一种烷烃聚结分馏工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烷烃聚结分馏工艺，包括步骤一，将烷基反应物冷凝；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中；步骤三，将烃类油相通入碱洗罐脱酸；步骤四，油相物质经加热后进入脱异丁烷塔分离；步骤五，塔顶馏出物送入空冷器冷凝；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔；步骤七，烷基化油进入分离设备中分离；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内；步骤九，将降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却。该工艺采用反应流出物与酸混合进入酸洗罐，将流出物烃类和酸分离，酸相沉降下来返回反应器循环使用，碱相循环使用；塔顶馏出物经空冷器冷凝后部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，达到物料的循环使用功效。

An alkane coalescence fractionation process

The invention discloses an alkane coagulation and fractionation process, which comprises the following steps: condensation of alkyl reactants; condensation of alkyl reactants into the settler; condensation of alkyl reactants into the settler; condensation of hydrocarbon oil into the alkali washing tank to deacidify; heating of the oil phase and separation of the oil phase into the isobutane tower; and top distillation of the tower. The effluent is sent to the air cooler for condensation; Step 6, the hydrocarbons at the bottom of the tower are self-pressurized to the de-butane tower; Step 7, the alkylated oil is separated into the separation equipment; Step 8, the process isooctane and mixed octane are discharged into the de-isobutane tower; Step 9, the process isooctane and mixed octane after cooling are cooled. The process uses the reaction effluent mixed with acid to enter the pickling tank, and separates the hydrocarbons and acids from the effluent. The acid phase settles down and returns to the reactor for recycling use. The alkali phase is recycled. The top distillate is condensed by the air cooler and part of the tower is cooled by the cooler to return to the reaction system as recycling isobutane.

【技术实现步骤摘要】
一种烷烃聚结分馏工艺
本专利技术涉及一种工业分馏工艺，具体是一种烷烃聚结分馏工艺。
技术介绍
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法;对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏;石油的分馏。目前现有的烷烃聚结分馏工艺在分馏的过程中往往存在物料的浪费问题，部分辅助物质在利用后不可实现循环回收，使得分馏成本高，不利于大规模产业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烷烃聚结分馏工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中；步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，进料加热器将油相物质加热至50-60℃；步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温；步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却后送入产品罐组。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中将烷基反应物温度降低至25-30℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤二中抽液泵旋转功率为180-200千瓦时。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤四中换热器采用蓄热式换热器。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤六中塔底部的烃类经冷凝冷却器换热后温度降低至30-37℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤八中工艺异辛烷和混合辛烷在脱异丁烷塔内换热，温度降至15-25℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤九中冷却温度设定为5-8℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该工艺采用反应流出物与酸混合进入酸洗罐，将流出物烃类和酸分离，酸相沉降下来返回反应器循环使用，同时碱相循环使用；塔顶馏出物经空冷器冷凝后部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，达到物料的循环使用功效，节约原料和能耗，降低生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，实现酸液的循环利用，抽液泵旋转功率为180千瓦时；步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，换热器采用蓄热式换热器，进料加热器将油相物质加热至50℃；步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温，温度降至25℃；步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却温度设定为5℃，冷却后送入产品罐组。实施例二本专利技术实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换，将烷基反应物温度降低至25℃；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，实现酸液的循环利用，抽液泵旋转功率为200千瓦时；步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离；步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后温度降低至37℃部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温，温度降至15℃；步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却后送入产品罐组。实施例三本专利技术实施例中，一种烷烃聚结分馏工艺，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换，将烷基反应物温度降低至30℃；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中，抽液泵旋转功率为200千瓦时；步骤三，将步骤二中油相的烃类与质量比为百分之十的氢氧化钠溶液混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，换热器采用蓄热式换热器，进料加热器将油相物质加热至60℃；步骤五，将步骤四中塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后温度降低至30℃部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温；步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却温度设定为8℃，冷却后送入产品罐组。对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷烃聚结分馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷剂冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中；步骤三，将步骤二中烃类油相与10％NaOH混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，进料加热器将油相物质加热至50‑60°C；步骤五，将步骤四种所得物通入脱异丁烷塔分离，塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离后得到工艺异辛烷和混合辛烷；步骤八，将工艺异辛烷和混合辛烷再排入脱异丁烷塔内进行换热降温；步骤九，将排入脱异丁烷塔内进行换热降温后的工艺异辛烷和混合辛烷进行冷却，冷却后送入产品罐组。...

【技术特征摘要】
1.一种烷烃聚结分馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将从反应器中排出的烷基反应物通入冷剂冷凝器中降温，烷基反应物与冷凝器中的冷剂进行热交换；步骤二，将冷凝后的烷基反应物通入沉降器中，反应物中烃类和酸分离，利用抽液泵将沉降后的酸相物质抽向反应器中；步骤三，将步骤二中烃类油相与10％NaOH混合后通入碱洗罐脱除残余的少量酸性物,碱相循环使用,定期排出系统；步骤四，油相物质经酸性气体处理后通入分液罐脱除酸性物，经换热器、进料加热器加热后进入脱异丁烷塔分离，进料加热器将油相物质加热至50-60°C；步骤五，将步骤四种所得物通入脱异丁烷塔分离，塔顶馏出物送入空冷器冷凝后进入塔顶回流罐，馏出物部分从塔顶回流，部分经冷却器冷却作为循环异丁烷返回反应系统，多余异丁烷送去异丁烷罐；步骤六，将塔底部的烃类自压送入脱正丁烷塔，塔顶分出正丁烷，经冷凝冷却器换热后部分塔顶回流，部分送去产品罐组；步骤七，塔底排出烷基化油，烷基化油进入分离设备中分离，分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，
申请(专利权)人：珠海中冠石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44