一种塑料膜复合烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请涉及膜烘干技术领域，具体公开了一种塑料膜复合烘干装置，包括烘干箱体和尾气收集箱，所述烘干箱体内设有导向辊和热风产生机构，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管上依次设有气液分离器和叶轮机构，所述叶轮机构包括叶轮和第一转轴，所述第一转轴连接有动力传递机构；所述烘干箱体侧壁设有滑槽，所述滑槽内连接有能上下运动的往复机构，所述往复机构固定连接有第二转轴，所述往复机构与所述热风产生机构固定连接，所述第一转轴通过所述动力传递机构驱动所述导向辊和第二转轴转动，所述第二转轴转动能够带动往复机构上下运动。本实用新型专利技术能将烘干过程中产生的尾气进行充分利用，可大大降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜复合烘干装置
本技术涉及膜烘干
，尤其涉及一种塑料膜复合烘干装置。
技术介绍
现有的膜烘干方式，一般是密闭式烘干或开放式烘干，采用密闭式烘干时，烘干持续产生的大量水蒸气会使得密闭的烘干腔室内的湿度越来越高，大大降低了烘干效率；而采用开放式烘干，烘干时膜本身的可挥发性有害气体会不断扩散至空气中，给空气造成一定程度的污染，危害操作人员的身体健康。公开号为CN104729268B的专利技术专利公开了一种环保式膜烘干装置，包括烘干箱体和排废箱体，烘干箱体的侧面设置为冷凝板，烘干箱体的底面设置为导流板，与冷凝板相对的一侧设置有多个风扇，烘干箱体内部固定有导向辊和加热管，排废箱的入口端相对一侧设置有废气排出口，排废箱体的底端设置有废水排出口。此专利技术专利采用半封闭式的设计，烘干过程产生的水蒸气能够及时排出，产生的有害气体也可以进行废气处理，从而使得膜烘干过程高效、环保。在对膜进行烘干时，烘干过程中会蒸发出大量的热气体，这些热气体若能够得到很好的回收利用，可大大降低膜烘干所需的外部能量，然而，上述专利技术专利中膜进行烘干时产生的大量热气体是直接进行排放的，并没有进行回收利用，这极大地造成了能量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料膜复合烘干装置，该装置能将烘干过程中产生的尾气进行充分利用，可大大降低能耗。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种塑料膜复合烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体设有用于烘干塑料膜的热风产生机构，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上依次设有气液分离器和叶轮机构，所述叶轮机构包括叶轮和与所述叶轮固定连接的第一转轴，所述第一转轴连接有动力传递机构；所述烘干箱体侧壁设有滑槽，所述滑槽内连接有能够上下运动的往复机构，所述往复机构固定连接有第二转轴，所述往复机构与所述热风产生机构固定连接，所述第一转轴通过所述动力传递机构驱动所述导向辊和第二转轴转动，所述第二转轴转动能够带动往复机构上下运动。本基础方案的工作原理在于：塑料膜进入烘干箱体中，通过设有的多个导向辊进行迂回弯曲式的传送，这种迂回弯曲的传送方式可以大大增加烘干箱体的空间利用率，也能大大增加塑料膜的烘干面积，提高烘干效率；在烘干的过程中，热风产生机构产生热风对塑料膜进行烘干。塑料膜被烘干时会挥发出大量湿热尾气，这些尾气通过所述尾气收集箱进入所述尾气循环管内，并在位于尾气循环管上的气液分离器内进行气液分离，分离后的干燥热尾气进入叶轮机构内，产生的热风驱动叶轮转动，叶轮转动将带动与之固接的第一转轴转动，第一转轴转动将通过动力传递机构将转动动能传递给导向辊和第二转轴，使导向辊和第二转轴转动，导向辊转动便可以对塑料膜进行传送，第二转轴转动将驱动往复机构在滑槽内沿烘干箱体的侧壁上下往复滑动，往复机构上下往复滑动，将带动与之固接的热风产生机构上下往复移动，热风产生机构在上下往复移动的过程中可以对烘干箱体内的塑料膜进行全面烘干，使塑料膜各个部位受热均匀，避免塑料膜局部升温过快，防止出现塑料膜某一部分未烘干，而另一部分已经烘干过度的情况。从叶轮机构出来的干燥热风通过尾气循环管进入烘干箱体的顶端，利用其自身携带的尾热对烘干箱体内的塑料膜进行烘干。本方案采用尾气收集箱和尾气循环管的配合对烘干过程中产生的热尾气进行了收集，并将收集的尾气通过叶轮机构产生动力，用于驱动导向辊的转动和热风产生机构的移动，结构简单，制作成本低，实现了对膜烘干过程中产生的热气的充分回收利用，可有大大降低烘干过程中所需能耗，节约了能源，提高了烘干效率。进一步，所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有用于切割所述磁极产生的磁感线的导体板。导向辊在传送塑料膜的过程中进行转动并带动其内的导体板转动，导体板转动又会不断地切割位于导向辊两侧的磁极所产生的磁感线，从而产生涡流效应，导体板体内产生热量并随即将产生的热量传递至导向辊表面，由于塑料膜是贴合在导向辊表面进行传送的，因此导向辊表面的热量也可以对塑料膜进行烘干，从而增加塑料膜的干燥度，缩短塑料膜的烘干时间，进一步提高烘干效率。该结构将导向辊转动时具有的动能转化为塑料膜烘干所需的热能，对导向辊进行了多种利用，可有效节约能源并提高烘干效率。进一步，所述往复机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，所述曲柄一端与第二转轴固定连接，所述曲柄另一端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述滑块铰接，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块与所述热风产生机构固定连接。第二转轴转动将带动与之固接的曲柄旋转，曲柄旋转时将通过与之铰接的连杆带动滑块在滑槽内上下往复移动，滑块在滑槽内往复移动将带动热风产生机构上下往复移动，结构简单、制作成本低。进一步，所述动力传递机构包括多根传送带，所述传送带能够将第一转轴的转动动能传递给导向辊或第二转轴。第一转轴转动将会带动传送带移动，传送带移动便可以带动导向辊或第二转轴转动，结构简单，制作成本低。进一步，所述热风产生机构为工业热风机，所述尾气循环管靠近所述尾气收集箱的一端设有吸气泵。工业热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置；设置的吸气泵可以对尾气收集箱内的聚集的湿热尾气进行吸取，并在吸取后将这些湿热尾气排向尾气循环管，可加快湿热尾气的循环速度，避免湿热尾气由于自由扩散的速度太慢造成在循环过程中热量的散失，另外，吸气泵具有体积小巧、噪音低、免维护，可以连续24小时运转等优点。进一步，所述尾气收集箱内设有用于吸除有害尾气的吸附剂。在尾气收集箱内盛装吸附剂对尾气中的有害成分进行吸附，可净化尾气，防止由于塑料膜新挥发的气体和循环回的热尾气中均含有有害成分使得烘干箱体内的有害气体越积越多，避免积累的有害气体泄露，污染环境并危害操作人员的健康。进一步，所述吸附剂为活性炭吸附剂。活性炭来源广泛、价格低廉、净化有害气体的效果好。附图说明图1为本技术一种塑料膜复合烘干装置实施例的结构示意图；图2为图1中导向辊和磁极相对位置示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：塑料膜0、烘干箱体1、导向辊11、导体板111、磁极112、工业热风机12、滑槽13、尾气收集箱2、活性炭吸附区21、尾气循环管3、吸气泵31、气液分离器32、叶轮机构33、叶轮331、第一转轴332、曲柄滑块机构4、第二转轴41、曲柄42、连杆43、滑块44。实施例基本如附图1和附图2所示：一种塑料膜复合烘干装置，包括烘干箱体1和与烘干箱体1连通的尾气收集箱2，烘干箱体1设有用于烘干塑料膜0的工业热风机12，烘干箱体1内上部和下部设置有多个导向辊11，导向辊11用于传送烘干箱体1内的塑料膜0，导向辊11两侧设有磁性相反的一对磁极112，导向辊11内还设有用于切割所述磁极112产生的磁感线的导体板111；尾气收集箱2内设有活性炭吸附区21，活性炭吸附区21内装有用于吸除有害尾气的吸附剂，尾气收集箱2连通有尾气循环管3，尾气循环管3与烘干箱体1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜复合烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体设有用于烘干塑料膜的热风产生机构，其特征在于，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上依次设有气液分离器和叶轮机构，所述叶轮机构包括叶轮和与所述叶轮固定连接的第一转轴，所述第一转轴连接有动力传递机构；所述烘干箱体侧壁设有滑槽，所述滑槽内连接有能够上下运动的往复机构，所述往复机构固定连接有第二转轴，所述往复机构与所述热风产生机构固定连接，所述第一转轴通过所述动力传递机构驱动所述导向辊和第二转轴转动，所述第二转轴转动能够带动往复机构上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜复合烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内上部和下部设置有多个导向辊，所述导向辊用于传送烘干箱体内的塑料膜，所述烘干箱体设有用于烘干塑料膜的热风产生机构，其特征在于，还包括与所述烘干箱体连通的尾气收集箱，所述尾气收集箱连通有尾气循环管，所述尾气循环管与所述烘干箱体顶端连通，所述尾气循环管上依次设有气液分离器和叶轮机构，所述叶轮机构包括叶轮和与所述叶轮固定连接的第一转轴，所述第一转轴连接有动力传递机构；所述烘干箱体侧壁设有滑槽，所述滑槽内连接有能够上下运动的往复机构，所述往复机构固定连接有第二转轴，所述往复机构与所述热风产生机构固定连接，所述第一转轴通过所述动力传递机构驱动所述导向辊和第二转轴转动，所述第二转轴转动能够带动往复机构上下运动。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜复合烘干装置，其特征在于：所述导向辊两侧设有磁性相反的一对磁极，所述导向辊内还设有用于切割所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏彦，
申请(专利权)人：重庆富美包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50