一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种宽隔距双针床经编机纱线的电子张力补偿系统，涉及经编机领域。该系统包括控制器、伺服驱动组件、张力补偿机构、主轴件和主轴传感器组件，伺服驱动组件与张力补偿机构连接，主轴传感器组件安装于主轴件，控制器分别与伺服驱动组件和主轴传感器组件电连接。该系统根据宽隔距双针床经编机使用的纱线的张力工艺的需求来对纱线的张力进行调节，其能够适应宽隔距双针床经编机的纱线的张力调节，特别是间隔纱梳栉在不规则摆幅运动时的纱线张力的调节，并且张力调整设置易实现，能够对纱线进行主动的张力补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统
本技术涉及经编机领域，具体而言，涉及一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统。
技术介绍
经编机是用于将一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的一种主要的坯布加工机械，其加工的针织物广受消费者喜爱。其中，张力补偿机构，为经编机的主要的功能部件，张力补偿机构用于将毛纱送入编织区。现有的张力补偿机构为机械式的弹簧往复机构，属于被动式张力补偿方案，机械式的弹簧往复机构在纱线张力的调整时较为繁琐，机械式的弹簧往复机构的张力补偿反应滞后，特别是在经编机高速运行时，其影响经编机运行速度的提升，并且，其在高速运行时经编织物的布面成圈效果不好，还容易起毛，此外，机械式的弹簧往复机构的张力补偿范围较小，难以适用多种类型的经编机，而在对宽隔距双针床经编机的纱线进行张力调节时时，以上缺点更加突出，特别是隔距双针床的经编机纱线梳栉前后不规则摆幅运动时的纱线的张力调节。有鉴于此，设计制造出并且张力调整设置易实现，能够对纱线进行主动的张力调节的电子张力补偿系统显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，其张力调整设置易实现，能够对纱线进行主动的张力补偿。本技术提供一种技术方案：本技术实施例提供了一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，用于调节具有主轴件的宽隔距双针床的经编机的纱线张力，所述电子张力补偿系统包括控制器、伺服驱动组件、张力补偿机构和主轴传感器组件，所述伺服驱动组件与所述张力补偿机构连接，所述主轴传感器组件安装于所述主轴件，所述控制器分别与所述伺服驱动组件和所述主轴传感器组件电连接；所述控制器接收张力调节工艺设置数据，并依据所述张力调节工艺设置数据和由所述主轴传感器组件检测得到的主轴转动速度和角度计算得出张力调节位置命令，并将所述位置命令发送至所述伺服驱动组件，所述伺服驱动组件接收并依据所述位置命令驱动所述张力补偿机构对经编经编机使用的纱线进行张力的调节。相比现有技术，本技术提供的一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统的有益效果是：控制器依据接收的张力调节工艺设置数据和由主轴传感器组件检测得到的主轴转动速度和角度得出张力调节位置命令，并将张力调节位置命令发送至伺服驱动组件，伺服驱动组件接收并依据张力调节位置命令驱动张力补偿机构调节经编机使用的纱线进行张力调节，该系统根据宽隔距双针床经编机使用的纱线的张力工艺的需求来对纱线的张力进行调节，其能够适应宽隔距双针床经编机的纱线的张力调节，特别是间隔纱梳栉在不规则摆幅运动时的纱线张力的调节，并且张力调整设置易实现，能够对纱线进行主动的张力补偿。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的电子张力补偿系统所应用的宽隔距双针床经编机的结构示意框图；图2为本技术实施例提供的电子张力补偿系统结构示意框图的；图3为本技术实施例提供的电子张力补偿系统的控制器的结构示意框图的；图4为本技术实施例提供的电子张力补偿系统的伺服驱动组件的结构示意框图；图5为本技术实施例提供的电子张力补偿系统的主轴传感器组件的结构示意框图。图标：100-经编机；150-间隔纱梳栉；300-电子张力补偿系统；310-用户交互终端；320-控制器；321-控制模块；322-信号采集发射模块；330-伺服驱动组件；331-伺服驱动器；332-伺服电机；333-减速器；340-张力补偿机构；350-主轴传感器组件；351-转速传感器；352-角度传感器；370-执行传感器组件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参照图1，图1为本技术实施例提供的电子张力补偿系统300所应用的宽隔距双针床经编机100的结构示意框图。宽隔距双针床的经编机100包括相互连接的间隔纱梳栉150和主轴件(图未示)，电子张力补偿系统300用于对间隔纱梳栉150使用的间隔纱进行张力的调节，其根据宽隔距双针床经编机100的间隔纱梳栉150的需求的间隔纱张力工艺而使用电子控制方式调节间隔纱张力，特别是在间隔纱梳栉150需要不规则摆动时的间隔纱的张力调节，并且，该系统的张力调整设置易实现，能够对间隔纱进行主动的张力补偿。可以理解的是，本实施例以间隔纱为电子张力补偿系统300为张力调节对象，在其他实施例中，电子张力补偿系统300还可以对底纱等进行张力的调节。以下将对上述电子张力补偿系统300的构成、运行原理及相关有益效果作具体说明。请参照图2，图2为本技术实施例提供的电子张力补偿系统300结构示意框图的。电子张力补偿系统300包括控制器320、伺服驱动组件330、张力补偿机构340和主轴传感器组件350，伺服驱动组件330与张力补偿机构340连接，主轴传感器组件350安装于经编机100的主轴件，控制器320分别与伺服驱动组件330和主轴传感器组件350电连接，控制器320可根据工艺要求控制伺服驱动组件330以不同的工艺带动张力补偿机构340调节间隔纱的张力，并可以适配以不同工艺运作的间隔纱梳栉150。其中，控制器320接收电子张力补偿系统300的张力调节工艺设置数据，该张力调节工艺设置数据包括上述经编机100的机械相关参数，以及纱线张力量等参数。控制器320接收并依据张力调节工艺参考数据和由主轴传感器组件350检测检测到的主轴转动速度和角度计算得出张力调节位置命令。与此同时，伺服驱动组件330依据张力调节位置命令驱动张力补偿机构340运行。以下将具体介绍上述电子张力补偿系统300各个部分的组成、工作原理和有益效果。请参照图3，图3为本技术实施例提供的电子张力补偿系统300的控制器320的结构示意框图的。控制器320包括控制模块321，控制模块321分别与伺服驱动组件330和主轴传感器组件350电连接，控制模块321用于接收张力调节工艺设置数据，并依据由主轴传感器组件350检测的主轴件的主轴转动速度和角度和张力调节工艺设置数据计算得出张力调节位置命令，控制模块321还完成控制器320的其他的计算和判断等任务。可以理解的是，在本实施例中，使用PLC(可编程逻辑控制器320)作为控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，用于调节具有主轴件的宽隔距双针床的经编机的纱线张力，其特征在于，所述电子张力补偿系统包括控制器、伺服驱动组件、张力补偿机构和主轴传感器组件，所述伺服驱动组件与所述张力补偿机构连接，所述主轴传感器组件安装于所述主轴件，所述控制器分别与所述伺服驱动组件和所述主轴传感器组件电连接；所述控制器接收张力调节工艺设置数据，并依据所述张力调节工艺设置数据和由所述主轴传感器组件检测得到的主轴转动速度和角度计算得出张力调节位置命令，并将所述位置命令发送至所述伺服驱动组件，所述伺服驱动组件接收并依据所述位置命令驱动所述张力补偿机构对所述经编机使用的所述纱线进行张力的调节。

【技术特征摘要】
1.一种宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，用于调节具有主轴件的宽隔距双针床的经编机的纱线张力，其特征在于，所述电子张力补偿系统包括控制器、伺服驱动组件、张力补偿机构和主轴传感器组件，所述伺服驱动组件与所述张力补偿机构连接，所述主轴传感器组件安装于所述主轴件，所述控制器分别与所述伺服驱动组件和所述主轴传感器组件电连接；所述控制器接收张力调节工艺设置数据，并依据所述张力调节工艺设置数据和由所述主轴传感器组件检测得到的主轴转动速度和角度计算得出张力调节位置命令，并将所述位置命令发送至所述伺服驱动组件，所述伺服驱动组件接收并依据所述位置命令驱动所述张力补偿机构对所述经编机使用的所述纱线进行张力的调节。2.根据权利要求1所述的宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，其特征在于，所述控制器包括控制模块和信号采集发射模块，所述信号采集发射模块分别与所述控制模块、所述伺服驱动组件和所述主轴传感器组件电连接。3.根据权利要求2所述的宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，其特征在于，所述电子张力补偿系统还包括用户交互终端，所述用户交互终端与所述控制模块电连接。4.根据权利要求3所述宽隔距双针床经编机的纱线电子张力补偿系统，其特征在于，所述伺服驱动组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠英，陈逸，江飞，陈南梁，董胜利，余霖，
申请(专利权)人：常州市赛嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32