一种多轴玻璃切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多轴玻璃切割设备，其包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、电控系统及气源系统；开条机构包括开条工作台、开条切割装置、X向定位装置、Y向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置；检测机构安装在开条工作台与切块机构之间区域的外侧；切块机构设置于玻璃条推拨机构一侧的底座顶面；送料机构设置于开条工作台一侧端且与X向定位装置位置相匹配；开条整定机构设置于X向定位装置一端外侧；玻璃条推拨机构设置在位于开条整定机构一侧的开条工作台与切块机构之间。本发明专利技术结构设计合理、紧凑，操作使用简单、方便，能够满足不同类型玻璃条料的加工需要，切割刀具位置可调，切割效率高、效果好。

A multi axis glass cutting equipment

The invention relates to a multi-axis glass cutting device, which comprises a base, a slitting mechanism, a testing mechanism, a cutting mechanism, a feeding mechanism, a slitting setting mechanism, an electric control system and a gas source system; a slitting mechanism comprises a slitting table, a slitting cutting device, an X-direction positioning device, a Y-direction positioning device, a Z-direction compressing device and a tail part. The cutting mechanism is arranged on the top of the base on one side of the glass bar pushing mechanism; the feeding mechanism is arranged on one side of the slitting table and matches the position of the X-direction positioning device; the slitting setting mechanism is arranged on the outside of one end of the X-direction positioning device; The glass bar pushing mechanism is arranged between the slitting table on one side of the slitting setting mechanism and the cutting mechanism. The invention has reasonable and compact structure design, simple and convenient operation, can meet the processing needs of different types of glass strips, adjustable cutting tool position, high cutting efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴玻璃切割设备
本专利技术涉及玻璃切割
，具体涉及一种多轴玻璃切割设备。
技术介绍
玻璃原材料毛坯需要经过切割，按照质量相等的方法进行分类，经过后续处理后加工成要求的工件。切割机主要切割对象为玻璃条料(简称条料)，如图1所示。在切割过程中，要求将约为100～200mm(W)×200～400mm(L)×10～35mm(H)条料切割成8～50mm(W)×8～50mm(L)×35mm(H)的玻璃颗粒，切割后的玻璃颗粒质量相等。目前玻璃切割开条和切块分别进行，人工手动将毛坯在切割台上后，点击启动按钮，通过继电器控制刀具旋转，将毛坯切割条料。再重复上述过程，将条料切割成颗粒料。采用原有技术，不仅切割质量低，颗粒料的质量不均匀，切割后的玻璃块重量偏差较大，需要后续进行分选后再震磨，从而造成原材料的损耗大量增加。同时，传统的设备存在工人劳动强度大，生产过程中产生大量粉尘的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种结构设计合理、紧凑，操作使用简单、方便，能够满足不同类型玻璃条料的加工需要，切割刀具位置可调，切割效率高、效果好的多轴玻璃切割设备。本专利技术的技术方案如下：上述的多轴玻璃切割设备，包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、电控系统及与所述电控系统连接的气源系统；所述开条机构匹配设置于所述底座的顶面且包括安装在所述底座顶面上的开条工作台、匹配设置于所述开条工作台一侧的开条切割装置、匹配安装于所述开条工作台上部的X向定位装置、匹配设置于所述开条切割装置与开条工作台之间的Y向定位装置、匹配设置在所述Y向定位装置与X向定位装置之间区域上方的Z向压紧装置以及匹配设置于所述Y向定位装置末端的尾部定位装置；所述开条切割装置和Y向定位装置均电连接所述电控系统；所述X向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置均连接所述气源系统；所述检测机构匹配安装在所述开条工作台与切块机构之间区域的外侧，其包括安装在所述底座顶面上的检测支架、匹配安装在所述检测支架上部的升降气缸、匹配固设于所述升降气缸的活塞杆顶端的定位板、匹配安装于所述定位板的顶面一侧的整料板、匹配吊装于所述检测支架上部的检测直线模组、匹配位于定位板和整料板上方且安装于所述检测直线模组上部的视觉装置；所述升降气缸连接所述气源系统且活塞杆向上方伸出；所述检测直线模组与所述电控系统电连接；所述切块机构匹配设置在所述底座的顶面上且位于所述玻璃条推拨机构一侧，其包括切块工作台、切块直线模组、切块直线模组电机、切块直线模组减速器、切块切割电机、切块压紧装置及切块定位装置；所述切块工作台匹配设置在位于所述检测机构一侧的所述底座的顶面上；所述切块直线模组匹配安装在所述切块工作台的上部；所述切块切割电机安装于所述切块直线模组的上部，其动力输出端安装有切块切割刀具；所述切块直线模组减速器安装于所述切块直线模组电机的动力输出端，所述切块直线模组减速器的动力输出端连接所述切块直线模组；所述切块压紧装置匹配设置于所述切块切割刀具一侧；所述切块定位装置匹配设置于所述切块工作台的上部与所述底座的顶面之间；所述切块直线模组、切块直线模组电机、切块切割电机和切块定位装置均电连接所述电控系统；所述切块压紧装置连接所述气源系统；所述送料机构设置于所述开条工作台的上部一侧端且与所述X向定位装置位置相匹配；所述送料机构与所述气源系统连接；所述开条整定机构匹配设置于所述X向定位装置一端外侧且与所述气源系统连接；所述玻璃条推拨机构匹配设置在位于所述开条整定机构一侧的所述开条工作台与切块机构之间；所述玻璃条推拨机构连接所述气源系统。所述多轴玻璃切割设备，其中：所述开条切割装置匹配设置于所述开条工作台一侧，其包括开条切割模组支架、开条切割模组垫板、开条切割模组、开条切割电机、开条切割刀具和切割液管道；所述开条切割模组支架固定于所述底座的顶面上且顶端水平固设有所述开条切割模组垫板；所述开条切割模组匹配安装于所述开条切割模组垫板的顶面且与所述电控系统电连接；所述开条切割电机固定安装于所述开条切割模组的上部且与所述电控系统电连接；所述开条切割刀具安装于所述开条切割电机的动力输出端；所述切割液管道匹配设置于所述开条切割刀具一侧且与外部切割液输送设备相连。所述多轴玻璃切割设备，其中：所述X向定位装置包括X向定位块、X向定位滚轮组和X向定位气缸；所述X向定位块固定于所述开条工作台的上部顶面；所述X向定位滚轮组匹配安装在与待切割玻璃接触连接的所述X向定位块的上部一侧壁；所述X向定位气缸设置于所述开条工作台的上部顶面且与所述X向定位块成相对设置；所述X向定位气缸连接所述气源系统，其活塞杆顶端固设有与所述X向定位块保持平行的X向顶板；待切割玻璃X向两端分别由所述X向定位滚轮组和X向定位块顶紧；所述Y向定位装置包括Y向驱动端垫板、Y向定位直线模组、Y向驱动端支架、Y向定位滑动端支架、Y向定位直线导轨、Y向定位滑块、Y向定位固定板、Y向定位滚动轴承和Y向定位缓冲装置；所述Y向定位直线模组与所述电控系统电连接且通过所述Y向驱动端垫板安装于所述底座的顶面；所述Y向驱动端支架安装于所述Y向定位直线模组的上部；所述Y向定位滑动端支架装配于所述底座的顶面；所述Y向定位直线导轨匹配装设于所述Y向定位滑动端支架的上部；所述Y向定位滑块滑动安装于所述Y向定位直线导轨上；所述Y向定位固定板固设于所述Y向定位滑块的顶部，其外侧端沿X方向均匀设置有多个Y向定位调节螺钉；所述Y向定位滚动轴承沿所述Y向定位固定板的顶面X方向均匀布设，所述Y向定位固定板的顶面在与待切割玻璃直接接触的所述Y向定位滚动轴承一侧匹配设有所述Y向定位缓冲装置；所述Z向压紧装置包括Z向压紧支架、Z向压紧气缸和Z向压紧板；所述Z向压紧支架为龙门式结构且匹配固定在所述开条工作台的上部顶面；所述Z向压紧气缸连接所述气源系统，其与待切割玻璃的位置相匹配且匹配安装于所述Z向压紧支架上；所述Z向压紧板安装于所述Z向压紧气缸的活塞杆顶端；所述尾部定位装置包括尾部定位支座、尾部定位气缸和尾部定位挡板；所述尾部定位气缸通过所述尾部定位支座匹配安装在位于所述Y向定位固定板末端下侧的所述底座的顶面上；所述尾部定位气缸连接所述气源系统，其活塞杆向上伸出且活塞杆顶端匹配安装有所述尾部定位挡板。所述多轴玻璃切割设备，其中：所述开条整定机构匹配设置于所述X向定位气缸的尾端外侧，其包括整定支架、整定气缸和定位板；所述整定支架为拱桥状结构且匹配固定在所述开条工作台的上部；所述整定气缸水平安装于所述整定支架的中段顶部且与所述气源系统相连；所述定位板的上端固定于所述整定气缸的活塞杆顶端，下端外侧壁接触连接开条后的玻璃。所述多轴玻璃切割设备，其中：所述玻璃条推拨机构包括第一无杆气缸、第二无杆气缸、玻璃条拨杆组件和玻璃条推杆；所述第一无杆气缸和第二无杆气缸均连接所述气源系统；所述第一无杆气缸安装在位于所述开条整定机构一侧的所述开条工作台与切块机构之间；所述第一无杆气缸一端底侧定位安装于所述切块机构上，相对另一端底侧定位安装于所述开条工作台的上部；所述第二无杆气缸位于所述第一无杆气缸一端外侧且两端底侧均定位安装于所述开条工作台的上部；所述玻璃条拨杆组件安装于所述第一移动气缸体上；所述玻璃条推杆匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴玻璃切割设备，其特征在于：所述切割设备包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、电控系统及与所述电控系统连接的气源系统；所述开条机构匹配设置于所述底座的顶面且包括安装在所述底座顶面上的开条工作台、匹配设置于所述开条工作台一侧的开条切割装置、匹配安装于所述开条工作台上部的X向定位装置、匹配设置于所述开条切割装置与开条工作台之间的Y向定位装置、匹配设置在所述Y向定位装置与X向定位装置之间区域上方的Z向压紧装置以及匹配设置于所述Y向定位装置末端的尾部定位装置；所述开条切割装置和Y向定位装置均电连接所述电控系统；所述X向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置均连接所述气源系统；所述检测机构匹配安装在所述开条工作台与切块机构之间区域的外侧，其包括安装在所述底座顶面上的检测支架、匹配安装在所述检测支架上部的升降气缸、匹配固设于所述升降气缸的活塞杆顶端的定位板、匹配安装于所述定位板的顶面一侧的整料板、匹配吊装于所述检测支架上部的检测直线模组、匹配位于定位板和整料板上方且安装于所述检测直线模组上部的视觉装置；所述升降气缸连接所述气源系统且活塞杆向上方伸出；所述检测直线模组与所述电控系统电连接；所述切块机构匹配设置在所述底座的顶面上且位于所述玻璃条推拨机构一侧，其包括切块工作台、切块直线模组、切块直线模组电机、切块直线模组减速器、切块切割电机、切块压紧装置及切块定位装置；所述切块工作台匹配设置在位于所述检测机构一侧的所述底座的顶面上；所述切块直线模组匹配安装在所述切块工作台的上部；所述切块切割电机安装于所述切块直线模组的上部，其动力输出端安装有切块切割刀具；所述切块直线模组减速器安装于所述切块直线模组电机的动力输出端，所述切块直线模组减速器的动力输出端连接所述切块直线模组；所述切块压紧装置匹配设置于所述切块切割刀具一侧；所述切块定位装置匹配设置于所述切块工作台的上部与所述底座的顶面之间；所述切块直线模组、切块直线模组电机、切块切割电机和切块定位装置均电连接所述电控系统；所述切块压紧装置连接所述气源系统；所述送料机构设置于所述开条工作台的上部一侧端且与所述X向定位装置位置相匹配；所述送料机构与所述气源系统连接；所述开条整定机构匹配设置于所述X向定位装置一端外侧且与所述气源系统连接；所述玻璃条推拨机构匹配设置在位于所述开条整定机构一侧的所述开条工作台与切块机构之间；所述玻璃条推拨机构连接所述气源系统。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴玻璃切割设备，其特征在于：所述切割设备包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、电控系统及与所述电控系统连接的气源系统；所述开条机构匹配设置于所述底座的顶面且包括安装在所述底座顶面上的开条工作台、匹配设置于所述开条工作台一侧的开条切割装置、匹配安装于所述开条工作台上部的X向定位装置、匹配设置于所述开条切割装置与开条工作台之间的Y向定位装置、匹配设置在所述Y向定位装置与X向定位装置之间区域上方的Z向压紧装置以及匹配设置于所述Y向定位装置末端的尾部定位装置；所述开条切割装置和Y向定位装置均电连接所述电控系统；所述X向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置均连接所述气源系统；所述检测机构匹配安装在所述开条工作台与切块机构之间区域的外侧，其包括安装在所述底座顶面上的检测支架、匹配安装在所述检测支架上部的升降气缸、匹配固设于所述升降气缸的活塞杆顶端的定位板、匹配安装于所述定位板的顶面一侧的整料板、匹配吊装于所述检测支架上部的检测直线模组、匹配位于定位板和整料板上方且安装于所述检测直线模组上部的视觉装置；所述升降气缸连接所述气源系统且活塞杆向上方伸出；所述检测直线模组与所述电控系统电连接；所述切块机构匹配设置在所述底座的顶面上且位于所述玻璃条推拨机构一侧，其包括切块工作台、切块直线模组、切块直线模组电机、切块直线模组减速器、切块切割电机、切块压紧装置及切块定位装置；所述切块工作台匹配设置在位于所述检测机构一侧的所述底座的顶面上；所述切块直线模组匹配安装在所述切块工作台的上部；所述切块切割电机安装于所述切块直线模组的上部，其动力输出端安装有切块切割刀具；所述切块直线模组减速器安装于所述切块直线模组电机的动力输出端，所述切块直线模组减速器的动力输出端连接所述切块直线模组；所述切块压紧装置匹配设置于所述切块切割刀具一侧；所述切块定位装置匹配设置于所述切块工作台的上部与所述底座的顶面之间；所述切块直线模组、切块直线模组电机、切块切割电机和切块定位装置均电连接所述电控系统；所述切块压紧装置连接所述气源系统；所述送料机构设置于所述开条工作台的上部一侧端且与所述X向定位装置位置相匹配；所述送料机构与所述气源系统连接；所述开条整定机构匹配设置于所述X向定位装置一端外侧且与所述气源系统连接；所述玻璃条推拨机构匹配设置在位于所述开条整定机构一侧的所述开条工作台与切块机构之间；所述玻璃条推拨机构连接所述气源系统。2.如权利要求1所述的多轴玻璃切割设备，其特征在于：所述开条切割装置匹配设置于所述开条工作台一侧，其包括开条切割模组支架、开条切割模组垫板、开条切割模组、开条切割电机、开条切割刀具和切割液管道；所述开条切割模组支架固定于所述底座的顶面上且顶端水平固设有所述开条切割模组垫板；所述开条切割模组匹配安装于所述开条切割模组垫板的顶面且与所述电控系统电连接；所述开条切割电机固定安装于所述开条切割模组的上部且与所述电控系统电连接；所述开条切割刀具安装于所述开条切割电机的动力输出端；所述切割液管道匹配设置于所述开条切割刀具一侧且与外部切割液输送设备相连。3.如权利要求1所述的多轴玻璃切割设备，其特征在于：所述X向定位装置包括X向定位块、X向定位滚轮组和X向定位气缸；所述X向定位块固定于所述开条工作台的上部顶面；所述X向定位滚轮组匹配安装在与待切割玻璃接触连接的所述X向定位块的上部一侧壁；所述X向定位气缸设置于所述开条工作台的上部顶面且与所述X向定位块成相对设置；所述X向定位气缸连接所述气源系统，其活塞杆顶端固设有与所述X向定位块保持平行的X向顶板；待切割玻璃X向两端分别由所述X向定位滚轮组和X向定位块顶紧；所述Y向定位装置包括Y向驱动端垫板、Y向定位直线模组、Y向驱动端支架、Y向定位滑动端支架、Y向定位直线导轨、Y向定位滑块、Y向定位固定板、Y向定位滚动轴承和Y向定位缓冲装置；所述Y向定位直线模组与所述电控系统电连接且通过所述Y向驱动端垫板安装于所述底座的顶面；所述Y向驱动端支架安装于所述Y向定位直线模组的上部；所述Y向定位滑动端支架装配于所述底座的顶面；所述Y向定位直线导轨匹配装设于所述Y向定位滑动端支架的上部；所述Y向定位滑块滑动安装于所述Y向定位直线导轨上；所述Y向定位固定板固设于所述Y向定位滑块的顶部，其外侧端沿X方向均匀设置有多个Y向定位调节螺钉；所述Y向定位滚动轴承沿所述Y向定位固定板的顶面X方向均匀布设，所述Y向定位固定板的顶面在与待切割玻璃直接接触的所述Y向定位滚动轴承一侧匹配设有所述Y向定位缓冲装置；所述Z向压紧装置包括Z向压紧支架、Z向压紧气缸和Z向压紧板；所述Z向压紧支架为龙门式结构且匹配固定在所述开条工作台的上部顶面；所述Z向压紧气缸连接所述气源系统，其与待切割玻璃的位置相匹配且匹配安装于所述Z向压紧支架上；所述Z向压紧板安装于所述Z向压紧气缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨辉，汪洋令，张江泓，彭俊超，胡茶根，黄子杨，舒婷，邹东奇，严寒冰，
申请(专利权)人：成都信息工程大学，
类型：发明
国别省市：四川,51