医药化工高浓废水的预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种医药化工高浓废水的预处理系统，包括依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器及厌氧沉淀池，所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜；所述调节池设有废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。本实用新型专利技术获得的医药化工高浓废水的预处理系统，可使废水达到可生化性，使废水无毒性，避免了对环境的污染，同时处理过程中产生的沼气可回收再利用，增加了企业生产附加值。

【技术实现步骤摘要】
医药化工高浓废水的预处理系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种医药化工高浓废水的预处理系统。
技术介绍
医药化工行业在生产中会排放出大量的有机废水，对水环境产生了很大的危害。医药化工废水主要是指在医药产品或医药中间体生产过程中所排出的废水，它有着各式各样的成分，并取决于生产的品种及其所采用的生产工艺。医药化工企业废水大多是高浓度有毒有害废水，其水质的复杂性、有害性一直是工业水处理领域难处理的废水之一，给企业的环保及节能减排造成极大压力。其主要表现为以下特点：1.污染物浓度高、色度大、成分复杂、含有高浓度有毒、难降解有机物；2.该类废水的可生化性一般很低，对生化反应有抑制和毒害作用，处理难度很大；水质、水量不稳定。化工生产很多是间歇性的，排放的废水随时间变化很大，特别是水质负荷对处理系统的冲击很大；3.废水中含盐量较高，成为生物处理法的抑制因素。这些特点给医药化工废水的处理带来了很大的难度。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种医药化工高浓废水的预处理系统，经该系统处理后，医药化工高浓废水能达到可生化性的目的，使废水无毒性，避免了对环境的污染，同时处理过程中产生的沼气可回收再利用，增加了企业生产附加值。为实现上述目的，本技术提供的医药化工高浓废水的预处理系统包括依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器、及厌氧沉淀池，于所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜；所述调节池设有与待处理生产废水相接的废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。作为对上述技术方案的限定，臭氧接触氧化塔内底部设有溶气释放器，所述溶气释放器通过管道与置于臭氧接触氧化塔外的溶气泵相连。作为对上述技术方案的限定，所述厌氧反应器内底部设有旋转式布水器，所述旋转式布水器包括布水器支架，所述布水器支架外套设有与布水器支架呈转动配合的分水器，且于分水器的侧壁上设有多个呈发射状分布的布水管；所述布水管上均匀布置有布水孔，且布水孔开口朝下，并于布水孔上连接有与水平呈30°夹角的支管。作为对上述技术方案的限定，所述沉淀池上设有使污泥回流至水解酸化池的第一输送管道，所述厌氧沉淀池上设有使污泥回流至厌氧反应器的第二输送管道。作为对上述技术方案的限定，所述双模气柜的输出端连接有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的输出端通过管道与用户端相连，并于所述管道上设有连通至厌氧反应池输入端处的支管。本技术的预处理系统，针对医药化工高浓废水成分复杂，且富含高浓度氨氮、硫酸盐、SS以及难生物降解和有毒有害的有机物的特性，先通过调节池和混凝气浮机对废水进行调节并气浮絮凝沉淀处理以去除废水中SS及部分氨氮、COD，随后经臭氧接触氧化塔进行臭氧协同双氧水氧化处理以提高废水的可生化性，之后依次通过水解酸化池和厌氧反应器进行水解酸化、厌氧生物接触，利用两类独立菌群以及两类菌群的前后协同作用，可有效提高废水中硫酸盐、氨氮及COD的去除率，使医药废水高浓达到可生化性的目的，降低废水的毒性，避免对环境造成污染，同时于厌氧生物接触过程中产生的沼气可回收再利用，增加生产附加值。先进行调节处理，可通过调节水质和水量使后续系列反应稳定运行；而臭氧协同双氧水氧化处理，可将废水中复杂的大分子有机物氧化成可生物降解的小分子有机物以提高废水的可生化性，并可将氨氮氧化分解为氮气和水，同时臭氧协同双氧水氧化废水中难生物降解的有机物的最终产物为二氧化碳、水及其他矿物质，没有二次污染，且降解速度相对单一氧化过程具有显著提高；随后对废水进行预水解酸化处理，利用微生物继续提高废水中有机物的可生化性以对复杂大分子有机物的降解作用发挥至最大，为后续的厌氧生物接触阶段提供基质，从而最大限度的利用其生化效果，同时水解酸化过程中还可去除废水中原有的可生物降解的小分子有机物，以降低厌氧生物接触阶段的负荷；厌氧生物接触处理中利用活性污泥进一步降解小分子有机物、氨氮及硫酸盐，从而使废水中的污染物得到高效处理，同时可产生大量沼气可使沼气得到收集后再利用。本技术的预处理系统，可使医药化工高浓废水达到可生化性的目的，降低废水的毒性，避免对环境造成污染，废水中污染物得到充分降解和处理，彻底消除了对环境的污染，回收的沼气可再利用，有效增加了生产附加值，因此具有积极的意义和显著的应用价值。本技术所述臭氧接触氧化塔内溶气释放器以及臭氧接触氧化塔外与溶气释放器连通的溶气泵的设置，可有效提高废水与气体的接触，是因为溶气泵可同时进行吸气与吸水，因而臭氧与废水可在溶气泵中预先混合，随后经溶气释放器释放至臭氧接触氧化塔中，臭氧与废水均以纳米级气泡释放，因而臭氧与废水在臭氧接触氧化塔内的接触更充分，从而可有效提高臭氧对废水中污染物的处理效率。本技术所述旋转式布水器中布水管上开口朝下的布水孔及布水孔上连接的与水平呈30°夹角的支管，可使废水经支管在高压力下喷射于厌氧反应器侧壁及底板上而反射形成旋流，形成的旋流出水不仅可使废水与颗粒污泥充分混合，更能旋转上升，使厌氧反应器底部污泥螺旋式上升，从而使厌氧反应器内废水与颗粒污泥反应区无死角，充分提高了厌氧反应器的利用率，且也解决了厌氧反应器内布水不均以及堵塞的问题，大大改善了厌氧反应器的性能。本技术所述第一输送管的设置，可使沉淀池内的部分活性污泥回流至水解酸化池中继续参与反应，可有效保证水解酸化池内活性污泥浓度，从而保证对废水的处理效率。本技术所述第二输送管的设置，可使厌氧沉淀池内的全部活性污泥回流至厌氧反应器中，用以保证厌氧反应器中活性污泥浓度，从而保证对废水中污染物的处理效率。附图说明图1是本技术实施例中医药化工高浓废水预处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该医药医药化工高浓废水的预处理系统包括沿废水流向依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器、及厌氧沉淀池，于所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜，并于尾气出口与第一水封罐之间管路的最低点处设置有排水阀，以防止管路积水影响沼气输送。所述调节池设有与待处理生产废水相接的废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。为保证废水中的污染物与臭氧充分反应，臭氧接触氧化塔内底部设有溶气释放器，所述溶气释放器通过管道与置于臭氧接触氧化塔外的溶气泵相连。溶气泵可同时进行吸气与吸水，因而臭氧与废水可在溶气泵中预先混合，随后经溶气释放器释放至臭氧接触氧化塔中，臭氧与废水均以纳米级气泡释放，因而臭氧与废水在臭氧接触氧化塔内的可接触的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药化工高浓废水的预处理系统，其特征在于：包括依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器、及厌氧沉淀池，于所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜；所述调节池设有与待处理生产废水相接的废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。

【技术特征摘要】
1.一种医药化工高浓废水的预处理系统，其特征在于：包括依次相连的调节池、混凝气浮机、臭氧接触氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厌氧反应器、及厌氧沉淀池，于所述混凝气浮机与臭氧接触氧化塔之间串联有第一中间水池，所述沉淀池与厌氧反应器之间设有第二中间水池，所述厌氧反应器顶部设有尾气出口，所述尾气出口通过管道依次连接有第一水封罐、脱水罐、过滤器、干式脱硫罐、第二水封罐、双膜气柜；所述调节池设有与待处理生产废水相接的废水进口，所述厌氧沉淀池设有液体排出口。2.根据权利要求1所述的医药化工高浓废水的预处理系统，其特征在于：所述臭氧接触氧化塔内底部设有溶气释放器，所述溶气释放器通过管道与设置于臭氧接触氧化塔外的溶气泵相连。3.根据权利要求1所述的医药化工高浓废水的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学滨，张凡，王凯，任娇，李胜威，唐建哲，王硕，崔业丛，杨立明，
申请(专利权)人：河北昊源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13