一种用于浸渍强化木地板平衡纸的改性胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于浸渍强化木地板平衡纸的改性胶的制备方法，本方法采用将改性尿胶按比例加入到改性三聚氰胺树脂中搅拌混合而成，该制备方法操作简单。采用本方法制成的改性胶浸渍平衡纸可大大节省制造成本，同时用该改性胶浸渍后的平衡纸拉力较大，存放时间也较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及强化木地板制造工艺过程中的浸胶工艺过程，特别涉及一种浸渍 胶水的制备方法。
技术介绍
强化木地板起源于欧洲，是一种以人造板为基材的新型地板，分为两大类，即以中、高密度纤维板为基材和以刨花板为基材，1985年由奥地利的刨花板生 产商和瑞典的生产商联合研究开发生产。20年来，强化木地板从无到有，从有 到大，已成为地面装饰材料的主要产品，此成功主要得益于强化木地板本身的特 性充分满足了消费者对地面装饰的要求。强化木地板的结构一般分为四层表层为耐磨纸，是含有三氧化二铝等耐磨 材料的表层纸；第二层为装饰纸，是电脑仿真制作的印刷纸；第三层为人造板基 材，多采用高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)或特殊型态的质优刨花 板；第四层为平衡纸，是防潮平衡层，目前一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺 树脂中浸渍。采用三聚氰胺树脂浸渍的平衡纸，虽然质量较好、可存放时间也较 长，但该方法成本太高，不利于节约生产制造过程中的资源和成本；也有的采用 尿胶浸渍平衡纸，此方法虽然成本较低，但浸渍后的平衡纸拉力较小，纸张的保 存时间也较短，只能存放一个月，不利于实际生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于浸渍强化木地板平衡纸的改性胶的制备方 法，该制备方法操作简单，采用本方法制得的改性胶浸渍平衡纸可大大节省制造成本，同时经该改性胶浸渍后的平衡纸拉力较大、存放时间也较长。 本专利技术通过以下技术方案予以实现。 ，包括以下步骤(1) 配制改性尿胶在100重量份的尿胶中加入0.3重量份的氯化铵，然后在 800-1000转/分钟的搅拌速度下混合均匀；(2) 配制改性三聚氰胺树脂在100重量份的三聚氰胺树脂中分别加入0. 3重 量份的固化剂、0.3重量份的渗透剂和0.3重量份的脱模剂，然后在500-800转 /分钟的搅拌速度下混合均匀；(3) 将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，所述改性尿胶 与改性三聚氰胺树脂的重量比为1 : 19 9 : 1，然后在800-1000转/分钟的搅拌 速度下混合均匀，即可制得改性胶。上述，其中所述步骤 (1)中尿胶的制备方法为..将重量百分比分别为55%的甲醛、18%的尿素和27% 的水搅拌混合均匀,并在8(TC下保温40分钟即可。上述，包括以下步骤(1) 配制改性尿胶在100重量份的尿胶中加入0.3重量份的氯化铵，然后在 900转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟；(2) 配制改性三聚氰胺树脂在100重量份的三聚氰胺树脂中分别加入0. 3重 量份的固化剂、0. 3重量份的渗透剂和0. 3重量份的脱模剂，然后在600转/分 钟的搅拌速度下搅拌10分钟；(3) 将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，所述改性尿胶 与改性三聚氰胺树脂的重量比为3 : 7，然后在800转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟，即可制得改性胶。本专利技术的有益效果如下1、 节约成本。本专利技术主要采用由尿胶和三聚氰胺树脂混合制备改性胶，因 此大大节省了制造成本。若按三聚氰胺树脂的价格为4800元/吨，尿胶的价格为2150元/吨，改性尿胶与改性三聚氰胺树脂的混合比例为3 : 7为例来计算，则 生产每吨该改性胶需要的成本可计算为2150X30%+4800X70% = 645+3360=4005 元/吨(不计入制备过程中耗费的其他少量原料)，若每吨该改性胶可浸渍870张 平衡纸，则浸渍每平方米平衡纸的成本为4005/870=4.6元/张，相当于1.51 元/in2，而全部用三聚氰胺树脂浸渍平衡纸每平方米的成本为4800/870=5. 52元 /张，相当于1.8元/m2，每平方米节省费用1. 8-1. 51=0. 29元/m2，若扣除制备 过程中耗费的少量其他原料的成本，理论上约节约成本0.26元/m2。如果全年按 500万平方米的产量计算，可节省130万元/年。2、 延长了平衡纸的存放时间。由于采用尿胶浸渍的平衡纸保存时间较短， 不利于实际生产的需要，而采用本方法制成的改性胶浸渍的平衡纸保存时间较 长，由于平衡纸的保存时间延长了，因而更利于实际生产的需要。3、 提高了浸渍后平衡纸的拉力。采用尿胶浸渍后的平衡纸拉力较小，对平 衡纸质量产生不利影响，而采用本方法制成的改性胶浸渍后的平衡纸拉力大大提 高。具体实施例方式实施例1在500g尿胶中加入1. 5g氯化铵，然后在800转/分钟的搅拌速度下搅拌13 分钟，检测胶水的固化时间达到10分20秒；在9500g三聚氰胺树脂中分别加入28. 5g固化剂HS710、 28. 5g渗透剂PAT-959/WC和28. 5g脱模剂PAT-523/W，然 后在500转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，检测胶水的固化时间达到4分8秒； 将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，然后在900转/分钟 的搅拌速度下搅拌14分钟，即可制得改性胶。配制好的改性胶存放时间为15小时，最佳使用时间为11小时之内。 浸渍后的平衡纸的拉力值为18. 5N/m2，平衡纸在恶劣环境下可存放4个月， 常温(2(TC)下可存放ll个月。 实施例2在2000g尿胶中加入6g氯化铵，然后在900转/分钟的搅拌速度下搅拌13 分钟，检测胶水的固化时间达到U分20秒；在8000g三聚氰胺树脂中分别加入 24g固化剂HS710、 24g渗透剂PAT-959/WC和24g脱模剂PAT-523/W，然后在600 转/分钟的搅拌速度下搅拌9分钟，检测胶水的固化时间达到5分10秒；将配制 好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，然后在1000转/分钟的搅拌 速度下搅拌16分钟，即可制得改性胶。配制好的改性胶存放时间为9小时，最佳使用时间为7小时之内。 浸渍后的平衡纸的拉力值为16. 6N/m2，平衡纸在恶劣环境下可存放3个月， 常温(20°C)下可存放5个月。 实施例3在3000g尿胶中加入9g氯化铵，然后在900转/分钟的搅拌速度下搅拌15 分钟，检测胶水的固化时间达到10分30秒；在7000g三聚氰胺树脂中分别加入 21g固化剂HS710、 21g渗透剂PAT-959/WC和21g脱模剂PAT-523/W，然后在600 转/分钟的搅拌速度下搅拌10分钟，检测胶水的固化时间达到4分10秒；将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，然后在800转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟，即可制得改性胶。配制好的改性胶存放时间为8小时，最佳使用时间为6小时之内。 浸渍后的平衡纸的拉力值为16N/m2，平衡纸在恶劣环境下可存放2个月，常温(20°C)下可存放4个月。实施例4在4000g尿胶中加入12g氯化铵，然后在1000转/分钟的搅拌速度下搅拌 16分钟，检测胶水的固化时间达到9分20秒；在6000g三聚氰胺树脂中分别加 入18g固化剂HS710、 18g渗透剂PAT-959/WC和18g脱模剂PAT-523/W,然后在 600转/分钟的搅拌速度下搅拌15分钟，检测胶水的固化时间达到3分38秒； 将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，然后在900转/分钟 的搅拌速度下搅拌18分钟，即可制得改性胶。配制好的改性胶存放时间为7小时，最佳使用时间为5小时之内。 浸渍后的平衡纸的拉力值为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浸渍强化木地板平衡纸的改性胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：　（１）配制改性尿胶：在１００重量份的尿胶中加入０．３重量份的氯化铵，然后在８００－１０００转／分钟的搅拌速度下混合均匀；　（２）配制改性三聚氰胺树脂：在 １００重量份的三聚氰胺树脂中分别加入０．３重量份的固化剂、０．３重量份的渗透剂和０．３重量份的脱模剂，然后在５００－８００转／分钟的搅拌速度下混合均匀；　（３）将配制好的改性尿胶加入到配制好的改性三聚氰胺树脂中，所述改性尿胶与改性三聚 氰胺树脂的重量比为１∶１９～９∶１，然后在８００－１０００转／分钟的搅拌速度下混合均匀，即可制得改性胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳先明，
申请(专利权)人：江苏宏耐木业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]