一种壳体的表面处理工艺及壳体制造技术

本发明专利技术公开一种壳体的表面处理工艺，所述壳体由铝合金材料制成，包括如下步骤：在所述壳体的表面加工线状纹理；在所述壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理；其中，对所述壳体的表面进行阳极氧化处理包括：将所述壳体投入阳极氧化槽中，阳极电压为6‑10V，氧化时间为40min‑70min，所述阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度为200g/L，氧化温度为17‑19℃，阳极膜厚度为6‑9μm。上述方案能解决目前的壳体的表面由于采用高光面导致用户使用体验不佳的问题。本发明专利技术还公开一种壳体。

A shell surface treatment process and shell

The invention discloses a surface treatment process of a shell made of aluminum alloy material, which comprises the following steps: processing linear texture on the surface of the shell; chemical polishing, anodizing, dyeing and sealing treatment on the surface of the shell in turn; and anodizing the surface of the shell. The treatment includes: putting the shell into the anodizing tank, the anodic voltage is 6_10V, the oxidation time is 40_70min, the concentration of sulfuric acid in the solution of the anodizing tank is 200 g/L, the oxidation temperature is 17_19 C, and the thickness of the anodic film is 6_9um. The above scheme can solve the problem of poor user experience caused by the use of high gloss surface on the surface of the current shell. The invention also discloses a shell.

【技术实现步骤摘要】
一种壳体的表面处理工艺及壳体
本专利技术涉及产品表面处理
，尤其涉及一种壳体的表面处理工艺及壳体。
技术介绍
随着科技的进步及人们需求的多样化，越来越多的产品涌入人们的生活中，3C产品是目前人们使用较多的产品，在市场上占据主流位置。作为频繁使用的产品，用户对3C产品的要求越来越高，特别是3C产品的外观。目前的3C产品的壳体通常采用铝合金材质，壳体在很大程度上决定着壳体的美观性。目前的壳体表面工艺以加工高光面为趋势，常规的壳体表面为高光面，高光面导致过亮的视觉效果，会使得壳体显得太亮而缺少细节变化。用户在使用的过程中，壳体造成的高亮视觉冲击会影响用户眼睛，进而影响使用感受而导致用户使用体验不佳。
技术实现思路
本专利技术实施例公开一种壳体的表面处理工艺，以解决目前的壳体的表面由于采用高光面导致用户使用体验不佳的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：一种壳体的表面处理工艺，所述壳体由铝合金材料制成，包括如下步骤：在所述壳体的表面加工线状纹理；在所述壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理；其中：对所述壳体的表面进行阳极氧化处理包括：将所述壳体投入阳极氧化槽中，阳极电压为6-10V，氧化时间为40min-70min，所述阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度为200g/L，氧化温度为17-19℃，阳极膜厚度为6-9μm。一种壳体，所述壳体由上述工艺加工而成。本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本专利技术公开的壳体的表面处理工艺中，在壳体的表面进行精加工，进而在壳体的表面形成线状纹理，然后再对壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理，线状纹理使得壳体的表面的亮度降低，同时能实现光泽随中框的形态起伏，达到幻影光泽的效果。上述工艺形成的壳体能够降低现有技术中的壳体由于高亮视觉冲击对用户产生的不良体验。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例公开的壳体的表面处理工艺的流程示意图；图2和图3为本专利技术实施例中采用MCD仿形刀加工壳体的中框的示意图；图4和图5为本专利技术实施例中采用MCD仿形刀加工壳体的中框的一种具体示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。请参考图1，本专利技术实施例公开一种壳体的表面处理工艺，该工艺所涉及的壳体的由铝合金材料制成。所公开的壳体的表面处理工艺包括以下步骤：S100、在壳体的表面加工线状纹理。本步骤可以利用CNC设备的MCD仿形刀在壳体的表面加工线状纹理。在具体的加工过程中，通常可以逐个对壳体的每个表面都加工线状纹理，当然，也可以在壳体的某一个或几个表面上加工线状纹理，例如只在壳体的中框的表面上加工线状纹理。利用CNC设备(ComputerizedNumericalControlMachine，计算机数字控制机床)对壳体的表面实施加工，CNC设备配置有MCD(Mechanicalcreationdesign，机械创新设计)仿形刀，以较好地适应壳体上待加工的表面。通常情况下，壳体上不同的表面若形状不同(有的是平面，有的可能是曲面)，则可以分别配置形状相适配的仿形刀来分别进行加工。在壳体的表面加工线状纹理，可以认为是通过刀具在壳体的表面形成均匀排布的细线，进而形成线状纹理，刀具可以是MCD仿形刀，当然还可以采用其它常用的、且能加工线状纹理的刀具。在具体的机加工过程中，可以通过调节程序来控制MCD仿形刀加工后所形成的线状纹理的密度，当然，线状纹理的形状也取决于MCD仿形刀本身的结构。在实际的操作过程中，可以采用3轴CNC设备进行加工，MCD仿形刀可以采用3D仿形刀，3D仿形刀的制造能够较好地符合设计要求，能够较好地实现变曲率刀路，能更接近待加工表面的3D造型设计轨迹。请参考图2和图3，MCD仿形刀100对中框200的表面进行加工处理，中框200的表面为弧形面，MCD仿形刀100则具备圆弧形刀口。S200、对壳体的表面进行化学抛光处理。本步骤中，对壳体的表面进行化学抛光处理能够提高壳体的表面的光亮度。通常情况下，化学抛光处理采用酸化抛光液进行化学抛光。一种具体的实施方式中，将壳体放入到酸性溶液中50-90秒，酸性溶液的温度为70-90℃，酸性溶液可以包括硫酸和盐酸。具体的，酸性溶液的温度可以是80℃。经过验证，上述酸化溶液配制简单，同时又具有较好的抛光效果。S300、对经过化学抛光的壳体的表面进行阳极氧化处理。本步骤对壳体的表面进行阳极氧化处理，进而为后续的染色工艺做准备。一种具体的实施方式中，对壳体的表面进行阳极氧化处理包括：将壳体投入到阳极氧化槽中，阳极电压为6-10V，氧化时间为40-70min，阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度可以为200g/L，氧化温度为17-19℃，阳极膜的厚度可以是6-9μm。具体的，氧化温度可以是18℃。上述条件的阳极氧化处理能够更好地为后续的染色处理做准备，进而能提高壳体的表面被染色后的效果，同时，上述阳极氧化处理还能够避免壳体的表面过亮，在结合线状纹理的情况下，能够进一步降低高光导致用户使用不佳的问题。S400、对经过阳极氧化处理的壳体的表面进行染色处理。本步骤用于对壳体实施染色，在具体的处理过程中，可以将经过阳极氧化工艺处理后的壳体投入到染缸中，对照目标色板将壳体染成目标色。S500、对经过染色处理的壳体的表面进行封孔处理。由于壳体为铝合金材料制成，经过阳极氧化后，壳体的表面会形成致密的氧化铝膜层，该膜层的微观结构中存在极为细小的微孔，对壳体实施染色后染料会积累在微孔中，由于微孔中积累的染料较多，待染料晾干之后极易成块掉落，最终影响壳体的染色效果。基于此，本步骤对经过染色处理后的壳体实施封孔处理，通过封孔溶液将染料密封在微孔中，相当于在壳体上涂抹上一层密封膜，达到固色的效果，最终能提高染色效果。具体的，封孔溶液可以是醋酸镍溶液。一种具体的实施方式中，对壳体进行封孔处理的条件可以为：在醋酸镍溶液中进行封孔处理的时间可以为35-40min，封孔处理温度为90-110℃。本专利技术实施例公开的壳体表面处理工艺中，在壳体的表面加工线状纹理之前，还可以包括：将铝合金型材去除粗晶层后加工出壳体。具体的，可以通过铣刀将铝型材加工成壳体。在具体的操作过程中，可以在铝合金型材的表面去除0.6mm的粗晶层，按照图纸铣出中框，中框的预留余量0.05-1mm。本专利技术实施例公开的壳体的表面处理工艺中，在壳体的表面进行精加工，进而在壳体的表面形成线状纹理，然后再对壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理，线状纹理使得壳体的表面的亮度降低，同时能实现光泽随中框的形态起伏，达到幻影光泽的效果。上述工艺形成的壳体能够降低现有技术中的壳体由于高亮视觉冲击对用户产生的不良体验。步骤S100中，可以利用CNC设备的M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体的表面处理工艺，所述壳体由铝合金材料制成，其特征在于，包括如下步骤：在所述壳体的表面加工线状纹理；在所述壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理；其中：对所述壳体的表面进行阳极氧化处理包括：将所述壳体投入阳极氧化槽中，阳极电压为6‑10V，氧化时间为40min‑70min，所述阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度为200g/L，氧化温度为17‑19℃，阳极膜厚度为6‑9μm。

【技术特征摘要】
1.一种壳体的表面处理工艺，所述壳体由铝合金材料制成，其特征在于，包括如下步骤：在所述壳体的表面加工线状纹理；在所述壳体的表面依次进行化学抛光、阳极氧化、染色和封孔处理；其中：对所述壳体的表面进行阳极氧化处理包括：将所述壳体投入阳极氧化槽中，阳极电压为6-10V，氧化时间为40min-70min，所述阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度为200g/L，氧化温度为17-19℃，阳极膜厚度为6-9μm。2.根据权利要求1所述的壳体的表面处理工艺，其特征在于，在所述壳体的表面加工现状纹理，包括：利用CNC设备的MCD仿形刀在所述壳体的表面加工线状纹理。3.根据权利要求2所述的壳体的表面处理工艺，其特征在于，所述MCD仿形刀包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具的加工宽度大于所述第二刀具的加工宽度；利用CNC设备的MCD仿形刀在所述壳体的表面加工线状纹理包括如下步骤：利用第二刀具在所述壳体的表面中间部位加工所述线状纹理；利用所述第一刀具将位于所述线状纹理的两侧的区域加...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯柏龙，林四亮，莫博宇，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44