单层支杆伞制造技术

单层支杆伞是一种自动伞。通过滑块与挡板的上下移动使Ｌ形撑杆转动，实现伞的开合。基础件壳体为双壁桶形，内壁内表面有凸棱，外壁外表面有凹槽，上部长方孔内装撑杆，撑杆短臂带滚轮，长臂装伞布，内外壁间装滑块、挡板、弹簧，内腔装中心嵌有钢杆的上端齿，钢杆下部装下端齿和杯形件，端齿与凸棱的不同啮合实现伞的锁止与解锁，由拉环、拉索传动。壳体下部装伞杆，伞杆可做成手持、头戴、肩扛式的。该伞能遮阳或避雨。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种自动伞，具体是一种单层支杆伞。目前已有的伞(包括自动伞)，其伞布撑杆均用另一支杆支持，作铰链摆动，完成伞的开与合。有的折叠伞甚至用两层或多层支杆支撑，来实现开合及折叠。其缺点是机构复杂，易损坏，使用寿命短；其次，这些撑杆占去伞内很大一部分空间，使伞内空间不能充分利用；另外这些伞使用时必须一手持伞，只能有一只手从事其他活动，限制了应用范围。本技术的目的是提供一种单层支杆伞，减化了伞内机构，提高了可靠性。它不仅可以手持也可以戴在头上或扛在肩上。本技术的技术方案如下单层支杆伞包括伞布、撑杆、伞杆、手把、防护帽、壳体、端齿等，壳体4为双壁桶形，内壁内表面有数条轴向凸棱20，外壁外表面有数条轴向凹槽21，上部开有数个长方孔，孔内装撑杆2，并由环形轴3连接固定，内外壁之间装滑块5、档板6、大弹簧7，壳体4上端装防护帽17，防护帽17的下端内腔装骨架16，壳体4内腔中部装有上端齿8及嵌入上端齿的钢杆15，滑块5顶端用螺母固定在钢杆15上端的螺纹上，钢杆15的下部依次装下端齿9和杯形件11，杯形件11中装小弹簧10，钢杆15的下端装有拉环12，拉环12连接拉索13，拉索13与装在手把19上的拉杆18相连，上端齿8和下端齿9外园面开有数条导槽。图4为端齿啮合原理图，图中“上”为壳体4内表面上的凸棱20，“中”为上端齿8的外园面展开图，“下”为下端齿9的外园面展开图。使用过程中，上端齿8的导槽始终不脱离凸棱20，下端齿9与凸棱20有两种结合状态下端齿导槽滑上凸棱20，或无槽端齿与凸棱20端头接触。在这两种状态中，凸棱20都限制下端齿9相对于壳体4及上端齿8的周向位移。此时上端齿8与下端齿9接触时，下端齿齿顶不能滑入上端齿齿底。上端齿8下移，推动下端齿9脱离凸楼20，解除凸棱对下端齿的周向限动，在小弹簧10的作用下，下端齿齿顶随即滑入上端齿齿底，同时产生周向位移，其下端齿9的斜面部分与凸棱20下端的斜面相对。当上端齿8上移时，上、下端齿轴向距离增大，凸棱20的端头斜面与下端齿齿面接触，继而滑入无槽端齿齿底，止住下端齿9的向上移动，或滑入有槽端齿的导槽内，使下端齿9进入壳体4的下部。开伞操作过程置手把于掌中，手指拉动拉杆18向下移动，通过拉索13、拉环12、钢杆15使滑块5、档板6、上、下端齿、小弹簧10，杯形件11等一齐向下移动，大弹簧7被压缩。开始阶段楔形滑块5依次用下端面，楔形外园面挤压滚轮，使“L”形撑杆2作逆时针转动，伞布1随之从开始张开到张满，伞布1张满后，滑块5的园柱面部分与防护帽17的下端头使撑杆2定位，撑杆2的长臂在伞布作用下产生弹性变形而成为弧形。滑块5与上端齿8等继续下移直到下端齿9的导槽脱离凸棱20，此时伴有一响声，松开手指，在大弹簧7的作用下，所有向下移动的部件向上移动一微小距离，凸棱端头滑入下端齿9的无槽端齿内，拉环12限止钢杆15上移而仃住，开伞完成。合伞操作过程置手把19于掌中，手指拉动拉杆18，上述各滑动件向下移动一微小距离，上端齿8推动下端齿9，使其脱离凸棱20，解除锁止，并伴有一响声，松开手指，所有向下滑动件在大弹簧7弹力作用下一齐向上滑动。开始阶段撑杆3因弹性变形产生的弹力，使滚轮沿滑块5的外园楔形面滚动，接着滚轮落入挡板6的作用范围，挡板6推动滚轮，使撑杆2继续作顺时针转动，直至撑杆2长臂完全落入壳体4外部的轴向凹槽中，合伞完成。和现有各类自动伞比较，本技术有下述优点；1、伞内只有紧贴伞布的单层撑杆，伞内光洁、整齐、空间大；2、完成伞开、合功能的构件封闭在防护帽和壳体内，结构紧凑且不易损坏，延长了使用寿命；3、所用材料大多是塑料件，不锈蚀，仅有的钢件封闭在内部，不易生锈，既减少了日常维修，又延长使用时间；4、用途多，通过不同的实施方案如戴在头上、扛在肩上等，可使人能从事双手操作的作业。 附图说明图1-单层支杆伞开伞状态结构图(只示出一根撑杆)图2-手持式伞的伞杆和手把结构图图3-壳体截面图图4-端齿啮合原理图图面说明图1中1-伞布 2-撑杆 3-环形轴 4-壳体 5-滑块 6-档板7-大弹簧 8-上端齿 9-下端齿 10-小弹簧 11-杯形件 12-拉环13-拉索 14-伞杆 15-钢杆 16-骨架 17-防护帽图2中14-伞杆 18-拉杆 19-手把图3中20-凸棱 21-凹槽图4中20-凸棱 8-上端齿 9-下端齿本技术的最佳实施方案，以手持式为例壳体4是伞的基础件，用塑料压铸而成，其内壁内表面上的轴向凸棱20为3条，外壁外表面的轴向凹槽21及上部的长方孔数与撑杆2的数量相同，均为8个。撑杆2为L形，短臂端头装有滚轮，长臂横截面为冂形，上装伞布1，伞布1由骨架16定形，撑杆2以环形轴3为转轴。滑块5为环状楔形，下端与挡板固接。上端齿8为管状，上部直经小，下部直经大，下端制端齿，其中半数端齿外园面上有导槽，有导槽和无导槽端齿间隔排列，导槽数和凸棱20的数量相同，均为3个。这些导槽始终与凸棱啮合，在凸棱上滑动，而端齿不能转动。下端齿9为环状，上端面制齿，每间隔一个端齿外园面上制导槽，导槽亦与凸棱20数量相同，为3个。装在钢杆15下端的拉环12，既是传动部件，又起销子作用，开伞后限止钢杆15上移，使开伞定位。伞杆14上部的连接件与壳体4螺纹连接，下端插入手把19并粘接。滑块5、档板6、上、下端齿8、9、防护帽17、手把19均为塑料件，杯形件11、伞杆14、钢杆15为钢件拉杆18是钢片外包一层塑料，拉环12，环形轴3，大、小弹簧7、10用弹簧钢丝制造，拉索13为亚麻绳、伞布1用尼龙布制作。实施例2，将伞杆14制成帽子形，上部与壳体4螺纹连接。实施例3，将伞杆14制成马鞍形，上部与壳体4螺纹连接。权利要求1.一种单层支杆伞，包括伞布、撑杆、伞杆、手把、防护帽、壳体、端齿等，其特征在于壳体(4)为双壁桶形，内壁内表面有数条轴向凸楼(20)，外壁外表面有数条轴向凹槽(21)，上部开有数个长方孔，孔内装撑杆(2)，并由环形轴(3)连接固定，内外壁之间装滑块(5)、档板(6)、大弹簧(7)，壳体(4)上端装防护帽(17)，防护帽(17)的下端内腔装骨架(16)，壳体(4)内腔中部装有上端齿(8)及嵌入上端齿的钢杆(15)，滑块(5)顶端用螺母固定在钢杆(15)上端的螺纹上，钢杆(15)的下部依次装下端齿(9)和杯形件(11)，杯形件(11)中装小弹簧(10)，钢杆(15)的下端装有拉环(12)，拉环(12)连接拉索(13)，拉索(13)与装在手把(19)上的拉杆(18)相连，上端齿(8)和下端齿(9)外园面开有数条导槽。2.根据权利要求1所述的单层支杆伞，其特征在于壳体(4)外壁外表面的轴向凹槽(21)及上部的长方孔数与撑杆(2)的数量相同。3.根据权利要求1所述的单层支杆伞，其特征在于撑杆(2)为L形，短臂端头装有滚轮，长臂横截面为冂形。4.根据权利要求1所述的单层支杆伞，其特征在于滑块(5)为环状楔形。5.根据权利要求1所述的单层支杆伞，其特征在于上端齿(8)为管状，上部直径小，下部直径大，下端制端齿，其中半数端齿外园面上有导槽，有导槽和无导槽端齿间隔排列，导槽数和凸棱(20)数量相同。6.根据权利要求1所述的单层支杆伞，其特征在于下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层支杆伞，包括伞布、撑杆、伞杆、手把、防护帽、壳体、端齿等，其特征在于壳体（４）为双壁桶形，内壁内表面有数条轴向凸楼（２０），外壁外表面有数条轴向凹槽（２１），上部开有数个长方孔，孔内装撑杆（２），并由环形轴（３）连接固定，内外壁之间装滑块（５）、档板（６）、大弹簧（７），壳体（４）上端装防护帽（１７），防护帽（１７）的下端内腔装骨架（１６），壳体（４）内腔中部装有上端齿（８）及嵌入上端齿的钢杆（１５），滑块（５）顶端用螺母固定在钢杆（１５）上端的螺纹上，钢杆（１５）的下部依次装下端齿（９）和杯形件（１１），杯形件（１１）中装小弹簧（１０），钢杆（１５）的下端装有拉环（１２），拉环（１２）连接拉索（１３），拉索（１３）与装在手把（１９）上的拉杆（１８）相连，上端齿（８）和下端齿（９）外园面开有数条导槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：那成新，
申请(专利权)人：那成新，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]