制作纸制包装容器的压模机制造技术

制作纸制包装容器的压模机，在机身两端设有相互分割纸浆池，纸浆池下设有倾斜安装的气缸，带动纸浆池内的下模作上下移动，对应下模位置的工作台上装有上模，工作台上端设有与上模吸孔及脱模排气孔相连通的吸孔电磁阀及排气电磁阀并分别与真空泵、压缩机连接。在上、下模之间装有自动接件传送装置。特点是直接由气缸上的活塞杆带动下模上、下工作，减少了工作行程，上、下模的安装为倾斜式，可在下模出浆池时，使得多余浆液迅速冲洗至浆池内，又由于在上下模之间安装有自动接件传送装置，可使两组工作台同时工作并实现了自动化。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压模机，特别涉及一种制作纸制包装容器的压模机。从卫生健康角度来讲，塑料泡沫包装容器的生产已不能适应逐渐消除污染，有益健康的需要，取而代之的是无毒、无污染对人体健康无危害的纸制包装容器。近年来，虽有专利技术纸制包装容器的设备即可消除污染，又适用于各种纸制包装容器的生产，但因其结构设计不尽合理一是采用了国家卫生部对入口包装禁用液压传动设备一但液压件漏油会使纸浆造成污染而危害人体健康；二是设备及模具设计本身缺陷制成品后不易脱模造成生产效率低及制成品出现裂痕现象。本技术的目的在于提供一种设计合理，生产效率高，脱模容易的制作纸制包装容器的压模机。本技术的技术方案是它设有上模、下模、吸浆泵、真空泵、压缩机、电机、气缸，其特征在于在机身两端设有相互分割的纸浆池，纸浆池下设有倾斜安装于机身上的气缸可带动纸浆池内的下模作上下移动；而固装于下模上的吊耳则与倾斜安装于机身两侧的凹槽型立柱上导套内的导杆上端连接，导杆下端与托板连接，而托板中部则与气缸活塞杆连接；对应于下模位置的工作台下装有上模，工作台上端制有与上模吸孔及脱模排气孔相接通的吸孔电磁阀及排气电磁阀，又分别与真空泵、压缩机连接；在上、下模之间装有自动接件传送装置。所述的自动接件传送装置是由装于机身两侧立柱上的F型滑道及装于滑道上的齿条与机身边侧电机轴上的齿轮相啮合，并在F型滑道上装有接件机械手。在两组纸浆池中间还可安装传送带。纸浆池内还可装有浓度计。本技术的特点是本机直接由气缸上的活塞杆带动下模上、下工作，避免了纸浆污染，减少了工作行程，即提高了工作效率。上、下模的安装为倾斜式，可在下模出浆池时，使得模上多余浆液迅速冲洗至浆池内。又由于在上、下模之间安装有自动接件传送装置，可使两组工作台同时工作，并实现了自动化，大大提高了生产效率。以下结合附图和实施例详述本技术附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的侧视图。图中1、2吸浆管道，3、4排气管道，5、6工作台，7、8上模，9、10左右立柱，11齿条，12F型滑道，13、14吊耳，15、16下模，17、18固定板，19、20下模吸腔，21、22吸浆管，23、24纸浆池，25传送带，26电控板，27浓度计，28吸浆电磁阀，29排气电磁阀，30开关，31、32气缸，33电机，34齿轮，35机械手，36、38导套，37、39导杆，40托板，41活塞杆，42真空泵，43压缩机，44吸浆泵，45机身。如图1所示纸浆池23、24采用不锈钢材料制成安置于机身45两端，两组工作台5、6各用一个纸浆池，每组工作台底部倾斜安装一台气缸31、32，在机身45前面板上装有电控板26并将电控板26中的各路开关固定在前面板的外侧上。在两组工作台5、6的下端分别安装上模7、8，在其壁上制有的脱模排气孔和吸浆孔分别与吸浆电磁阀28和排气电磁阀29连接，再将其一端分别与吸浆管道1、2及排气管道3、4连接，另一端与设于机身45下端的真空泵42和空气压缩机43连接，与上模位置对应设置于纸浆池23、24内的下模15、16底部的吸浆孔则与吸浆泵44连接，其下模底部装有吊耳13、14其两端分别与倾斜安装于机身45两侧的导杆37、39上端连接，而导杆37、39则装于左右凹槽立柱9、10上的导套36、38内，在导杆37、39下端固定有托板40并与气缸31、32的活塞杆41连接。左右立柱9、10又与工作台5、6固定，并与F型滑道12连接，F型滑道中部安装接件用机械手35，且F型滑道12上设有齿条11与电机轴上的齿轮34相啮合；传送带25则装于两个纸浆池23、24之间，并在纸浆池23、24内装有浓度计27控制吸浆泵44的供给。最后将电控板26上各开关分别与真空泵42压缩机43，吸浆泵44连接好。再将各个管路连通，即安装完毕。使用时，接通电源，打开真空泵42、压缩机43、吸浆泵44的各开关，即开始工作。当压缩机43运转30分钟时，气缸31、32开始工作，活塞杆带动下模15、16入纸浆池23、24，吸浆泵44吸住浆液通过吸浆管21、22进入下模吸腔19、20，此时下模15、16上的吸浆孔迅速吸浆挂网，气缸31、32开始提升，真空泵42工作并与上模7、8合模吸压，压缩机43相应打开通过排气电磁阀3、4工作，使得上模7、8的排气孔顶推纸制包装容器生产件迅速脱落下来，此时机械手35通过电机33运转，齿轮34带动齿条11横向移动至上模7、8下接过生产件，送至传送带25准备输送下一道工序烘干箱内烘干，即完成一次性全自动制作工作。权利要求1.一种制作纸制包装容器的压模机，它设有上模、下模、吸浆泵、真空泵、压缩机、电机、气缸，其特征在于在机身两端设有相互分割的纸浆池，纸浆池下设有倾斜安装于机身上的气缸；而固装于下模上的吊耳则与倾斜安装于机身两侧的凹槽型立柱上导套内的导杆上端连接，导杆下端与托板连接，而托板中部则与气缸活塞杆连接；对应于下模位置的工作台下装有上模，工作台上端制有与上模吸孔及脱模排气孔相接通的吸孔电磁阀及排气电磁阀，又分别与真空泵、压缩机连接；在上、下模之间装有自动接件传送装置。2.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于所述的自动接件传送装置是由装于机身两侧立柱上的F型滑道及装于滑道上的齿条与机身边侧电机轴上的齿轮相啮合，并在F型滑道上装有接件机械手。3.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于在两组纸浆池中间还可安装传送带。4.根据权利要求1所述的压模机，其特征在于纸浆池内还可装有浓度计。专利摘要制作纸制包装容器的压模机,在机身两端设有相互分割纸浆池,纸浆池下设有倾斜安装的气缸,带动纸浆池内的下模作上下移动,对应下模位置的工作台上装有上模,工作台上端设有与上模吸孔及脱模排气孔相连通的吸孔电磁阀及排气电磁阀并分别与真空泵、压缩机连接。在上、下模之间装有自动接件传送装置。特点是直接由气缸上的活塞杆带动下模上、下工作,减少了工作行程,上、下模的安装为倾斜式,可在下模出浆池时,使得多余浆液迅速冲洗至浆池内,又由于在上下模之间安装有自动接件传送装置,可使两组工作台同时工作并实现了自动化。文档编号D21J3/00GK2296359SQ9720240公开日1998年11月4日 申请日期1997年3月19日 优先权日1997年3月19日专利技术者张立海 申请人:张立海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作纸制包装容器的压模机，它设有上模、下模、吸浆泵、真空泵、压缩机、电机、气缸，其特征在于：在机身两端设有相互分割的纸浆池，纸浆池下设有倾斜安装于机身上的气缸；而固装于下模上的吊耳则与倾斜安装于机身两侧的凹槽型立柱上导套内的导杆上端连接，导杆下端与托板连接，而托板中部则与气缸活塞杆连接；对应于下模位置的工作台下装有上模，工作台上端制有与上模吸孔及脱模排气孔相接通的吸孔电磁阀及排气电磁阀，又分别与真空泵、压缩机连接；在上、下模之间装有自动接件传送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立海，
申请(专利权)人：张立海，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]