加了带孔的模芯，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种纸浆模塑成形模具，包括成形模体(2)、滤网(4)及中空吸附部分，其特征是中空吸附部分用一个有通孔的模芯(1)填充，模芯(1)的芯头与模体形状相似，正好填充模体中空部分，通孔(1-1)是从模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾(1-3)。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成形模具，其特征是通孔(1-1)的孔径为3-6mm，均匀布置，孔距为12-20mm。专利摘要纸浆模塑成形模具,包括成形模体2、滤网4及中空吸附部分,其中空吸附部分增加一个有通孔1—1的模芯1,模芯1的芯头与模体形状相似,正好填充模体中空部分,通孔是从的模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾1—3。通孔1—1的孔径为3—6mm,均匀分布,孔距为12—20mm。文档编号D21J5/00GK2492586SQ01249970公开日2002年5月22日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日专利技术者刘耿, 勇波 申请人:武汉第二机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑成形模具，包括成形模体（２）、滤网（４）及中空吸附部分，其特征是中空吸附部分用一个有通孔的模芯（１）填充，模芯（１）的芯头与模体形状相似，正好填充模体中空部分，通孔（１－１）是从模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾（１－３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耿，勇波，
申请(专利权)人：武汉第二机床厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]