一种电热板及其爬焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了电热板及其爬焊机。电热板包括板体，所述板体的形状呈长条形，所述板体设置有贯通该板体两端的加热孔，所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体。所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度。所述第二子板体的形状呈左右对称的形状。所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称。爬焊机包括电热板，所述电热板是如前面所述的电热板。所述爬焊机还包括压辊，所述压辊的形状呈圆柱体，所述压辊通过环形槽将该压辊至少分成两段。本实用新型专利技术可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。有利于增加防水布焊缝处的压力，有利于提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电热板及其爬焊机
本技术涉及一种用于焊接塑料板的部件及其装置，尤其涉及一种电热板及其爬焊机。
技术介绍
爬焊机可用于焊接防水板的接缝。如图1和图2所示，现有技术中的爬焊机包括电热板和压辊。电热板包括板体1，所述板体1的形状呈长条形，所述板体1设置有两个贯通该板体1两端的加热孔，两个所述加热孔内分别设置有电热管1-7，所述板体1的两个面垂直于该板面向外凸出形成两个焊道1-4，所述板体1是一个整体。这样的电热板在热锻成形之后，其加热孔很难加工精准。由于用于加工加热孔的钻头需要很长，钻头的刚度很难保证，所以，在加热孔加工的过程中，钻头从板体1的一个端面进行钻孔，但是，还没等钻到板体1的另一个端面就很容易地从板体1的大面穿出，造成热锻后的板体报废。因此，现有技术中的电热板加工成本很高，不利于爬焊机的推广应用。由于压辊的形状呈完整的圆柱体，所以，焊接时压辊对防水板的接触面积较大，对防水板加热的部位施压，对防水板未加热的部位也施压，因此，需要对防水板加热的部位施压的力就减小，影响焊接效果，不利于对防水板的焊接。
技术实现思路
本技术要解决的第一个技术问题是提供一种电热板，使用该电热板，可大大降低加工成本，提高焊接效果，有利于爬焊机的推广应用。本技术要解决的第二个技术问题是提供一种爬焊机，爬焊机可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。就部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种电热板，包括板体，所述板体的形状呈长条形，所述板体设置有贯通该板体两端的加热孔，所述板体沿其长度方向至少分为两段。所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体。所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度，或者，所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度小于或等于所述第二子板体(1-2)的长度。所述第二子板体的形状呈左右对称的形状。所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称。所述第二子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道，或者，所述第二子板体两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道。所述焊道的长度方向平行于所述第二子板体的宽度方向。从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。所述第二子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。所述第二子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第二子板体的长度方向分布有两个凸起。两个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。所述第一子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道。所述焊道的长度方向平行于所述第一子板体的宽度方向。从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。所述第一子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。所述第一子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第一子板体的长度方向分布有三个凸起。三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。所述第三子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道。所述焊道的长度方向平行于所述第三子板体的宽度方向。从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等。从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小。所述第三子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口。所述第三子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第三子板体的长度方向分布有三个凸起。三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔。所述加热孔有两个或三个或四个或五个。所述加热孔沿着所述板体的宽度方向分布。所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过电热管穿在一起。所述电热管的电源端位于同侧。所述电热管的电源端配置有连接头。所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体通过螺钉与连接条固定连接。所述连接条的侧面分布有固定孔。所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别由黄铜或紫铜或不锈钢制成。所述第一子板体、所述第二子板体、所述第三子板体分别先通过热锻成形再进行打孔加工。本技术的电热板与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述板体沿其长度方向至少分为两段的技术手段，用于加工加热孔的钻头不需要很长，钻头的刚度容易保证，在加热孔加工的过程中，钻头从板体的一个端面进行钻孔，并很容易从板体的另一个端面钻出，加热孔加工精准，可防止钻头钻出板体的大面，避免造成热锻后的板体报废，所以，该电热板可大大降低加工成本，有利于爬焊机的推广应用。2、本技术方案由于采用了所述板体沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体、第二子板体、第三子板体的技术手段，所以，有利于通过三条焊道焊接，大大提高焊缝的防水性能。3、本技术方案由于采用了所述第一子板体的长度等于所述第三子板体的长度大于所述第二子板体的长度的技术手段，所以，可进一步提高焊缝的防水性能。当采用所述第一子板体(1-1)的长度等于所述第三子板体的长度小于或等于所述第二子板体的长度的技术手段时，可为后面进一步的改进提共有利条件。4、本技术方案由于采用了所述第二子板体的形状呈左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。5、本技术方案由于采用了所述第一子板体和所述第三子板体相对于所述第二子板体左右对称的形状的技术手段，所以，有利于设计、制作、安装。6、本技术方案由于采用了所述第二子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道(结构向简单容易制造)，或者，所述第二子板体两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道(电热板集散热更均匀，对防水布热合后，抗拉力分布得更均匀)；所述焊道的长度方向平行于所述第二子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第二子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第二子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第二子板体的长度方向分布有两个凸起；两个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。7、本技术方案由于采用了所述第一子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第一子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第一子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设置有弧形缺口；所述第一子板体位于所述焊道另一端的侧面沿该第一子板体的长度方向分布有三个凸起；三个所述凸起分别设置有螺纹固定孔的技术手段，所以，有利于提高焊接质量，有利于固定安装。8、本技术方案由于采用了所述第三子板体两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道；所述焊道的长度方向平行于所述第三子板体的宽度方向；从所述焊道的中部到所述焊道的一端，所述焊道的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道的中部到所述焊道的另一端，所述焊道的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第三子板体位于所述焊道另一端的两侧分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热板，包括板体(1)，所述板体(1)的形状呈长条形，所述板体(1)设置有贯通该板体(1)两端的加热孔，其特征在于：所述板体(1)沿其长度方向至少分为两段。

【技术特征摘要】
1.一种电热板，包括板体(1)，所述板体(1)的形状呈长条形，所述板体(1)设置有贯通该板体(1)两端的加热孔，其特征在于：所述板体(1)沿其长度方向至少分为两段。2.根据权利要求1所述的电热板，其特征在于：所述板体(1)沿其长度方向分为三段，从左至右依次为第一子板体(1-1)、第二子板体(1-2)、第三子板体(1-3)；所述第一子板体(1-1)的长度等于所述第三子板体(1-3)的长度大于所述第二子板体(1-2)的长度，或者，所述第一子板体(1-1)的长度等于所述第三子板体(1-3)的长度小于或等于所述第二子板体(1-2)的长度；所述第二子板体(1-2)的形状呈左右对称的形状；所述第一子板体(1-1)和所述第三子板体(1-3)相对于所述第二子板体(1-2)左右对称；所述第二子板体(1-2)两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道(1-4)，或者，所述第二子板体(1-2)两个面的中部和两侧分别垂直于该板面向外凸出形成三个焊道(1-4)；所述焊道(1-4)的长度方向平行于所述第二子板体(1-2)的宽度方向；从所述焊道(1-4)的中部到所述焊道(1-4)的一端，所述焊道(1-4)的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道(1-4)的中部到所述焊道(1-4)的另一端，所述焊道(1-4)的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第二子板体(1-2)位于所述焊道(1-4)另一端的两侧分别设置有弧形缺口(1-5)；所述第二子板体(1-2)位于所述焊道(1-4)另一端的侧面沿该第二子板体(1-2)的长度方向分布有两个凸起(1-6)；两个所述凸起(1-6)分别设置有螺纹固定孔；所述第一子板体(1-1)两个面的中部垂直于该板面向外凸出形成焊道(1-4)；所述焊道(1-4)的长度方向平行于所述第一子板体(1-1)的宽度方向；从所述焊道(1-4)的中部到所述焊道(1-4)的一端，所述焊道(1-4)的两个面之间的距离处处相等；从所述焊道(1-4)的中部到所述焊道(1-4)的另一端，所述焊道(1-4)的两个面之间的距离从大逐渐变小；所述第一子板体(1-1)位于所述焊道(1-4)另一端的两侧分别设置有弧形缺口(1-5)；所述第一子板体(1-1)位于所述焊道(1-4)另一端的侧面沿该第一子板体(1-1)的长度方向分布有三个凸起(1-6)；三个所述凸起(1-6)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：高雄，
类型：新型
国别省市：广东,44